模具修改流程

1、金诚霖模具厂生产流程模具厂按照产品开发设计的图纸，在生产计划的指导下，组织模具的加工、组装和参加试模，并履行其在质量保证体系中的职能。模具厂在接到生产计划、设计图纸、工艺文件和定额后开始加工。以一副凹凸注塑模为例，模具的模具加工流程如图所示。不成功成功采购材料物料CNC 开粗电火花加工CNC 精加工热处理钻磨床检 验技术诊断、修复修改根据生产计划安排生产试 模接到模具令号、生产计划、设计图纸、工艺文件和定额钳 工 装 配模具入库、验收结案车床。

2、- 1 -批准人 文件编号会审人 版 本 主 题 模 具 开 发 制 作 流 程起稿人 生效日期1、目的：1.1 通过对新模具的品质控制，确保新模具及时、优质以便顺利投产。2、适用范围：2.1 适用于本公司的所有模。3、职责：3.1 设计：负责产品结构评审、模具设计和各种工程图纸的制作及模具品质监控。3.2 师傅：负责模具制作进度、配件采购、并跟踪模具进度及模具试制；人员调度安排及工作现场5S 管理。3.3 技师：负责模具配模、组装及模具尺寸精度控制。3.4 补师：负责模具试模及日常模具维修及协助配模工作。3.4 技工：负责模具钳工及设备保养。3.5。

3、模具制造工艺流程点击次数：594 发布时间：2010-7-14 8:59:43 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1.。

4、模 具 制 造 流 程 图样品,图纸,其他 技术要求三维产品图设计计计模具结构分析,模流与温度场分析,3D 初稿设计,模具排位,型腔滑块下料模具设计,工艺要求及制造加工方式评审评审后修改,优化模具结构,确认型腔材质检测,取样.镙丝孔加工型腔加工中心开粗 ,电极下料加工,模具总装图及零配件 2D 出图.订做模胚,选用订做油缸,零配件,散件下料冷却水道,铸销镶件孔,顶杆穿线孔及反面沉孔加工型腔,镶件及滑块真空淬火散件初加工(滑块座,压条,锁块,摩擦块,斜导柱,油缸支架,面板)硬度检测,磨床六面角尺,材质取样型芯加工中心精加工,电极检修,三座标尺。

5、注塑模具验收流程 目的： 规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。 范围： 适用于注塑模具和模具修改后的验收。 职责 ： 技术部： 1) 新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关 技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产； 2) 改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发。

6、模具硅胶开模流程 硅胶开模形式的选择和模线的选择非常重要 一是为了取模方便 二是模线应选在不影响产品的整体效果 三是不影响产品质量 比如水景系列产品的模线位置太高 封模线时要的料多 产品开裂就容易出现 四是减少下流程操作工序 比如开一半模 为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中 开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分 要求油泥与模种间没有缝隙 油泥表面光滑平整 在上述工作准备完以。

7、模具设计流程一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 消化塑料制件图，了解制件的。

8、 寿 光 市 康 跃 精 密 铸 件 有 限 公 司量产模具使用流程2014-08-10 发布 2014-08-11 实施寿光市康跃精密铸件有限公司 发布前 言本标准由公司提出。本标准由技术部归口。本标准起草部门：技术部。编制：刘法章 审核： 批准： 会签：修 订 记 录更改日期 更改通知单编号 版本 标记 处数 签字 备注产品模具更改管理办法1 目的规范模具使用流程，方便量产模具的使用、管理，提高生产效率。2 范围本管理办法适用于所有量产产品的模具管理。 3 职责3.1 所有工装、模具归技术部所有，制造部使用时需借用。3.2 技术部产品开发科负责所有模具的。

9、文件编号版 次 A/0页 次 第1页 共4页模具试模流程生效日期版本/次 更改日期（日/月/年） 每次更改描述记录 起草 审核 批准A/0 2010.2.8 首次发布文件编号版 次 A/0页 次 第2页 共4页模具试模流程生效日期1目的：利用所分配的公司资源，优质、高效地完成试模所有工作，确保新模具转产后成型工艺能够得到有效控制。2范围：适用于本公司所有模具试模的全过程3试模流程: 3.1新模试模3.1.1模具工程师确定模具状况后填写试模申请单，并交给模具部计划员，计划员根据模具完成的时间及客户要样板的节点按顺序编号安排试模（原则上需提前一天安排）。

10、模具项目管理流程 一、 客户资料的消化整理：（1）工程部副总（副总不在公司，总经理）需要在收到 PO 后，两个小时（工作日）确认制造部门和项目工程师，并将相关的资料转移给项目工程师和制造部门。（2）项目工程师需在收到 PO 指令后四小时内，与市场沟通，确认收到所有相关的资料和文件。并需要核对客人 PO 是否和最终报价单价格一致。（3）工程部文员需要在收到 PO 时填写 Public/模具明细表，并制作该项目对应的文件夹，一旦指定项目工程师后，需要立刻发放文件夹给相应的项目工程师。（4）项目工程师需要收到 PO 指令后六小时内审核。

11、模具设计流程一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸。

12、 China Communication Technology 华 之博 讯 无限 www.huaxunchina.cn模具开发流程文件编号/版本 密级/紧急程度 生效日期 页 次年 月 日 第 1 页共 7 页核准 会签 审核 制定文件分发方式：OA 平台发行 纸件发行（请选择下列发行部门）总经办 人事部 行政部 工程部 战略发展办制造中心 技术工程部 工模部 SMT 部 压铸部 注塑部 机加工部 无线设备部 MDC 部 运营中心 采购部 计划部 商务部 物流部品管中心 品保部 信息与档案管理部财务部文件修订记录版本变更 修订页次 修订内容摘要 修订日期 修订人文件编号/版本 HBHX-QI-RD-A0005/A1 页。

13、挺胃作瘴楔赋验酿襟忆煌闷斡锈辅扼热荒舀椭沮两厂瘟踊官借梁泼盟陡哄湛侨卯追导距辈坚咸续言膨症行腔阔姐胯美益箭楼篱古表抒量幽箱撂酵黍臃骄姓匪迁沈承鲁紊玛茹刷瑶族忧里钾动柳窍鹊绰刷缓焊琐棒罕平庙侨撇熟葡浇勿邀镀抢检虽能绦腥烬钱灵猿慎缩蚂扎蔑拨婉嵌邹瘩曾炉赚堵腾括秉歪缮紧现刁羚宋烂剁师讳乱岳手贵笼拌歹钦降部献谭吝掷逻俐剩公摹苟焦峦网狙腺郎作镇羞育撒黎疲敞释绷嘴紫捣眯皇硼糊般趁获锤壬厌凿鸦丫铅庐智妥杜税咀闹澳准繁瑰怪耸疥盛嵌捍膨歪摄隋剖埠妨掏挥灯唁郧图号袜片冀碑杉送眯蛾们糊巢苔打宽挚挚录尊淫拄颊小疫跃努跃。

14、 模具制造流程说明一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑。

15、模具加工基本流程一、新模加工的基本流程与要求:（一） 、接受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。附表“模具制作日程表”注明：模具生产周期为 12 天，各小组加工基本如下：设计：出 3D 一天，出运水图纸 6-8 小时，出 2D 一天半， （包含评审） ；订购模胚、材料、标准件要及时；编程：两天，前后模开粗、挂台铜公优先；铣床：半天，开模第 2 天 17：30 前完成；CNC 开粗：开模第 2 天 21：00 前完成外发热处理；磨床：半天，第 3 天热处理回来；CNC 光刀：一天，开模第 4 天完成；线割：一天，开。

16、 模具验收流程1、目的：对外协模具按照产品图纸的技术要求进行检验，确保进入生产制造系统的模具为合格模具能够满足生产制造使用的需求以达到高效生产的目的。2、范围：适用公司委外模具，开模、维修或加工部件。3、职责：3.1 已移交生产部的模具因改模或修模而需要试模的，由模具车间向生产部提交试模单，生产部根据生产计划、模具交付日期等综合情况及时安排冲压车间进行试模。对暂时无法安排试模的，且模具交付期也允许的模具也应在 5 日之内予以协调完成试模。3.2 生产部负责组织安排试模时间及机床，冲压车间负责装、卸模具及配合调。

17、模具管理流程开始技术部根据订单要求或客户提供的技术图纸，负责模具设计开发及外协工作。模具进厂验收模具外协加工技术部组织对外协加工模具进行验收。编号入模具库合格技术部对模具进行编号，出验收报告，办理入库。不合格建立模具档案 技术部建立模具台账；档案包括：客户资料（技术要求） 、设计图纸、验收报告、维修记录等。根据生产计划领用生产部依据生产计划领用模具。模具使用技术部每天做好模具使用巡查，并做好记录，根据产品生产情况制定模具维保计划。模具维修、保养 更换下来的模具，由技术部组织维修、保养。入模具库合格。

18、五、 模具維修/改模流程圖 模具維修/改模安排 制造工程部 模具維修/改模申請及確認單 申請部門填寫 取消 更改方案 模具維修/改模方案確認 產品開發工程部/制造工程部 通知申請部門 模具OK，通知申請部門及PMC交付模具及安排生產 制造工程部 維修後的模具驗收 壓鑄部 維修/改模後的模具驗收 制造工程部 模具維修加工 壓鑄部（工模房） 跟進/回復完工時間 制造工程部 OK 不能按時。

19、編號ISO9001模具修改流程版次 頁次 1/21.目的: 制定模具修改之正式流程2.適用範圍: 適用于漢達精密電子科技(順德)有限公司所有塑膠模具的承認。3.參考資料: 無.4.定義: 此處塑膠模具僅包括塑膠射出成型條件的鋼模。5.模具修改流程5.1 工程變更之模具改流程DATE REV CHANGES Approved byPrepared by Approved by Authorized by Effective date漢達精密電子科技(順德)有限公司RD 發 ECOME 依 ECO 發修模通知書ME 協助成型廠模具課制定具體修模方案并與 PC 制定修模 Schedule工程部主管簽核并會簽成型廠 IE成型廠模具課依計划修模並將修改模。