PLC编程应用实训报告书

1、 归纳、总结、提高。
1. 实训目的2. 实训设备3. 实训内容4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。
实训二 数控车床对刀操作实训一. 实训目的：二. 实训内容：三. 实训设备：四. 实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。
2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？.若 2 号刀加工出的工件直径大了 0.05mm，台 阶长度短了 0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以 归纳、总结、提高。
1实训目的2实训设备3实训内容4分析总结在数控车床上进行 对刀、修改刀 补值、设置编程原点的步骤。
实训三 计算机仿真软件模拟加工实训一. 实训目的：二. 实训内容：三. 实训设备：四. 实训思考题：1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以 归纳、总结、提高。
1 实训。

2、加以 归纳、总结、提高。
1. 实训目的2. 实训设备3. 实训内容4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 MDI 运行的步骤。
实训二 数控车床对刀操作实验一. 实训目的：二. 实训内容：三. 实训设备：四. 实训思考题：1.简述数控车床的对刀步骤。
2.若 2 号刀加工出的工件直径大了 0.05mm，台阶长度短了 0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？3.若加工需要调头装夹的工件，在一次性 对好车刀以后， 应 怎样加工调头装夹后的各表面？五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以 归纳、总结、提高。
5. 实训目的6. 实训设备7. 实训内容分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀 补值、 设置编程原点的步 骤。
实训三 数控车床零件程序编制及模拟加工实训一. 实训目的：二. 实训设备：三. 实训内容：1.如图 21 所示成型面零件，已知毛坯尺寸为 4080，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图 212.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程。

3、 一 个 用 PLC 控 制 的 自 动 焊 锡 机 的 控 制 系 统 。
2、要 求：1、自动焊锡机起动时对其机械手的左行、右行、上升、下降的控制。
2、当需对工件焊锡时，焊锡机械手的运行的控制。
3、当焊锡时间到时，托盘的运行的控制。
4、可以自动进入下一循环的控制。
指导教师签名： 年 月 日 二、指导教师评语：指导教师签名： 年 月 日 三、成绩评定：指导教师签名： 年 月 日四、系部意见：系部盖章： 年 月 日课程设计报告书目录电子与信息工程系 2010 年 12 月 设计报告书目录一、设计目的 .1二 、 设 计 思 路 1三、设计过程 .13.1、系统方案设计 .13.2、PLC 流程图设计 2四、系统调试与结果 .54.1、系统调试 .54.2、调试结果 .5五、主要元器件与设备 .7六、课程设计体会与建议 .86.1、设计体会 .86.2、设计建议 .8七、参考文献 .8自动焊锡机 PLC 控制系统1 电子与信息工程系 2010 年 12 月 一、设计目的1掌握自动焊锡机的程序设。

4、 并可以实现不同编程语言的相互转换。
程序可以下载、存盘和打印, 通过网络或电话线, 还可以实现远程编程。
实验一 十字路口交通灯控制的模拟1、实验目的熟练使用各基本指令，根据控制要求，掌握 PLC 的编程方法和程序调试方法，使学生了解用 PLC 解决一个实际问题的全过程。
2、控制要求信号灯受一个启动开关控制，当启动开关接通时，信号灯系统开始工作，且先南北红灯亮，东西绿灯亮。
当启动开关断开时，所有信号灯都熄灭。
南北红灯亮维持 25 秒，在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮，并维持 20 秒。
到 20 秒时，东西绿灯闪亮，闪亮 3 秒后熄灭。
在东西绿灯熄灭时，东西黄灯亮，并维持 2 秒。
到2 秒时，东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时，南北红灯熄灭，绿灯亮。
东西红灯亮维持 30（25）秒。
南北绿灯亮维持 20 秒，然后闪亮 3 秒后熄灭。
同时南北黄灯亮，维持 2 秒后熄灭，这时南北红灯亮，东西绿灯亮。
周而复始3、十字路口交通灯控制的实验面板图图 1 十字路口交通灯控制面板实验面板图中，下框中的南北红、黄、绿灯 R、Y、G 分别接主机的输出点Q0.2、Q0.1、Q0.0，东西红、黄、绿灯 R、Y、G 分别。