机械制造技术基础-5工艺过程设计

1、械 加 工 余 量 ， 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 55、确 定 切 削 用 量 及 工 时 74.1 车 .74.2 铣端面 .74.3 钻 .74.4 钻螺纹孔 .86、夹 具 设 计 85.1 定位基准选择 85.2 定位误差分析 87、设 计 心 得 98、参 考 文 献 .10全套图纸，加 153893706辽宁工程技术大学课程设计 2一、零件的分析1.1 零件工作原理题 目 所 给 定 的 零 件 是 总 泵 缸 体 。
是 整 个 液 压 系 统 的 核 心 ， 作 用 是通 过 活 塞 的 来 回 往 复 运 动 产 生 推 动 工 作 缸 动 作 所 需 的 油 压 。
该 零 件 3.5 为 进 油 孔 ， 活 塞 运 动 过 该 位 置 时 ， 完 成 充 油 过 程 ， 活 塞 继 续 运 动将 油 推 向 前 方 ， 挤 压 出 缸 体 ， 由 于 截 面 积 差 产 生 工 作 压 力 。
当 活 塞 回程 时 超 过 3.5 孔 位 时 开 始 进 油 ， 旁 边 小 孔 为 空 气 孔 ， 方 便 进 空 气 。
1.2 零件工艺分析。

2、 孔 5mm。
这 孔 有 着 一 定 的 位 置 要 求 ， 主 要 是 ： 32 mm 孔 内 与 22 中 心 线 平 行 度 公 差 为 0.02； 32 mm 孔 与 22 中 心 线 的 距 离 为 50mm。
图 1-1零件工艺项目 公差等级 偏差() 粗糙度 位置要求孔 16 IT7 0 0.018 3.2 0.02 B孔 12 IT7 0 0.018 3.222 端面 12.5辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 232 外端面 12.516 内端面 3.2内螺纹 M6 IT6 00.008 3.2锥销孔 5 GB1804-C 0.3 1.6孔 5 GB1804-C 0.3 12.5倒角 GB1804-C 0.4 12.5尺寸 18 GB1804-C 0.5尺寸 9 GB1804-C 0.5尺寸 22 CT12 2.3尺寸 32 CT12 2.5尺寸 64 GB1804-C 0.8尺寸 17 GB1804-C 。

3、 各运动部件间的相对运动精度； 配合表面间的配合精度和接触质量。
,1. 机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。
,2. 当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零件按经济精度加工）保证装配精度。
,1.装配精度内容,2.装配精度与零件精度间的关系,三、装配尺寸链的建立,1.装配尺寸链的查找方法,首先根据装配精度要求确定封闭环。
再取封闭环两端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找线索，分别找出影响装配精度要求的零件（组成环），直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。
（举例）,2.查找装配尺寸链应注意的问题,1. 装配尺寸链应进行必要的简化（举例）,2. 应遵循最短路线原则；,3. 装配尺寸链的方向性。
,图 装配尺寸链举例,图例 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求,图例 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链,四、保证装配精度的装配方法,常用装配方法,互换法 选配法 修配法 调整法,在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。
,实质,（一）互换装配法,根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法。

4、重复使用同一组粗加工的两组表面之间误差会相当大，故在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用。
,P217, 5-5题: 选择粗基准、精基准 （定位要可靠）,粗基准：外圆1、端面4车端面3、孔2 精基准：端面3、孔2 车外圆1、端面4,b）,1,2,3,4,5,6,粗基准：外圆5、端面6车外圆1、端面2、孔3、孔4 精基准：端面2、孔3钻6个10孔,方案1,粗基准：外圆5、肩面3，车外圆1、端面2 精基准：外圆1、端面2车外圆5、端面6、（倒孔口） 精基准：外圆5、端面6，车孔4、倒孔口 精基准：外圆5、端面6钻4个12孔,粗基准：外圆1、端面2车端面6、外圆5、肩面3（工艺面）、倒孔口 精基准：外圆5、肩面3，车外圆1、端面2、孔4、倒孔口 精基准：外圆5、肩面3钻4个12孔,方案2,d),粗基准：平面3，铣底面4 精基准：底面4，铣顶面1、镗孔2,5-7 试按工序 集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合。
,按工序集中原则组织工艺过程特点 有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备进行加工，生产效率高； 工序数少，设备少，可相应减少操作工人数和生产面积； 。

5、钻中心孔 金工 三爪夹外圆03 粗车车外圆 225 长度为 17mm，车外圆 180mm 为181mm，车空刀槽 41mm 总长为 70.5mm，车两端倒角 445金工 中心孔04 钻 钻孔 130mm 和 3R6 的半圆 金工 软爪夹 225 的外圆05 车， 铰车端面取长 70mm 至尺寸，车内孔 150H7 为150mm，车内槽 1524mm 至尺寸，铰孔 150H7 至尺寸孔两端倒角金工 软爪夹 225 的外圆06 精车 车 180h6+0.025 0 至尺寸 金工 150H7 孔心轴07 钻，攻钻 612 和 210 并攻 2M10 的螺纹孔 金工 180mm 外圆及端面08 检查 检查入库091011设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件 号 签字 日期 标记 处数 更改文件 。

6、机械加工工艺过程的工艺文件。
工艺规程的作用 连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。
,4,5.1.1 机械加工工艺规程,表5-1 机械加工工艺过程卡片,5,5.1.1 机械加工工艺规程,表5-1 机械加工工艺过程卡片,6,5.1.1 机械加工工艺规程,表5-1 机械加工工艺过程卡片,7,5.1.2 机械加工工艺规程设计原则,1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。
4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。
5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。
,8,5.1.3 制定工艺规程所需原始资料,产品的全套装配图及零件图 产品的验收质量标准 产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯图及毛坯生产情况 本厂（车间）的生产条件 各种有关手册、标准等技术资料 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况,9,1阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的。