机械加工工艺路线的拟定

1、第七章机械加工工艺规程的制定 第一节机械加工工艺过程的概念 一 零件的生产过程 1 什么是生产过程 原材料 成品 机器 一 零件 产品 的生产过程 生产过程包括 1 原材料的运输 保管和准备 2 生产的准备工作 3 毛坯的制造 4 零件的机。

2、第九章 机械加工工艺 规程的制定,一、 机械加工工艺规程制定的原则,（1）必须可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。 （2）工艺方案的分析对比。 （3）充分利用现有生产条件，少花钱，多办事。 （4）良好劳动条件。 （5）先进工艺和工艺装备。,第一节 机械加工工艺规程制定的原则、步骤及原始资料,二、 机械加工工艺规程制定的步骤,(1)阅读装配图和零件图。 (2)工艺性分析 。 (3)选择毛坯。 (4)拟定机械加工工艺路线。 (5)确定满足各工序要求的工装与设备。 (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7)确定各工序的加工余量，计算工。

3、第一节 机械加工工艺过程的概念,一、零件的生产过程,1. 什么是生产过程？,原材料,成品（机器）,一、零件(产品）的生产过程,生产过程包括： 1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。,例、汽车产品的生产过程,2.工艺过程,1) 概念,一、零件(产品）的生产过程,生产过程包括： 1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6。

4、1,机械制造工艺学,主讲：胡大超,4.2 工艺路线的制定,2,怎样选择基准 怎样确定加工方法 怎样安排加工顺序以及热处理、检验等其它工序,4.2 工艺路线的制定,3,在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。分为：,使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准,为装夹方便或易于实现基准统一，人为地制造一种定位基准，这种基准也称为辅助基准。,使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准,一、定位基准的选择,这种基准不是零件上的工作表面,或是一些次要表面(非配合表面),因工艺上的需要作出或提高它们的精度作定位用,如用作轴类零件定位。

5、包头职业技术学院,数控教研室,学习情境7齿轮箱盖零件工艺路线的拟定,数控教研室,学习情境1齿轮箱盖轴零件工艺路线的拟定,第一部分：学习情境教学框架,第二部分：学习情境教学工作任务描述,第三部分：学习情境教学工作过程,第一部分：学习情境教学框架,学习目标,第一部分：学习情境教学框架,1.齿轮箱盖零件工艺分析前准备工作。 2.齿轮箱盖零件工艺分析的主要内容、步骤及工艺分析要达到的目的。3.ZL104的力学性能、热处理性能、切削加工性能及加工ZL104所用刀具材料的性能。4.齿轮箱盖零件生产类型、毛坯类型的确定。5.齿轮箱盖零件加工方。

6、汽车制造技术基础,车辆工程专业中原工学院 机电学院 主讲 肖庆和,汽车制造工艺特点 机械加工工艺设计基础 机床夹具设计 机械加工工艺系统(机床、刀具、工件、夹具)基本知识 机械制造质量分析与控制 汽车装配工艺规程的制订 汽车先进制造技术与系统,1、本课程研究的内容,2、本课程的任务和要求,（1）掌握汽车制造工艺流程及特点，掌握机械加工基本知识。（2）具备制订机械加工工艺规程的能力，能选合理择加工方法和机床、刀具、夹具及工艺参数；（3）掌握机械加工精度和表面质量的基本知识；（4）初步具备分析解决机械制造过程中工艺问题的。

7、机械加工工艺规程的制订,生产过程,原材料准备与储存 毛坯的生产：型材（棒料、方料、管料）、铸坯、锻坯、焊坯 毛坯经过机械加工、热处理而成为零件 零件装配成机械 机械的质量检查及运行试验 机械的油漆和包装,基本概念,工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如：热加工工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程等 机械加工工艺过程 装配工艺过程,机械加工工艺过程的组成,工序：一个工作地、连续完成的那一部分工艺过程 工步：加工表面、加工工具不变，完成的那一部分工序 工作。

8、机械加工工艺规程设计,第一节 概述 一、什么是机械加工工艺规程? 是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 工艺规程由一个或若干个顺序排列的工序组成 二、机械加工工艺规程的作用？ （1）工艺规程是指导生产的主要技术条件。 （2）工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。（3）工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。,三、制订工艺规程所需的原始资料 ？ 产品的全套装配图和零件工作图 产品验收的质量标准产品的生产纲领 毛坯资料 现场生产条件 应尽。

9、第六章机械加工工艺过程的制定 6 1制定机械加工工艺过程的基本知识 一 生产纲领与生产类型 1 生产纲领 企业计划期内应当生产的产品产量和进度计划 即年产量 2 生产类型 N Qn 1 N 零件的生产纲领Q 产品的生产纲领N 每台产品中该零。

10、第五章 机械加工工艺规程的制定,本章提要本章所要解决的重点是: 在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。学习本章，首先需要掌握工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。,5.1 零件制造的工艺过程,5.2 工艺规程的作用及设计步骤,5.3 定位基准的选择,5.4 工艺路线的拟定,5.5 加工余量的确定,5.7 工序尺寸的确定,5.6 尺寸链,5.8 时间定额及经济分析,5.1 零件制造的工艺过程,5.1.。

11、第六章机械加工工艺规程的制定 第一节机械加工工艺过程的基本概念 一、生产过程与工艺过程 1.生产过程 指从材料到成品的全部劳动过程。包括材料运输、保管、生产准备工作、毛坯加工、零件的机械加工、 热处理工艺、装配、检验、调试、油漆和包装等。 2.工艺过程 在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺过程。如：铸造、锻造、焊接和零 件的机械加工等。 在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称 为机械加工工艺过程。二、机械加工工艺过程的组成,1.工序 一个。

12、第五节 工艺路线的拟定 拟定工艺路线的主要内容，除选择定位基准外，还应包括选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定工序的集中与分散程度以及选择设备与工艺装备等。它是制订工艺规程的关键阶段。设计者一般应提出几种方案，通过分析对比，数中选择最佳方案。关于工艺路线的拟定，是采用经过生产实践总结出的一些带有经验性和综合性的原则。在应用这些原则时，要结合具体生产类型和生产条件灵活应用。 一、表面加工方法的选择 二、加工顺序的安排 三、确定工序集中与分散的程度 四、设备与工艺装备的选择,一、表面加工方法。

13、第十四章 机械加工工艺规程的制定 第三节 工艺路线的制定,1,共62页,一、定位基准的选择,2,共62页,在制定零件的机械加工工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准把各个表面加工出来，然后考虑选择怎样的粗基准把精基准的各基面加工出来。,一、定位基准的选择,1.精基准的选择选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑1. 保证工件的尺寸精度和位置精度2. 使工件装夹方便可靠。,3,共62页,1.精基准的选择,1) “基准重合”原则 应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。,4,共62页,“基准重合”原则例,。

14、工艺路线的拟定，主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少。,1-6、工艺路线的拟定,工艺路线的制订，分两个步骤：,（1）、先拟定零件加工的工艺路线；,（2）、后确定每一工序尺寸、所用设备、工艺装备、切削规范等。,两个步骤相互联系，应综合分析和考虑。,一、表面加工方法和加工方案的选择：,IT7精度的孔，采用镗、铰、拉和磨均可达到要求，但箱体上的孔，一般不宜选择拉和磨。,表面的加工方法和方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。,1、表面加工。

15、课题十七工艺路线的拟定 教学目的和要求 了解工艺路线拟定的主要内容 掌握工序数目确定 加工顺序安排等原则和规律 并能正确运用有关原则制定简单零件的工艺路线 教学内容摘要 本课题主要介绍表面的加工方法和加工方案的选择 加工阶段的划分及原因 工。

16、机械制造工艺,2012年3月,电 子 教 案,学习情景1 轴类零件机械加工 工艺路线拟定,任务1-1 阶梯轴的机械加工 工艺规程制定 任务1-2 CA6140车床主轴的 工艺路线拟定,任务11 阶梯轴的机械加工工艺规程制定,给定任务：,图1-1 阶梯轴零件图,图1-1所示为某企业生产的、年产量达870余件的阶梯轴零件图。试编制该零件的机械加工工艺规程，并填写工艺文件。,任务11 阶梯轴的机械加工工艺规程制定,任务分析：,轴类零件的功用支承传动零件（如齿轮、带轮等），并传递运动与扭矩，有时也用来装卡工件。,2. 轴类零件的结构特点回转体零件，其长度大于直。

17、第一讲 机械加工工艺规程的制定 第三节 工艺路线的制定,拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 1、选择定位基准 2、表面加工方法的选择 3、机床设备与工艺装备的选择 4、加工阶段的划分 5、工序的划分 6、工序顺序的安排,一、定位基准的选择,1基准的概念,定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸(通常指加工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的误差。基准不重合误差：设计基准相对定位基准的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置变动量。基准不重合误差只有在采用调整法加工时才会。

18、第七章 机械加工工艺规程的制定,第一节 工艺路线的拟定,一、定位基准的选择,一、定位基准的选择,1.精基准的选择选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑，如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并使工件装夹方便可靠。,1.精基准的选择,1) “基准重合”原则 应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。,1.精基准的选择,1) “基准重合”原则,图7-8 车床床头箱,1.精基准的选择,2) “基准统一”原则 应选择各加工表面都能共同使用的定位基准作为精基准。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免。