机械设计装配图及零件图技术要求

1、目录 一、传动方案拟定3 二、电动机的选择4 三、计算总传动比及分配各级的传动比5 四、运动参数及动力参数计算5 五、传动零件的设计计算6 六、轴的设计计算13 七、滚动轴承的选择及校核计算。

2、三、传动装置运动和动力参数计算四、传动零件的设计计算五、轴的设计计算六、滚动轴承的选择及计算七、键联接的选择及校核计算八、联轴器的选择九、润滑与密封十、设计小结参考资料机械设计课程设计任务书(三)一、设计题目带式输送机传动装置设计。
二、工作原理及已知条件工作原理：带式输送机工作装置如下图所示己知条件1.工作条件：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘；2.使用寿命：8 年（每年 300 工作日）；3.检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，一年一次小修；4.动力来源：电力，三相交流，电压 380220 V5.运输带速度允许误差；5；6.一般。

3、最新 料推荐 一般零件图技术要求 : 1. 一般技术要求：零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
2. 热处理要求： 经调质处理， HRC50 5 零件进行高频淬火， 350 370回火， HRC404渗碳深度 0.3mm。
进行高温时效处理。
3. 公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80 的要求。
未注长度尺寸允许偏差0.5m。

4、零件进行高频淬火，350370回火，HRC404渗碳深度 0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：未注形状公差应符合 GB1184-80 的要求。
未注长度尺寸允许偏差0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：未注圆角半径 R未注倒角均为 24锐角倒钝。
齿轮轴技术要求：1、45 号钢正火 170217HBS2、未标注圆角为 R=2mm3、锐边倒钝技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注圆角为 R1,倒角为 C1;5.装配要求：技术要求1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。
2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。
3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。
4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于 30%，沿齿长不小于 50%，齿间隙为 0.10mm。
5.调整、固定轴。

5、本尺寸配置。
4.零件棱角：未注圆角半径 R未注倒角均为 24锐角倒钝。
5.装配要求：各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过 10齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和 GB11365 的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件） ，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
圆锥销装配时。

6、一般零件图技术要求: 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为C5、圆角R3、R2 5、零件去除氧化皮。
齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286； 2.齿轮精度8级； 3.未注明倒角C2； 4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度； 2.热处理要求： 经调质处理，HRC。