坑纸裱坑

1、f；打开蒸汽开关，并打开排水旁路几分钟，排出上次停机后辊内积水，使机器进行预热；3. 机器预热蒸汽压力达到 0.20.3Mpa 时，使瓦楞辊慢速转动，以防瓦楞辊在受热和自重的作用下变形，机器空运转时，上下瓦楞辊之间的压力不得超过 0.3Mpa，压力辊和下瓦楞辊之间不能加压，以免损坏压力辊，慢速启动后，须在瓦楞辊上加洒机油，防止瓦楞辊磨损；4. 开启气动开关，将胶槽退出，根据加工纸的幅宽，调整隔胶板，开启胶槽电机使胶辊空运转，打开输胶管阀门，输入浆糊，启动回胶泵电机进行浆糊循环；5. 按生产纸板工作单的要求，在原纸支架上安放卷筒原纸，安装前先剥去残缺、破损不能使用部分（在不影响产品质量的情况下，也要本着节约的精神）。
瓦楞及芯纸不要求正反面之分，里、面纸必须反正面分开，要求牛皮箱板纸反面与瓦楞粘合；6. 一般情况蒸汽压力达到 0.91Mpa，各辊表面温度达到 160170方可进行生产。
（注：特殊原材料需要降低温度的例外）二、 开机具体操作顺序1. 将里或芯用纸，穿过预热缸，绕过瓦裱机的预热辊，从压力辊和下瓦楞辊之间引出，用压力辊上的刮纸板把纸头压住。
2. 停止胶槽电机运转，启动气动。

2、8*2.5 B 坑 1MM 1.0*3.0 C 坑 1.2MM 1.0*4.0坑纸选择压痕线公式：压痕线深度=纸张厚度压痕线的宽度=（纸张厚度2）+钢线宽度( 啤线宽度纸张厚度）。

3、度（沿坑纹方向的纸板宽度）即29、31、35、37、3951.2 特殊纸度：有 57 、59、63、66、67、70、74、78、82、87、90、94、98等十三种纸度。
1.3 书写格式：一般情况下表示纸板的尺寸时，纸度写在前面，纸板的长度写在后面。
如31*84、29*722、 纸的识别2.1 原纸的分类（克重和代号）K 纸：250g/m2 A 纸：175g/m2 B 纸：125g/m2 C 纸：127g/m2 G 纸：300g/m2 F 纸：112g/m2 2W 纸：180g/m2 KW（140g/m2）又叫牛底白M 纸：160g/m2 2.2 根据用途分类面纸：即瓦楞纸板上面的一层牛皮纸，亦称箱板纸。
a. 面纸（箱板纸）一般为未漂白的牛皮纸，牛皮纸是用以软木硫酸盐浆为主组成的纤维，在长网造纸机上制造。
b. 在造纸时在未漂白箱板纸顶面加一层漂白纸浆，使箱板纸一面为白色，一面为原色的箱板纸叫白面箱板纸（mottled white liner），适宜印刷。
c. 箱纸板的物理指标是：定量（g/m2）。
d. 箱纸板的定量一般为（12。

4、1、 纸箱知识 1、 纸板术语 面纸：正面向上的最上一层平面纸，可为各种纸 瓦楞：呈波浪形的部分，无特别注明一般为芯纸（O纸）起坑 中隔：两层波浪形的瓦楞中间所粘的平面纸，一般为芯纸（O纸） 底纸：正面向上的最底一层平面纸，可为各种纸 七层纸板：面纸 + 瓦楞 + 中隔 + 瓦楞 + 中隔 + 瓦楞 + 底纸共七层纸 五层纸板: 面纸 + 瓦楞 + 中隔 + 瓦楞 + 底纸共五层纸 三层纸板: 。

5、 3.5MM E 楞 1.8MM 最常见的双坑组合方式是 BC 楞 ,像 AB 楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB 楞的纸板.一些台资企业 (电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用 E 楞. 纸板的厚度 单坑 31MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A 双坑 61MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 91MM 常用表达方式:K 三 K,K#K 都可以 备注:611+T 为双坑材质纸板 ,厚度为 6MM.表纸为 6 纸(6 纸要比 A 纸差一点),底纸为 T 纸(T 纸比 B纸要差点).这种纸质常用来代替 A=B. Y11+Y 也是同理,只不过,它是用来代替 K=K 的. K2L,Y+1+Y 为单坑材质纸板,厚度 3MM,分别用来代替 K3A 和 K3K 瓦楞纸板 1、 瓦楞纸板的分类 1.1 按层数分 分 类 符号表示法 解读法 标准表示法 单坑 A3A 单粗坑 A 面 A 底 A175/112/A175 双坑 A=A 双粗坑 A 面 A 底 A175/112/112/112/A175 三坑 AA 三粗坑。

6、f、裱后幼坑 720 石一板，每手 30 石正反放置或十字放置，或 15 石正反放置，标准要平，并且上面要放废纸，要用压板压平，卡板底部必须放三张以上废纸。
g、规格尺寸，最大 57x57,最小 14x14,最厚 3mm 以下，最薄 125gB 纸(一定要平) ，最好 175gA 纸以上。
(一)：自动裱生产基本操作指引首先打开主机电源。
检查主机胶水辘是否打开，检查所有滚筒之间是否在一起，把水槽水加满，且看其胶水感应针是否有渣并清掉。
用手搬动主机方可开启主机电源。
把胶水盆的胶水搅拌均匀方可抽胶水，调至胶水够用且不溢出为原则 。
开启离合器让主机空转检查咭纸风泵及坑纸风泵的风压是否够。
给所有主机转动的部位加油。
机长根据主管派下的发印单，把咭纸拉机台前并根据发印单要求，看其什么表面处理，UV、磨光、水光油、光 PP、（哑 PP）哑，哑水油，光油、击凸烫银（金）局部UV 局部光哑油。
什么样的针位，针位认别，看咭底两边有没有针位线，并看指示卡有没有注明，换身针，或对面针，其次看两边有没十字线有没明显大小，如没有则按正对面针生产。
有什么品质要求，核对物料同单是否一。

7、决定了产品的质量水平。
各层纸页之间粘合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。
粘合良好的瓦楞纸板表面平整，不起泡、无褶皱、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。
但是，在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。
据了解，瓦楞纸板生产线产生的废次品中，因粘合问题造成的占了近七成。
所以，要真正达到降本增效的目的，必须将因粘合问题产生的废品率控制在合适范围内。
接下来，我们将找出纸板“粘合不良”产生的原因，为您在实际生产中遇到问题时，提供一系列解决方案。
瓦楞纸板是否粘合良好是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。
影响瓦楞纸板粘合强度的原因比较复杂，概括地讲，原纸，黏合剂、瓦楞纸板机械、生产计划安排和员工操作水平等等，均对其施加了影响。
并且以上因素之间还会相互影响。
（一）原纸 主要表现在几个方面： 原纸的含水率：箱板纸或瓦楞原纸过于干燥(低于 6) 或水分过大(高于 12)，都会造成瓦楞纸板粘合不佳。
太干燥时，黏合剂的膨润和粘合所必需的水分被原纸吸收，结果造成胶未糊化现。