机械制造技术基础课件第六章

1、机械设计制造及其自动化,第 六 章 机器装配工艺基础,本章提要,任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。 本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、各自优缺点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算法。,研究内容,保证装配精度的工艺方法装配尺寸链 装配工艺规程的制订,机器的装配：按照规定的技术要求，将若干个零件结合成组件，进一步结合成为部件，或将若干个零件和部件结。

2、数字电子技术基础（第五版）教学课件 清华大学 阎石 王红,联系地址：清华大学 自动化系 邮政编码：100084电子信箱：wang_hongtsinghua.edu.cn 联系电话：(010)62792973,第六章 时序逻辑电路,6.1 概述,一、时序逻辑电路的特点 功能上：任一时刻的输出不仅取决于该时刻的输入，还与电路原来的状态有关。 例：串行加法器，两个多位数从低位到高位逐位相加2. 电路结构上包含存储电路和组合电路存储器状态和输入变量共同决定输出,二、时序电路的一般结构形式与功能描述方法,可以用三个方程组来描述：,三、时序电路的分类,1. 同步时序电路与异步。

3、第六章 压 力加工教学重点自由 锻 特点、工序及 应 用，模 锻 特点、方法及 应 用，板料冲 压 特点、工序及 应 用。 教学难点本 课题 重点与 难 点金属塑性成形原理， 绘 制自由 锻 件 图 。6.1 锻压 工 艺 基 础 1、金属塑性加工方法 1) 轧 制 使金属坯料在旋 转轧辊 的 压 力作用下， 产 生 连续塑性 变 形，改 变 其性能， 获 得所要求的截面形状的加工方法。 2) 挤压 将金属坯料置于 挤压 筒中加 压 ，使其从 挤压 模的模孔中 挤 出，横截面 积 减小， 获 得所需制品的加工方法。 3) 拉拔 坯料在 牵 引力作用下通 过 拉拔模的模孔拉出。

4、第六章 机器的装配工艺,6-3,机器装配工艺基本问题概述 保证机器装配精度的方法及装配尺寸链解算 装配工艺规程的制订,内容提纲,6-2,6-1,第六章 机器的装配工艺,6-2 保证机器装配精度的方法及装配尺寸链解算,一、装配尺寸链计算,第六章 机器的装配工艺,1.装配尺寸链的概念,装配尺寸链是以某项装配精度指标（或装配要求）作为封闭环，查找所有与该项精度指标（或装配要求）有关零件的尺寸（或位置要。

5、6 1什么是生产过程 工艺过程和工艺规程 1 生产过程 将原材料转变为成品的过程 2 工艺过程 在生产过程中 凡是改变生产对象的形状 尺寸 位置和性质等 使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程 3 工艺规程 把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式 用以指导生产 这些工艺文件称为工艺规程 6 2何谓工序 工步 走刀 1 工序是指一个 或一组 工人 在一台机床上 或一个工作地点 对同一工件 或同时。

6、第六章 机械制造自动化概念,第一节 概 述,19世纪末期，机械化生产开始出现； 20世纪中叶，自动化车床开始出现； 1947年，第一个机械加工自动线在美国福特汽车公司投产； 20世纪50年代柔性自动化生产开始出现（以数控车床为代表） 20世纪70年代诞生了柔性制造系统； 20世纪80年代开始出现了计算机集成制造系统。,先进制造技术：,1、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术；,一、CAD/CAM发展历程,1. CAD、CAM技术的发展经历了五个阶段： （1）孕育形成阶段（20世纪50年代） （2）快速发展阶段（20世纪60年代） （3）成熟推广阶段（20世纪70年。

7、常用电气设备 第六章 常用电气设备第一节 常用变压器第二节 常用三相异步电动机第三节 常用单相异步电动机第四节 常用低压电器常用电气设备 第一节 常用变压器一、 变压器的基本结构单相变压器主要由铁芯和两个套在铁芯上相互绝缘的绕组所构成。绕组是变压器的电路部分，与电源相连的绕组称为初级绕组或原边绕组。与负载相连的绕组称做次级绕组或副边绕组。根据不同的需要，变压器可以有多个次级绕组，以输出不同的电压。小容量变压器的绕组多用高强度漆包线绕制，大容量变压器的绕组可用绝缘铜线或铝线绕制。常用电气设备 铁芯是变压器的。

8、1. 理解并掌握工业用钢的分类和编号方法，基本能由钢号推断出它属于哪一类钢种、大概化学成分和主要用途。 2. 了解钢中常存杂质元素及合金元素对钢性能影响。 3. 掌握常用结构钢（重点渗碳钢和调质钢）、工具钢（重点高速钢）的工作条件、性能特点、化学成分、常规热处理、典型钢种及其主要用途。 4. 熟悉特殊性能钢的基本知识。 5. 结合实例，初步具备合理选择材料、正确确定加工方法、妥善安排加工工艺路线的能力。,第6章 工业用钢,特点：强度、塑性、韧性较好，又具有良好的工艺性能和 较低的价格，因而得到广泛应用（80%）。,工业用钢。

9、机械制造基础2018/5/6 1第 6章 现代制造技术简介2018/5/6 2本章重点：1.了解成组技术 (GT)的原理、分类编码系统及成组加工生产的方法。2.了解计算机辅助设计与制造 (CAD/CAM)的基本知识。3.了解计算机辅助工艺规程设计 (CAPP)的基本原理及适用范围。4.了解柔性制造系统 (FMS)的基本知识。5.了解计算机集成制造系统 (CIMS)的含义、组成及效益。6.了解敏捷制造技术 (AM)的基本知识及发展趋势。现代制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及管理等技术成果，并综合应用于产品设计、制造、检验、管理、售后服务等机械。

10、内容提要,机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置，必须通过一定的装置把工件固定保持在准确定位的位置上。本章主要讨论工件在夹具上的定位原理与定位误差、夹紧装置的设计与计算。本章内容主要包括：(1)工件定位基本原理；(2)基本定位元件对工件的定位；(3)定位误差的分析与计算；(4)夹紧力及夹紧装置设计的一般原则；(5)常用的夹紧机构。,机 床 夹 具 概 述,6.1 机床夹具概述,机床夹具通过使工件在机床上相对刀具占有正确的位置的过。

11、6-1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程成为工艺过程。人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程。6-2.何为工序、工步、走刀？答：工序：一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点） ，对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。工步：是在加工表面不变，加工工具不变、切削用量不变的条件下所连。

12、第6章 机械加工精度影响因素及控制,波纹度,几何精度,表面层物理机械性能,表层材料的冷作硬化 表层材料的金相组织变化 表层材料的残余应力,制造质量,微观几何形状精度,宏观几何形状精度,圆度、圆柱度、直线度、平面度等,（表面粗糙度）,6.1 机械加工精度的概念及其获得方法 6.1.1 机械加工精度的概念机械加工精度是指零件经机械加工后的实际几何参数（尺寸，形状、表面相互位置）与零件的理想几何参数相符合的程度。符合的程度愈高，加工精度也愈高。实际加工的零件不可能做得与理想零件完全一致，经加工后零件的实际几何参数与零件的理想。