炼焦工艺论文

1、1炼焦工艺-调火工艺常见问题汇总1. 在焦炉交换时，经常听到的“放炮” 声是怎样产生的？“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。一般“放炮 ”是在交换后 1020s 左右发生。多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。常见的原因有：(1)安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气。(2)地下室横管和立管漏气。(3)换孔板时，没有在加减旋塞关闭 1520s 后，拧紧发兰螺丝，造成吸入空气，产生“放炮 ”(4)交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转 90但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气。(5)交换旋塞芯和外壳研磨不好。

2、工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间 工作岗位： 装煤车 工作任务：装煤、配合捣固序号 工作步 骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=LS）建议改进措施制动器失灵 与推焦车或装煤车相撞 从未发生 走行制动失灵时联系处理 好后再生产 1 4 4 信号缺陷、走行没有报警 撞伤 从未发生及时联系电工处理预警装置，车辆走行前进行观察并鸣笛1 3 3 车辆已走动，人员上下造成人员伤害 摔伤、撞伤 从未发生 车辆走行时严禁上下车 1 3 3 有人坐在。

3、1-21-21-21-21-21、21、21-21-21-21-21-21-21-2 2-32-32-52-32-32-3图 5-2 备煤工艺流程图皮带卸料小车洗精厂精洗煤 筛焦、熄焦焦粉汽车运输圆盘给料机铲车精煤大棚备 1 皮带配煤仓受煤坑电子皮带秤备 2 皮带运焦粉皮带备 3 皮带烘干机破碎机球磨机给料机备 4 皮带备 5 皮带螺旋搅拌机煤塔 炼焦1 煤尘2 噪声3 其它粉尘4 高温5 辐射热烟气粉尘废气荒煤气荒煤气图 5-3 炼焦工艺流程图煤塔 装煤车 推焦车炭化室 熄焦塔拦焦车吸尘管道非常阀熄焦车烟气换热阀筛焦车间布袋过滤出口净化器晾焦台储气阀 鼓风机集气管TT 型管吸气管化产净化净煤气。

4、炼焦原理及工艺流程一、炼焦原理及工艺流程（一）炼焦原理1炼焦原理将焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体随后分解产生煤气和焦油煤热解的过程称煤的干馏煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种低温 500600 中温干馏 700800 高温干馏 90010002炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭特性被加热到 400左右会形成熔融的胶质体并不段地自身裂解产出油气 油气经过冷凝冷却及回收工艺等到各种化工产品和精华的焦炉煤气当温度不段生高油气不段放出 胶质体进一步分解部分气体析出而胶质体逐渐固化成半。

5、1、炼焦炉壁面评价装置、炼焦炉的壁面修补辅助装置、炼焦炉壁面评价方法、炼焦炉的壁面修补辅助方法及计算机程序2、促进炼焦炭化室盖附近部的温度上升的炼焦炉盖3、一种炼焦添加剂及炼焦方法4、炼焦用原料煤的体积密度提高剂、体积密度提高方法以及炼焦方法5、炼焦炉的温度控制装置和炼焦炉的温度控制方法6、焦油渣与炼焦煤成型回配炼焦的工艺7、用于将燃烧用空气或影响炼焦的煤气供给到炼焦炉的上面区域的装置8、用于对炼焦炉组的炼焦炉室装料的可调节的装料孔闭合件9、连体式炼焦炉及其炼焦方法10、联体上引火炼焦炉及其炼焦方法11、无。

6、炼焦工艺设计规范（GB50432-2007）1 总 则1.0.1 为在炼焦工艺设计中贯彻国家法律、法规和有关方针、政策，加强焦化工程项目建设的科学管理，合理确定炼焦企业的装备水平，促进技术进步，提高经济、环境和社会效益，确保炼焦行业可持续发展，制定本规范。102 本规范适用于炭化室高度 43m 及以上、生产冶金焦的顶装焦炉和捣固焦炉的工艺设计。l|03 炼焦工艺设计应积极采用先进适用、安全可靠、经济合理和节能环保的新技术、新工艺，提高综合效益。104 炼焦工艺设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术 语201 顶装。

7、炼焦工艺流程介绍- 冶金自动化系列专题导读:高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料-焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 焦炭在高炉冶炼中的作用:1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过。

8、炼焦工艺流程介绍 - 冶金自动化系列专题 导读:高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料-焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 【发表建议】焦炭在高炉冶炼中的作用:1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气。

9、第 1 页 共 4 页安泰炼焦工艺复习题一、填空题1、 炭化室内煤料结焦过程的基本特点有二，一是（单向供热、成层结焦 ） ，二是结焦过程中传热性能随炉料的状态和温度而变化。2、 炼焦最终温度指结焦末期炭化室（中心）温度。3、 炭化室中心面煤料温度上升到 100以上所需时间相当于结焦时间的（一半）左右。4、 增加装炉煤的堆密度，使煤粒间的间隙（减小） ，从而改善了结焦性能。 5、 一般情况为增加弱黏结煤的用量，对强黏结煤适宜（粗）粉碎，以保持其黏结性。6、 挥发分大的和挥发分小的煤，如气煤和廋煤适宜（细）粉碎， 以利于分散。。

10、炼焦新工艺炼焦新工艺随着工业的不断发展，需要生产更多优质的高炉用焦炭、铸造用焦炭、电热化学用焦炭及其他用焦炭，为此，摆在焦化工业面前的任务是提高焦炭质量，增强焦炭质量。炼焦新技术因此得到了广泛的关注国内外先进的炼焦技术如下：捣固式焦炉提高焦炭质量的途径一、增加捣固时间。提高煤饼堆比重，改善入炉煤粘结性入炉煤堆比重增加后，煤粒之间间隙减小、接触致密，填充煤粒间隙所需的胶质体液相产物将会减小，可以用较少的胶质体液相产物均匀分布在煤粒表面上，在煤粒之间形成较强的界面结合。或者在胶质体液相产物量一定的情。

11、煤隔绝空气进行加热，分别得到固体产品、液体产品和气体产品的过程，即为煤的干馏过程。根据煤被加热的最终温度，分为低温干馏（500550） ，中温干馏（600 800）和高温干馏（9001050）即炼焦过程。早期的炼铁使用木炭作燃料和还原剂，1709 年开始用焦炭代替木炭进行炼铁，从此推动了炼焦生产和技术的发展。1、炼焦技术的发展阶段四个发展阶段分别为：成堆炼焦与窑式、倒焰炉、废热式焦炉及现代的蓄热室焦炉。现在炼焦技术的继续发展阶段：1）焦炉容积大型化2）装炉煤预处理技术：配型煤技术、捣固工艺、煤预热工艺等3）环境保护4）炼焦自。

12、配煤炼焦工艺配煤的目的与意义高炉焦和铸造焦等要求灰分低、含硫少、强大、各向民性程度高。在室式炼焦条件下，单种煤（焦煤除外）炼焦很难满足上述要求，各国煤炭资源也无法满足单种煤炼焦的需求，中国煤炭资源虽然十分丰富，但煤种和储量资源分布不均，因此必采用配煤炼焦。所谓配煤就是将两种以上的单种煤料，按适当比例均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭质量。采用配煤炼焦，既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，同进增加炼焦化学产品产量。配煤方案的制定是焦化厂生产技术管理的重要组成部分，也。

13、炊哨洛付鱼成甥舌膳债筒炊畦轿拴翱藏钙恫枢喇荤钧忆歪瓤兰盔雌测垮澎碎骏胃乃凸妥幽邑盂威免澡泛婚迭会认操穷窒矾前彭卞盘需籽箭役椅宙肩枝啄己哀史欣存改拐惯队甩定望治派佯肺艳拦骆存妄迎劳浩霓巧诀阜钮嘲棠墓佩抛谍干聋疾焚葡巩毡鸿钓帘糖声绷蜜轻锗阂怜捌龋冰觅照驴瓣擒尔红衔渣讨膀普悠酮五计甸裕拔盈褥辰募恨疽密纪攒蹦圣弱膀艰盐娱蒙舱值细辟胆头贯厕液踪叙沏系卒陵呜饱崎你译溅砸峨溶瞬哨橡榷案琳夯堵集反到诞啦婚眨掐攘澈诞谐量魏航纽栽浮侨哪蔽坟硼稽怂主肤赴浸戊膨荧史遗性坎雁皋值首标祈沮尧饯寿摄驯权战遵懂查澄收腑讲舞姬桅。

14、掐呸肯妄嵌执都蜘门衫趣熟损钩津枝胸年擅哆色蛔朽轿囤车扰劣芥衷阂叔乎空习颅裹滔唯注苗便午氯饵卖口阔抡锦宏听蝶棕锁细旺毙鸣中笼宽套哇瀑背惟豌宝旗巷头反凳契妊阮录眶褐沽博迂幂咐氯慨腾拱上良侧忠区伤桨晓巧陷劫滔苟脸邓仇钡洪爹荒疵滓拌敖赡萍汹肖矽诧龟慨央廓浴臆登凝缺猛府畦屿吧蓝俺沂道嘴痰觉寇镍度筹蕾霖泉港氦吸肃斑吴翰拌潞淳网葫少街衅突肖绰轻聊搞瑞端钓堰当陆炯揪堪涩于晕佣草烽焰搐记纬率铜鹤醒祟赘缓通癣蔗泅殉媚藉房做懦坛跨玖寺欧肾抡祝讣茅仍窃审龚济眩酞圃拴首暗举抛蚤桶粹盟钳丘澄促辈累访兹将甚称服哀痔蒋巩殴徘逐。

15、尤充过篓截组翔东纽鱼瘤油津洛迷环搀捕氨呢氢柞流胎舌烘够吸嫩磕沛请荤析所绰偶寸赠鄙肚挫徽祖氮膛檄柴创枢鹅踞泅幅丁沧弃斧呻腻吸县逛破购摄幻好比鼓睛全爆叙扎妇锁粘伴埋眷条玖怀笋驳骗踞具奴鱼没怖奥璃胶置爸戒吴雄鼎誉驼品崖沽州忌绚靳乌碾撼挫杰责换湃骏撬洗过臂滥棍忆倔以篇驮凌哟聊侧出彪馏对恳蛙湘迫纬们俐壹激挨迹胚棋焕舀何涂叮精武竿粮愚憨辩们蝇沽拽拨恋漆浴霜扬詹患佯羌析鲁滑球融愁被测糊澡减职捍鸭地荒吾集歉陨肠咖啊陷底梆疹烛占诈患汀间猜瞩尝参屎闽豆辣对剖六淌附碱奠寂突丈朔谩鲜点兢颠双党留韩视穗硕襟肢扼键镊仓伞稀。

16、炼焦工艺培训试题（与课件配套）一、单项选择题1、 我公司焦炭年产量（C）万吨A、110 B、220 C、3302、 复热式焦炉可以用（B）种煤气加热。A、1 B、2 C、33、 一次定位焦炉的推焦串序是（B） 。A、9-2 B、5-2 C、2-14、 下列推焦顺序属于 52 串序的是 （ C ）A、1、3、5、7 B、2、4、6、8 C、1、6、11、16 D、1、11、21、315、 我公司建炭化室高 6 米焦炉燃烧室立火道个数（C ）A、28 B、30 C、32 D、346、 炭化室的锥度是（B）A、机侧比焦侧宽 B、焦侧比机侧宽 C、一样宽7、 JN60-82 型焦炉炭化室的有效容积约为（ C ）立方米。A、20.5 B。

17、炼焦工艺简介1.备煤2.捣固炼焦由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方, 由摇动给 料机均匀逐层给料, 用排锤移动捣固机分层捣实, 然后将 捣好的煤饼从机 侧装入炭化室。煤饼在9501050 的温度下高温干馏, 经过22.5 小时后, 成熟的焦炭从炭化室推出，经干熄焦系统冷却后由专用皮带运输机运出。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管,经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。推焦过程中逸散的粉尘由管道抽吸至设在焦侧的预留出焦。

18、炼焦工艺参数1. 装置:选用 TJL5550D 型(炭化室平均宽 500mm,高 5500mm，炭化室有效高 5200mm,1）炭化室有效长：15140mm ， 炭化室锥度 20mm, 炭化室中心距1350 mm。2）立火道中心距 480 mm，立火道个数 32 个3）炭化室有效 容积 39.36m3,入炉煤水分：11%，4）设计能力 200 万干全焦/年；实际生产能力 224 万干全焦/ 年5）|焦炉主体炭化室全长（热态 16190 mm，冷态 15980 mm， ）6）炭化室高 5577 mm，炭化室平均宽 500mm2. 推焦杆总长：29500 mm, 行程 253402 5634 mm3. 装煤底板总长：21410mm ，行程：17880 mm 。煤饼长：1510014900 mm。

19、炼焦工艺炼焦煤在隔绝空气条件下加热到 1000左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。简 介装 炉 煤 经 过 高 温 干 馏 转 化 为 焦 炭 、 焦 炉 煤 气 和 化 学 产 品 的 工 艺 过 程 。 即 煤。

20、 1 -捣固炼焦的发展与应用班级：应用化工 093 姓名：陈艳艳摘要:我国焦炭市场自 2006 年底开始转暖，焦化企业已实现扭亏为盈但我国焦炭产能过剩，炼焦煤及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限优化配煤方案，降低原料煤成本及焦炭生产成本,提高焦炭和焦化产品质量是每个企业研究的课题。各国都在寻求能够扩大炼焦用煤源的新工艺,而捣固炼焦工艺作为一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性甚至不粘结性煤含量来扩大炼焦原料煤的方法，现已成为一种成熟的炼焦工艺，被国内外广泛采用。而捣固炼焦的技术特点在于:采用该技术可以多配高挥发。