球团理论与工艺-6球团工艺过程ppt课件

1、五十年代球团生产在美国取得了迅速发展，并引起了各国钢铁界的注意。
,近三十多年来，尤其七十年代以来世界球团产量增加很快。
1977年国外球团总产量达到2.4亿吨。
目前世界球团年总产量约4.0亿吨左右。
在我国球团生产的发展总的说是缓慢的，但在八十年代后期以来，我国球团生产也以一定的速度在发展着，“八五”期间鞍钢投产了一座年产200万吨的带式焙烧机，首钢改建的链篦机回转窑氧化球团年产目前已超过100万吨,本钢、济钢、莱钢、长钢、新抚钢、津西铁厂等企业新建了一批竖炉氧化球团。
继首钢二系列年产200万t链篦机回转窑的设计投产，近几年来，我国掀起新建链篦机回转窑的热潮，武钢、柳钢、昆钢、鞍钢、莱钢、太钢、八钢等企业建了十多条生产线，武钢在鄂州建了一座年产500万t的最大生产线,最近首钢和鞍钢已计划新建几条大型带式焙烧机生产线。
近几年来我国球团矿每年都以高于 30%,的速度发展看。
球团生产所以能得到普遍发展的原因在于：1.随钢铁生产发展，天然富矿越来越少，细磨精矿粉越来越多，球团生产工艺是解决细磨精矿粉的有效途径。
2.球团矿具有良好的冶炼效果。
3.满足高炉合理炉料结构提高入炉矿品位、改善高炉指。

2、结合水瞬间，颗粒靠拢，分子力的作用，球的强度。
,*结构破坏主要表现为裂纹和爆裂湿度差引起收缩不均，表里收缩不匀时产生应力，应力球表面的拉应力或剪应力极限时，生球表面产生裂纹，削 弱球团强度。
在降速干燥阶段，内部扩散控制为主，水分主要透过蒸汽由内向外扩散的方式进行干燥，当传热过多，蒸汽多，来不及扩散到表面，球内蒸汽压，当压力超过干燥表层的径向和切向抗拉强度时，球团产生爆裂，结构遭破坏。
4）提高生球破裂温度的途径*添加粘结剂*逐步提高干燥介质的温度和气流速度先在低于T爆下干燥，水分， T爆，再提高干燥温度。
*抽风+鼓风相结合,9.球团的焙烧理论基础,9.1 概述9.1.1 目的生球干燥后，干球抗压强度只有80100N/个。
满足不了运输和高炉冶炼要求（2500N/个）。
提高球团矿的强度有许多方法，但95%通过焙烧固结，5%通过低温固结。
9.1.2 常用设备竖炉带式焙烧机链箅机回转窑,9.1.3球团矿焙烧过程分为5个过程：1）干燥（200400）1段：水分蒸发，部分结晶水分解；2）预热（9001000）2段：脱除少量水，磁铁矿氧化成Fe2O3，碳酸盐硫化物分解，氧化，固相反。

3、物料表面性质；与水的亲和能力。
,2 造球理论,2.1 物料的表面性质,2.1.1 液体的表面性质,（1） 液体的表面层、表面能和表面张力,液面下厚度约等于分子作用半径的一层液体，叫表面层。
,不平衡力场,表面层内分子比液体内部所具有的更大的位能，称作表面能。
,2 造球理论,2.1.1 液体的表面性质,（1） 液体的表面层、表面能和表面张力,不平衡力场,液体具有尽可能缩小其表面的趋势，液体表面就好像一拉紧了的弹性膜，处在沿着表面的使表面有收缩倾向的张力作用下，这种力称作表面张力。
,2 造球理论,（2） 弯曲液面下的附加压强,水平液面的表面张力也是水平的,弯曲液膜有取平面的趋势： 凸膜变平的趋势对下层的液体施以压力； 凹膜变平的趋势对下层的液体起着拉伸的作用；,2.1.1 液体的表面性质,2 造球理论,（2） 弯曲液面下的附加压强,弯曲液面对液体内部都施以附加压强，凸面为正，凹面为负。
,（2-4）,（2-3）,2 造球理论,2.1.2 液体和固体的作用,（1） 润湿现象,由于液体分子与固体分子之间的相互引力大于或小于液体分子之间的相互引力，同一种液体，能润湿某些固体的表面，而不能。

4、2）水分调整,（3）矿石中和,6 球团工艺过程,1）精矿粉（或富矿粉）磨到-200目80%，上限98%，上限80%，上限1mm；3）固体燃料磨至 -0.5mm。
,（1）原料细磨,球团工艺对原料的要求,6 球团工艺过程,（1）原料细磨,球团原料磨矿原则,1）当含铁原料为赤铁矿、褐铁矿或混合矿时，或外购铁矿石为主时，易采用干磨。
,2）熔剂与燃料的磨矿采用专用干式磨矿设备。
,3）闭路磨矿流程用于水力旋流器（湿磨） 或风力分级机（干磨） 进行磨后产物的分级。
,6 球团工艺过程,（1）原料细磨,磨矿方式选择,湿式闭路磨矿电耗最低； 干式开路磨矿电耗最高； 湿式开路磨矿费用最低； 干式闭路磨矿投资最大。
,6 球团工艺过程,1）磁铁矿和赤铁矿适宜水分范围：1215%； 褐铁矿适宜水分范围：17%；2）选矿后的铁精矿需经脱水处理，脱水设备为圆筒式或圆盘式真空过滤机；3）精矿脱水后，需再用圆筒干燥机干燥。
,（2）水分调整,6 球团工艺过程,现代化的球团厂多采用中和料场的堆取料机实现含铁原料的中和。
保证原料化学成分的稳定。
0.3%,（3）矿石中和,6 球团工艺过程,6.2 配。