机械零件精度设计与实例

1、表 8-31 常用润滑脂的主要性能和用途8.8.2 密封装置 (见表 8-32 表 8-34)表 8-32 常用旋转轴动密封的种类8.8.2 密封装置 (见表 8-32 表 8-34)表 8-32 常用旋转轴动密封的种类表 8-33 毡圈油封及槽 (单位： mm)8.8.2 密封装置 (见表 8-32 表 8-34)表 8-34 J、 U型无骨架橡胶油封 (单位： mm)8.8.2 密封装置 (见表 8-32 表 8-34)表 8-34 J、 U型无骨架橡胶油封 (单位： mm)。

2、第一章 机械与机械零件的基本要求和设计过程,1.2 机械及机械零件的基本要求,1.3 机械及机械零件的一般设计过程,1.4 本课程的内容和学习要求,1.1 机械系统及人-机-环境系统,认识机器,全自动洗衣机,减速器与变速器,工业机器人,汽车防抱死系统,机器人焊接,机器人去毛刺,在学习机械设计课程之初，有必要对机械的组成，机械的基本要素有一个感性的了解。
下面先看几个例子。
,工业机器人,柔性加工系统中的工业机器人,示教板 用于输入控制命令 或控制程序,控制系统 用于控制操作机各关节内伺服电机的运动,工业机器人的组成,操作机 在控制系统的控制下，实现各种复杂运动。
每个关节内有电动机和减速器,工业机器人,机械与机械系统,机械是各种机构、装置、器械、仪器和机器的总称。
现代机械的种类繁多，其用途、结构、性能千差万别，但从系统的观点看，任何机械都是一个系统，都是一个由若干装置、部件和零件组成的具有特定功能的机械系统。
,机械系统的组成,1、动力系统：包括动力机及其配套装置，是实现能量转换，为机械系统提供动力的部分。
动力机主要有: 。

3、测量分析方法现状的基础工,针对目前企业需要解决的问题,提出了加工精度测量与分析的虚拟仪器设计方法.详细介绍了系统的硬件及软件系统的构成方案,并对加工精度的分析方法进行了理论研究,依据这些理论对测量所得的精度值进行了系统的分析.关键词:机械制造;加工精度;虚拟仪器中图分类号:TG8 文献标识码:AStudyOilthemeasureandanalysisofmechanicalworkingprecisionHuoWenweiLiuYingweiZengXianghua(1.DepartmentofNoncommissioned()fficer,theAcademyofEquipmentCommandTechnology.Beijing102200;2.GraduateSchooloftheAcademyofMilitaryMedicalSciencs,Beijing100850)Abstract:Akindofmethodofthemeasureandanalysisofworkingprecisionbasedonvirtualinstrumentshasbeendeveloped.。

4、可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。
互换性分类完全互换性完全互换性是指零部件在装配时不需要作任何选择或附加加工。
不完全互换性不完全互换性是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工困难。
,11极限与配合,2、互换性影响,互换性不仅保证了机械设备能正常的运转，减少维护的时间，提高了生产率，而且降低了成本。
适用于大批量的生产，也是标准化生产的基础。
互换性是工业生产中的重要原则。
如果机械零件没有互换性，许多机器将因为其中某个零件的失效，而不能得到及时的维护导致不能正常工作。
,11极限与配合,3、标准化,标准标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。
标准化标准化是指制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。
技术标准分类基础标准、产品标准、方法标准和安全与维护保护标准。
现行标准分类国家标准、行业标准、地方标准和企业标准,11极限与配合,下图是机器中最广泛采用的一种圆柱体结合形式。
孔和轴的形状非要是圆形的吗？ 为了使加工后的孔与轴能满足互换性要求，必须在设计时采用极限与配合标准。
本次课。

5、13种优先配合 。
,基孔制中有59种常用配合，13种优先配合。
,一.尺寸公差带与未注公差,2.线性尺寸未注公差（GB/T18042000） 未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不标其公差带或极限偏差。
没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极限偏差应按“未注公差”标准规定选取。
GB/T18042000规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。
一般公差等级分为四级：f、m、c、v，极限偏差全部采用对称偏差值,在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。
例如：选用中等级时 表示为 GB/T1804 m选用粗糙级时 表示为 GB/T1804 c,二.极限与配合的选用,极限与配合的选择原则实质上是尺寸的精度设计。
,二.极限与配合的选用,基准制的选择 选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经济等方面来综合考虑。
优先选用基孔制配合,2.特殊场合选用基轴制配合 (举例）,3.与标准件配合,4.需要时可选择混合制配合,1.加工工艺 2.技术测量,与滚动轴承内圈配合的轴应该选用基孔制；而与滚动轴承外圈配合的孔则宜选择基轴制,为了满足某些配合的特殊需。

6、件 的 精 度 设 计,我们以齿轮减速器为例来说明机械零件的精 度设计问题。
,从动齿轮宽度 b = 60mm ,其基准孔的公称尺寸为58mm,滚动轴承孔的跨距 L = 100 mm, 齿轮为钢制，箱体材料为铸铁。
,3,12.1.1 齿轮的精度设计,齿轮的 精度设计,1. 齿轮的精度等级,2. 齿轮和齿坯的尺寸精度,3.齿轮和齿坯的几何精度,4.齿轮和齿坯的表面粗糙度,4,1. 确定齿轮的精度等级,确定齿轮精度等级的方法采用类比法。
,见表10.4所示，,减速器用齿轮精度等级为69级。
,计算齿轮圆周线速度，确定其平稳性精度。
,5,从动轮转速为,从动轮分度圆直径为,6,根据v = 4.6 m/s查表10.5得平稳性精度为 :,8 级。
,运动精度要求不高，故也选8级；载荷分布均匀性精度一般不低于平稳性精度，我们选7级。
,7,2. 确定齿轮必检偏差项目的允许值,运动准确性:齿距累积总偏差 FP =,平稳性： 单个齿距偏差 fpt =,齿廓总偏差 F =,载荷分布均匀性：螺旋线总偏差 F=,由表10.1、和 表10.2(在下页)得：,0.07,0.01。