落料冲孔

1、0苏 州 市 职 业 大 学实习（实训）报告名称 垫片复合冲压模具的设计 09年 1 月 14 日至 09 年 2 月 25 日共 6 周院 系 机电工程系 班 级 06 模具 1班 姓 名 刘金根 系 主 任 陶亦亦 教研室主任 李耀辉 指 导 教 师 李耀辉 1垫片复合冲压模具的设计摘要：模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。装备制造业在 2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。本次综合实训设计垫片的复合冲压模具，从零件的工艺性。

2、 0摘 要本设计题目为铜片冲孔落料级进模模设计，体现了冲孔落料类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲裁模设计的基础知识，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的工艺要求，为选取排样的类型做好了准备；然后估算了板料的选取，便于导尺的宽度及确定排样的方法；最后分析了工件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及自动漏料装置。本工件为薄板的冲孔落料见，且工件的料厚较薄，所以在选取压力机。

3、1编号：309342115毕 业 论 文（设 计）题 目: 金属压圈复合模具设计系 别 ： 机电工程系 专 业 ： 模具设计与制造 班 级 ： 09 级模具班 姓 名 ： XXX 成 绩 ： 指 导 教 师 ： XXXXXX 眉 山 职 业 技 术 学 院2011 年 11 月 25 日2毕业论文（设计）独创性声明本人所呈交的毕业论文（设计） ，是在导师的指导下，独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写的作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中标明。本声明的法律后果由本人承担。论文作者（签名）：XX 201。

4、资料尽在 http:/www.51zxw.net/study.asp?vip=1358036资料尽在 http:/www.51zxw.net/study.asp?vip=1358036落料冲孔弯曲复合模设计1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：如图式所示零件1.材料技术要求：厚度 t=1.5mm 材料：082.大批量生产 附图1.1 模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质资料尽在 http:/www.51zxw.net/study.asp?vip=1358036资料尽在 http:/www.51zxw.net/study.asp?vip=1358036量的高低。

5、- 1 -毕业设计说明书目的及意义:本设计是冷冲压工艺及模具设计，结合一个比较简单的冲压零件，综合运用所学课程的理论知识，独立设计出一套冷冲模具，能使学生得到模具设计的初步训练。通过本次设计，进一步提高学生利用技术资料、运算和绘图设计能力。设计题目：垫圈落料、冲孔复合模设计设计任务：冲压零件图及模具装配简图如下图示。 落 料 、 冲 孔 复 合 模材 料 ： 0钢厚 度 ： 2.m大批量生产：毛制高度0.5mm- 2 -设计要求：1、 模具装配图：1 张2、 主要零件图：凸模、凹模、卸料板、固定板、垫板、推件 装置及凸凹模零件图 3、 设。

6、中 南 大 学 毕 业 设 计（论文）- 1 -第一章 前言1.1 我国模具的现状与发展中国模具标准件发展现状由于中国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去“大而全” 、 “小而全” 、 “自产自配”等陈旧观念的影响，因此，中国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。一些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵而影响其推广应用。 模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。

7、冲孔落料复合冲裁模零件名称1-下模座 2-凸凹模固定板 3-挡料销 4-上模座 5-冲孔凸模固定板 6-冲孔凸模 7-聚氨酯橡胶块 8-浮动模柄 9-顶杆 10-推料板 11-凹模 12-卸料板 13-凸凹模 14-导向副 说明该复合模的凸凹模 13、卸料板 12装在下模，凹模 11装在上模，冲 3mm、6mm 孔的三个冲孔凸模亦装在上模座 4上，故称其为冲孔、落料两工序倒装复合模。采用浮动模柄 8是为补足压力机精度。模具上的三个小凸模均以推料板 10上的孔导向。落料凸模 13与落料凸模 11配合间隙以精密导向副保证。冲件通过聚氨酯橡胶块 7和顶杆 9推动推料板 10，由推料板。

8、2012 年 01 月第 03 期科技视界Science 落料力则为 ：F落=1.3132mm2mm260MPa89.23kN。卸料力的计算查 8可得卸料力 F卸:F卸=K卸F落K卸卸料力因数 ，查资料 2可得 ：K卸=0.06 ；F卸=0.0689.235.35kN。冲孔力的计算查 8可得冲孔力 F冲:F冲=1.3LtL工件内轮廓周长 , L=3.1413=40.8mmF冲=1.3Lt=1.340.82260=27.58kN推件力的计算查 8可得推件力 F推：F推=nK推F冲K推推件力因数 , 由 8 查得 K推=0.05；n卡在凹模内的工件数 ， 取凹模刃口的直臂厚度为6mm，n=6/2=3；F推=30.0527.58=4.1kN冲压力的计算 ：查 8可知冲压力 F总：F总=F落+F冲+F卸+F推=8。

9、东华理工大学毕业设计（论文） 第 1 页 落料冲孔复合模具设计绪论模具主要类型有：冲模，锻模，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。（1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的 50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。。

10、冷冲压模具说明书太空模具网 2010-3-4 14:53:00 阅读：5391 次【字体：大 中 小】 学院名称 ： 机电学院 专 业 ： 模具设计制造 班 级 ： 07 模具班 姓 名 ： 许刚山 指导教师姓名： 卢军 曾珊琪目 录第一章 设计任务31.1 零件设计任务31.2 分析比较和确定工艺方案3第二章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机52.1 排样方式的确定及材料利用率计算52.2 计算冲裁力、卸料力52.3 确定模具压力中心6第三章 模具工作部分尺寸及公差73.1 冲孔部分73.2 落料部分7第四章 确定各主要零件结构尺寸94.1 凹模外形尺寸确定94.2 其他尺寸的确定94.3 合。

11、 冲压模具设计 设计模具二班寇金平 已知条件及零件图 零件简图 如 图 1 所示 名称 托架生产批量 2万件 年材料 08轧制钢抗拉强度 b 350 pa材料厚度 1 5mm要求编制冲压模具方案设计模具结构图 1 落料模具设计 一 弯曲零件。

12、 1目 录前言-2第一章：绪论1.1 冲压模具的发展-31.2 模具产品的介绍-4第二章：冲压工艺分析2.1 冲裁件的形状和尺寸-52.2 冲裁件的工艺方案-52.3 冲裁件的排样-62.4 冲裁的压力中心-82.5 冲裁力的确定-92.6 。

13、落料冲孔复合模设计说明书院 系： 机电工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 09 及材控二班 学 号： 20091185 姓 名： 李明红 指导老师： 周健老师 第 - 1 - 页 共 17 页 目录1 概论_22 工艺分析方案及确定_23 模具结构的确定_44 工艺计算_55 主要工作零件的设计_96 总装配图_157 参考文献_16第 - 2 - 页 共 17 页 1 概论模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视。

14、1课 题 垫圈冲孔落料复合模 系 别 专 业 班 级 姓名/学号 指导教师 2课 程 设 计 任 务 书姓名 学号 班级 一、课题名称：垫圈冲孔、落料复合模 二、零件：3材料：Q235 料厚：0.8 批量：20 万三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡（A4） 。2、设计模具总装图（A0/A1） 。3、设计模具工作零件图（A3/A4） 。4、编写设计说明书（15 页以上） 。5、将说明书和图纸装订成册（按 A4 尺寸装订）4目 录前言 1第一章 零件的工艺性分析 21.1 材料21.2 结构与尺寸21.3 精度2第二章 确定工艺方案。

15、哈尔滨理工大学学士学位论文- I -冲孔落料连续模设计及三维 CAD 实体动画仿真摘要连续模，又称为多工位连续模、级进模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。本设。

16、四川冲孔网厂国润专业的冲孔板生产基地 冲孔网http:/www.sichuanck.com 找冲孔，找冲孔板，找冲孔网，找装饰网就到国润冲孔网厂，厂家销售，欢迎选购如零件图所示，冲压件零件，材料为 45 钢，厚度为 1.5mm，小批量生产，计算冲裁模的凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并确定产品的冲裁工艺方案，完成模具设计。 一、冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件，凸、凹模按互换法加工分别制造。冲孔中心尺寸为 mm，由冲孔获得，以凸模为基准件，04.162X外形尺寸 mm、 mm，由落料获得，。

17、1冲孔落料复合模设计学院名称 ： 专 业 ： 数控技术 班 级 ： 姓 名 ： 指导教师姓名： 2目 录第一章 设计任务31.1 零件设计任务31.2 分析比较和确定工艺方案3第二章 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机52.1 排样方式的确定及材料利用率计算52.2 计算冲裁力、卸料力52.3 确定模具压力中心6第三章 模具工作部分尺寸及公差73.1 冲孔部分73.2 落料部分7第四章 确定各主要零件结构尺寸94.1 凹模外形尺寸确定94.2 其他尺寸的确定94.3 合模高度计算9第五章 模具零件的加工9第六章 模具的装配10第七章 压力机的安全技术措施。

18、安徽工程大学毕业设计（论文）- 1 -第三章 冲孔落料模设计3.1总体结构设计3.1.1 模具类型的选择由冲压工序分析可知，该工序为级进模。3.1.2 定位方式的选择零件大批量生产,又为复合模工序，所以安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸不大，厚度不适中，宜采用弹片式侧压装置的导料板导向，导正销导正。3.1.3 卸料方式的选择因为工件料厚为 1.2mm，相对较薄，卸料力不大，考虑零件尺寸不是很大，采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件采用凸模直接从凹模洞口推下的下出。

19、冲压垫片设计说明书零件的名称：冲压垫片（如下图所示） 生产批量：大批量材料：08F 板厚：t=2 mm 要求设计落料，冲孔复合模零件图 第一章冲压件工艺的分析工件如上图所示，我开始考虑用级进模，因为级进冲模在设计上比较灵活，但后来想这种形状较为简单，由于产品批量较大，精度比较要求一般，我采用复合模，一套模具完成此工件的加工。 产品工艺分析包括技术和经济两方面的内容.在技术方面根据产品图纸主要分析冲压件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面主要根据冲压件的生产批量分析产品成本。

20、模具设计课程设计所属课程：模具设计与制造学 校： 学 院：机电工程学院专 业：材料成型及控制工程班 级： 学 号: 姓 名： 指导老师：成 绩：时 间：2011-11-21 2011-12-11目录一、冲压件工艺性分析二、确定工艺方案及模具结构形式三、模具设计计算四、冲模刃口尺寸及公差的计算五、确定各主要零件结构尺寸六、压力机的选择七 、 各 零 件 结 构 的 选 用1、凹模结构2、凸模结构3、凸凹模固定板结构4、卸料板的结构5、垫板的结构6、上、下模座的选择7、导柱导套的选择8、模架八、模具主要零件加工工艺1、凹模加工工艺2、凸模加工工艺3、凸。