机械可靠性设计简介

1、浅析机械可靠性设计发展摘 要 著名科学家钱学森说过，产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的。本文理清了机械可靠性的相关概念，并介绍了其重要性；同时，介绍了国外的机械可靠性设计发展情况，并归纳了我国在该领域的研究和应用现状，最终，提出了我国机械可靠性设计的发展趋势。 关键词 机械 可靠性设计 机械产品 中图分类号：TH122 文献标识码： A 可靠性设计是使产品的可靠性要求在设计中得以落实的技术，可靠性设计决定了产品的固有可靠性。而机械可靠性是指机械产品在规定的使用条件下，规定的时间内完成规定功能的能力。

2、可靠性设计,公杰 2015.10,可靠性是产品质量的时间指标，是产品性能能否在实际使用中得到充分发挥的关键。产品的可靠性是设计进去，生产出来的，可靠性设计是产品可靠性工作的重要环节，也是提高和保证产品可靠性最有效的途径，它必须同产品的功能设计同步进行，并大部分由设计人员完成，因此使设计人员掌握可靠性设计的基本知识和方法，并在产品中使用这些方法，对提高产品的可靠性是十分有利的。,本节主要介绍元器件的选择与使用、降额设计、容差与漂移设计、储备（冗余）设计、电路结构可靠性设计、潜在通路分析、“三防”设计、热设计。

3、机械产品可靠性概述,机械产品可靠性的定义 在规定的使用条件和规定时间内，机械产品完成规定功能的能力。按应用对象分类(1)结构可靠性 考虑结构疲劳、磨损、断裂等强度失效问题。(2)机构可靠性 考虑机构在运动过程中，由于变形、磨损等引起的功能失效。,1、概述,机械可靠性设计方法(1)定性设计方法 成功的设计经验或失败的经验教训，有针对性地应用到设计中，避免故障或设计缺陷。 (2)定量设计方法 概率设计法以应力强度干涉模型和功能失效极限状态函数理论为基础，将应力、强度视为随机变量，利用概率方法计算出给定设计条件下产品的失效。

4、机械零部件的可靠性设计,1 概述 2 螺栓连接的可靠性设计 3 齿轮的可靠性设计,1 概述, 强度 应力,可靠指标：,可靠概率：,可靠性设计原理（1）应力强度干涉模型（2）分布参数确定（3）可靠性计算方法,强度可靠性设计过程,（1）应力强度干涉模型 机械可靠性设计就是要搞清楚载荷应力及零件强度的分布规律，合理的建立应力与强度之间的数学模型，严格控制失效概率，以满足设计要求。,（2）分布参数确定 应力分布类型和分布参数的确定 零件断面上的工作应力通常取决于载荷的大小、作用位置和时间，断面的几何尺寸或特征，材料物理性质，工作条。

5、中国可靠性网 http:/www.可靠性.com中国可靠性网 http:/www.KekaoXing.com中国可靠性网 http:/www.可靠性.com中国可靠性网 http:/www.KekaoXing.com中国可靠性网 http:/www.可靠性.com中国可靠性网 http:/www.KekaoXing.com中国可靠性网 http:/www.可靠性.com中国可靠性网 http:/www.KekaoXing.com中国可靠性网 http:/www.可靠性.com中国可靠性网 http:/www.KekaoXing.com中国可靠性网 http:/www.可靠性.com中国可靠性网 http:/www.KekaoXing.com中国可靠性网 http:/www.可靠性.com中国可靠性网 http:/www.KekaoXing.com中国可靠性网 http。

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7、可靠性试验介绍,金杰,5/22/08,AOS Confidential,2,纲领,可靠性定义 可靠性 Vs 质量 浴盆曲线 可靠性试验 可靠性试验目的 可靠性试验分类 AOS 可靠性试验类型 HTS （High Temperature Storage 高温储存试验） HTGB (High Temperature Gtae Bias 高温Gate偏压试验） HTRB (High Temperature Reverse Bias 高温反相偏压试验）,5/22/08,AOS Confidential,3,接上页,ESD Test （Electrostatic Discharge 静电放电测试） HBM ESD （Human Body Model 人体模式） MM ESD （Machine Model 设备模式） CDM ESD （Charged Device Model 器件放电模式。

8、机械可靠性设计,机械可靠性设计,机械可靠性设计,第一章 机械可靠性设计概述,第二章 机械可靠性设计基础,第三章 可靠性设计基本方法,第四章 机械系统的可靠性分析,第五章 机械系统的故障分析,第六章 机械零件的疲劳强度可靠度分析,第七章 其他可靠性设计方法,参考书目,第一章 可靠性设计概述,一. 可靠性发展简史 二. 常规设计与可靠性设计 三. 可靠性工作的意义 四. 可靠性学科的内容 五. 可靠性工作的特点 六. 机械可靠性设计发展,概述1,可靠性设计概述,可靠性是衡量产品质量（性能指标、专门特性、适应性）的一项重要指标。,可靠性长期以。

9、机械可靠性是指机械产品在规定的时间内及工作条件下，完成它被要求的功能用途的能力，与其他可靠性一样，机械可靠性由可靠性设计、可靠性预测、可靠性实验、可靠性应用及可靠性维修等组成。机械可靠性的特点是不存在一个综合性指标在来判定。由于设备在设计方案和机械工作的环境中涉及的因素很多，无法使用传统的安全系数作为评价指标。下面在机械可靠性预测和机械可靠性设计方面对机械可靠性发展的现状和趋势进行综述。 虽然机械可靠性设计研究的是有关可靠性方面的知识，但是交融的还有一些其他学科或者是领域内的一些问题存在，在这些。

10、机械可靠性设计,周广林 guanglinzhou163.com jixiezhou163.com(111111),第二讲 可靠性基础 教学目标 掌握可靠度、失效率、失效分布函数的定义； 掌握失效率、失效分布密度函数、可靠度三者之间的关系； 了解失效特征量，重点掌握数学期望及方差。 基本内容： 可靠度及失效率； 失效分布函数； 失效分布特征量。 重点： 可靠度与失效率之间的关系。,第一章 可靠性基础,1-1可靠性基本概念 一、可靠度和失效率 可靠度：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。 可靠度是时间的函数，用R(t)表示，且,设有N件产品，在预定的时间t。

11、可靠性设计,一、可靠性基础 二、可靠性研究历史 三、可靠性基本概念 四、可靠性设计常用指标 五、可靠性设计常用分布函数 六、机械类产品可靠性设计思想,随着市场经济的发展，竞争日趋激烈，人们不仅要求产品物美价廉，而且十分重视产品的可靠性和安全性。日本的汽车、家用电器等产品，虽然在性能、价格方面与我国彼此相仿，却能占领美国以及国际市场。主要的原因就是日本的产品可靠性胜过我国一筹。 美国的康明斯、卡勃彼特柴油机，大修期为12000小时，而我国柴油机不过1000小时，有的甚至几十小时、几百小时就出现故障。 我国生产的电梯。

12、机械可靠性设计,机械可靠性设计,机械可靠性设计,第一章 机械可靠性设计概述,第二章 机械可靠性设计基础,第三章 可靠性设计基本方法,第四章 机械系统的可靠性分析,第五章 机械系统的故障分析,第六章 机械零件的疲劳强度可靠度分析,机械可靠性设计概述1,可靠性设计概述,可靠性是衡量产品质量的一项重要指标。,可靠性长期以来是人们设计制造产品时的一个追求目标。,但是将可靠性作为设计制造中的定量指标的历史却还不长，相关技术也尚不成熟，工作也不普及。,一、可靠性发展简史,第二次世界大战：可靠性问题突出的时期；,上世纪五十年代：开。

13、机械可靠性设计,8 系统可靠性,8.1 系统可靠性的基本概念8.1.1系统的组成与类型系统是由某些彼此相互协调工作的零件、部件、子系统组成，为完成某一特定功能的综合体。组成该系统并相对独立的机件，通称为单元。系统与单元的含义是相对的概念，视研究对象而定。系统可分为不可修复系统和可修复系统。,8.1.2 系统可靠性的类型,系统可靠性设计的目的，就是要使系统在满足规定的可靠性指标、完成额定功能的前提下使系统的技术指标、重量指标、制造成本和使用寿命等获得协调并达到最优化的结果。系统可靠性设计方法可归纳为两种类型：1.按照已。

14、机械可靠性设计1. 机械可靠性技术的发展历程可靠性技术的研究开始于20世纪20年代，在结构工程设计中的应用始于20世纪柏年代。可靠性技术最早应用在二战末期德国V一火箭的诱导装置上。德国火箭研究机构参加人之一RLusser首先提出了利用概率乘积法则，把一个系统的可靠度看成该系统的子系统可靠度的乘积。自从1946年Freuenthal在国际上发表“结构的安全度”一文以来，可靠性问题扦始引起学术界和工程界的普遍关注与重视。从已有的资料了解到国内外机械产品可靠性研究状况如下：美国的可靠性研究起步较早，在机械产品可靠性理论方面，一亚利。

15、第九章 可修复系统的可靠性,引言9.1 马尔可夫过程 9.2 状态转移图 9.3 n步转移后系统各状态概率 9.4 频率和持续时间分析9.5 单部件可修系统,可修复系统的组成单元发生故障后，经过修理可以使系统恢复至正常工作状态，如下图所示。如果工作时间和修复时间都服从指数分布，就可以借助马尔可夫过程来描述。,引言,9.1 马尔可夫过程,马尔可夫过程定义 马尔可夫过程是一类“无记忆性”的随机过程。简单地说，在这种过程中系统将来的状态只与现在的状态有关，而与过去的状态无关。或者说，若已知系统在t0时刻所处的状态，那么t t0时的状态仅与时。

16、机械可靠性设计,机械可靠性设计,机械可靠性设计,第一章 机械可靠性设计概述,第二章 机械可靠性设计基础,第三章 可靠性设计基本方法,第四章 机械系统的可靠性分析,第五章 机械系统的故障分析,第六章 机械零件的疲劳强度可靠度分析,机械可靠性设计概述1,可靠性设计概述,可靠性是衡量产品质量的一项重要指标。,可靠性长期以来是人们设计制造产品时的一个追求目标。,但是将可靠性作为设计制造中的定量指标的历史却还不长，相关技术也尚不成熟，工作也不普及。,一、可靠性发展简史,第二次世界大战：可靠性问题突出的时期；,上世纪五十年代：开。

17、机 械 可 靠 性 设 计,一、可靠性设计概述和基本理论 、可靠性概念可靠性指产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力,、可靠性相关学科 ）可靠性物理产品失效原因和机理 ）可靠性数学可靠性计算分析方法 ）可靠性工程可靠性分析、设计、试验、使用与维护,、产品可靠性的内涵）性能可靠产品性能不会超出设计所规定的范围）结构可靠产品在设计所规定的载荷范围内不会出现断裂破损）使用可靠产品可稳定按设计所规定的方法和操作步骤实现自身功能）寿命可靠产品可在设计所规定的时间周期内稳定运行并按时报废,、可靠性的作用和价值,可。

18、机械可靠性设计,刘惟信清华大学出版社,主要内容,第一章 可靠性概论第二章 可靠性理论中常用的几种概率分布第三章 统计推断用图分析法第四章 机械可靠性设计原理与可靠度计算第五章 机械静强度与可靠性设计第六章 系统可靠性设计第七章 机械零部件的可靠性设计,第一章 可靠性概论,1-1 可靠性概述1-2 可靠性尺度,1-1 可靠性概述,定义： 产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力 对于可靠性的一般理解，就是认为可靠性表示元件、组件、零件、部件、总成、机器、设备，或者整个系统等产品，在正常使用条件下的工作是否长期可靠，。