企业中的八大浪费

1、现场的八大浪费的理解与预防方法,4.现场七大零缺点的理解,1) “零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)2) “零”库存(Inventory消减库存)3) “零”浪费(Cost全面成本控制)4) “零”不良(Quality高品质)5) “零”故障(Maintenance提高运转率)6) “零”停滞(Delivery快速反应、短交期）7) “零”灾害(Safety安全第一),5.逆境正转法七大零缺点的改善对策,1).零切换浪费的对策,5.逆境正转法七大零缺点的改善对策,2).零库存的对策,5.逆境正转法七大零缺点的改善对策,3).零浪费的对策,5.逆境正转法七大零缺点的改善对策,4).零不良的对策,5.逆。

2、精益管理系列培训教材-精益概论及八大浪费,制订:邓雄,1,Date:2011/10/11,主要内容,一、精益管理的概论 二、认识浪费及消除浪费 三、防错技术 四、TPM全员生产保全,2,Date:2011/10/11,生产管理 都管哪些内容？,提问？,3,Date:2011/10/11,生产管理六大产出,PQCDSM： Productive：效率 Quality ：质量 Cost ：成本 Delivery ：交期 Safety ：安全 Morale ：士气,4,Date:2011/10/11,因果分析图与生产管理,5,生产现场3M的18种状态,设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检,浪。

3、现场的八大浪费的理解与预防方法,4.现场七大零缺点的理解,1) “零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)2) “零”库存(Inventory消减库存)3) “零”浪费(Cost全面成本控制)4) “零”不良(Quality高品质)5) “零”故障(Maintenance提高运转率)6) “零”停滞(Delivery快速反应、短交期）7) “零”灾害(Safety安全第一),5.逆境正转法七大零缺点的改善对策,1).零切换浪费的对策,5.逆境正转法七大零缺点的改善对策,2).零库存的对策,5.逆境正转法七大零缺点的改善对策,3).零浪费的对策,5.逆境正转法七大零缺点的改善对策,4).零不良的对策,5.逆。

4、,管理的浪费,工厂八大浪费之：,一 生产过剩的浪费,管理的浪费,二 停工等待的浪费,三 搬运的浪费,四 加工过程本身的浪费,五 库存的浪费,六 动作的浪费,七 制造不良的浪费,管理,方式方法控制力度执行力,导引目录,第一部分：管理的浪费如何定义？,第二部分：常见的管理浪费现象,第三部分：让“内部顾客”满意,第四部分：向解放军学习 提升组织效率,第一部分：管理的浪费如何定义？,今天讨论的主题是依据“工厂的八大浪费”而来，要确切地给“管理的浪费”下定义可能比较困难。那么，我们不妨从“管理”和“浪费”两个词语分别入手，如果了解。

5、2018/10/5,PCEG DT(II) IE,DT(II) IE Ext.77504 77678,八 大 浪 費 (Eight waste),系列培訓(ie08):,2018/10/5,PCEG DT(II) IE, 不良品浪費 過生產浪費 過程浪費 動作浪費 庫存浪費 移動浪費 不平衡浪費 管理浪費,八大浪費介紹,2018/10/5,PCEG DT(II) IE,一. 不良品浪費,(一) 浪費的定義：生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失, 如: 直接物料報廢、搬運、返工以及后工序的等待, 更甚質量不穩定客戶抱怨顧客忠誠庫存 采購(供應)計划紊亂,J I T,2018/10/5,PCEG DT(II) IE,一. 不良品浪費,(二) 浪費的表現： 人(Man)搬運重工維修更換等。

6、生产过程中的八大浪费,提 纲,1、浪费的定义2、工厂中的八大浪费3、发现浪费的方法4、课堂练习,材料费、劳务费、设备费,浪费,真正必要的成本材料费劳务费设备费管理费,不必要的成本材料费劳务费设备费管理费,不一定必要的成本,真正必要的成本,这个不是不要了吗？,何为浪费,何为浪费,一、什么是浪费？, 不增加附加价值的活动，是浪费。如：点数、库存、品质检验、搬运等。, 尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。如：AFA焊接工位所用锡线,何为浪费,二、什么是附加价值？,附加价值就是在生产过程中，通。

7、生产企业八大浪费与消除方法,科学武装头脑知识改变命运,何谓浪费？,不增加价值的活动，是浪费；,尽管是增加价值的活动，所用的 资源超过了“绝对最少”的界限，也 是浪费。,何谓3M-浪费的表现形式,勉强-Muri超出能力的限界，一直处在重负担的状态,浪费-Muda虽然有能力，但一直从事能力以下的工作,不均-Mura在工作能力的限界上下来回波动,3.停滞(等待)的浪费,1.制造不良品的浪费,工厂常见的八大浪费,2.制造过多(早)的浪费,4.过分加工的浪费,5.搬运的浪费,6.库存的浪费,7.动作的浪费,8.管理的浪费,1.制造不良品的浪费,2.制造过多(早)的浪费,。

8、2009-6-23,1,工厂常见的八大浪费,2009-6-23,2,工厂常见的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,8大浪费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,地下工厂,2009-6-23,3,等,浪,费,待,等待不创造价值,常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因： 线能力不平衡 计划。

9、,基础篇,生产与浪费,EASUN,IE知识简介,认识企业是如何烧钱,什么是浪费？,不增加价值的活动， 是浪费；尽管是增加价值的 活动,所用的资源 超过了“绝对最少” 的界限,也是浪费。,凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费,认识企业是如何烧钱,企业常见8大浪费,库存的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费搬运的浪费停滞的浪费管理的浪费动作的浪费过分加工的浪费,制造量市场需要：是浪费前工序生产（投入）量后工序用量,是浪费过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益,制造太多的。

10、1/22,班组管理培训系列之,讲师：党争奇2019年4月8日星期一,为徐航压铸现场管理提升创造价值,工厂管理八大浪费,2/22,一、浪费定义 What is the wastes?,什么是浪费：在制造活动中，不增加价值的所有行为，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值。 加工零件，组装产品，油漆、包装，增值 ?, 点数、库存、品质检验,不增加价值? 搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。 资源超过了“绝对最少”的界限。TOYOTA汽车认定95%以上的工作是浪费,什 么 。

11、首先让我们来看一下JIT是怎么来定义浪费的！,在JIT (Just In Time 准时化生产)生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。,现场常见的八大浪费篇,各种各样的浪费现象在很多企业中普遍存在，如下图：,所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关。

12、2018/4/13,八 大 浪 费(Eight waste),系列培训(ie08):,2018/4/13,不良品浪费过生产浪费过程浪费动作浪费库存浪费移动浪费不平衡浪费管理浪费,八大浪费介绍,2018/4/13,一.不良品浪费,(一)浪费的定义： 生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,如:直接物料报废、搬运、返工以及后工序的等待, 更甚质量不稳定客户抱怨顾客忠诚库存 采购(供应)计划紊乱,J I T,2018/4/13,一.不良品浪费,(二)浪费的表现：人(Man)搬运重工维修更换等待机(Machine)等待或空载料(Material)报废退换库存法(Method)拆卸分析判断环(Environment)存放区搬运维修区,。

13、八 大 浪 费(Eight Waste)提坊剿影惺当瓣净补员包边阎陀匣阑狡绥絮菱筑时坐夸腺兰盏跨恃凌搪坑制造过程中的八大浪费制造过程中的八大浪费1 不良品浪费 过生产浪费 过程浪费 动作浪费 库存浪费 移动浪费 不平衡浪费 管理浪费八大浪费介紹瘪掩弛茂卸浮简署盯捅椰江苞郴箩鬃痊诞蛾杀岛勉澳岭屹氢鹊琐你痊牟谁制造过程中的八大浪费制造过程中的八大浪费2(一 ) 浪费的定义：生产过程中 ,因来料或制程不良 ,造成的各种损失 , 如 : 直接 物料报废、搬运、返工以及后工序的等待 , 更甚 质量不稳定 客戶抱怨 顾客忠誠 存库 采购 (供应 )計划紊乱 一。

14、WASTE FOR WORKFLOOR,AWARE ACTION INNOVATION AUTHOR: LIUWEI,常见的八大浪费 USUALLY APPEAR FOR 8 WASTE,在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。At workfloor has more waste is usually. As: NG and repair for product, superfluous cure, inventory waste, movement waste, action waste, the waste for premature or more production, the waste for wait time, management waste.,1不良、修理的浪费,。

15、IE的八大浪费,一、制造企业常见的八大浪费,课程介绍, 修理不良品的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多的浪费 等待的浪费 管理的浪费,JIT生产方式的是“ 只在需要时，按需要的量，生产所需 的产品”（英文含义：Just in time ）。 JIT生产方式的引入， 正是帮助企业解决工厂常见的八大浪费；提高企业的经济效 率和生产效率，为企业的。

16、2019/10/25,八 大 浪 費 (Eight waste),系列培訓(ie08):,2019/10/25, 不良品浪費 過生產浪費 過程浪費 動作浪費 庫存浪費 移動浪費 不平衡浪費 管理浪費,八大浪費介紹,2019/10/25,一. 不良品浪費,(一) 浪費的定義：生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失, 如: 直接物料報廢、搬運、返工以及后工序的等待, 更甚質量不穩定客戶抱怨顧客忠誠庫存 采購(供應)計划紊亂,J I T,2019/10/25,一. 不良品浪費,(二) 浪費的表現： 人(Man)搬運重工維修更換等待 機(Machine)等待或空載 料(Material)報廢退換庫存 法(Method)拆卸分析判斷 環(Enviro。

17、,八大浪费,制造工程部-李立生 2012年12月,认识浪费 掌握八大浪费的识别方法 学习如何消除八大浪费,目的,序言-浪费介绍 八大浪费介绍 Q & A,培训大纲,序言,企业如何创造利润?,成本=售价-利润,定义: 所有(即时)不产生附加价值的活动,认识浪费,解读： * 所有不产生附加价值的活动 * 即使产生附加价值，只要不是投入最小资源, 沒有“即时”生效，就是浪费；,认识浪费,* 什么是附加价值?客戶愿意付钱的作业內容. 产生附加价值的过程:改变形狀、性质, 组立(组合), 增加功能,1.改变形狀: 物理变化,2.改变性能: 化学变化,3. 组立(组合),4.增加功能。

18、基础IE培训教程之,八大浪费,黄启才 2014年12月,一.浪费的含义,二.八大浪费,三.消除浪费的理念,八大浪费,五. 总结与提问,八大浪费课程大纲,四. 消除浪费的方法,一、浪费的含义,什么叫浪费 ？,浪费的日文称之为“Muda” 它是一种增加成本，但不增加价值在产品上， 且是你的客户不愿去支付的东西,浪费的三种形态,1、勉强：超过能力界限的超负荷状态,2、浪费：有能力，但未给予充足的工作量的 未饱和状态,3、不均衡：有时超负荷，有时又不饱和的状态，即差异状态,工作的三种形态,浪费的种类,二、八大浪费,八大浪费 1不良的浪费 2加工的浪费 3。