机床与刀具5.4

1、对已有孔进行扩大加工的方法。
经济精度：IT10IT9，Ra6.33. 扩孔余量：一般为孔径的1/,铰孔：对已有孔进行精加工的方法。
经济精度：IT9IT7，Ra1.60. 余量小：粗铰：0.120.35 mm精铰：0.050.15 mm 切速低：V=0.0250.16 m/s,四、钻床的类型：,台式钻床：（D12 mm）,立式钻床：,摇臂钻床：,五、孔加工刀具：,麻花钻的改进：,修磨横刃：,修磨棱边：,修磨前刀面：,修磨切削刃：,磨出分屑槽：,群钻：,群钻特点：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边。
一侧外刃开屑槽，横刃磨低窄又尖。
,扩孔钻：,34条切削刃及排屑槽，钻芯大，刚性强 34条导向棱，稳定性 没有横刃,扩孔钻的种类： 直柄、锥柄、套式,铰刀：,612个刀刃，排屑槽更浅，刚性。
有修光刃，可校准孔径和修光孔壁。
切削条件好，切削余量小。
,铰刀的种类：,五、镗床：,镗床的运动：,主运动：镗刀的旋转。
进给运动：工件或镗刀的直线运动。
,2、镗孔的特点：,镗刀的结构简单，调整方便。
单刃镗刀多刃镗刀,通用性大。
经济精度：IT8IT7，Ra1.60.8 。

2、张图片使大家对金属切削机床与刀具有一个感性的认识。
,铣 床,磨 床,钻 床,铣削过程,插齿过程,滚齿过程,拉齿过程,3.1 金属切削机床的分类、型号与主要技术参数,3.2 工件表面成型方法与机床运动分析,3.3 车床与车刀,3.4 孔加工机床与刀具,3.6 铣床与铣刀,3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具,内容提纲,3.1 金属切削机床的分类、 型号与主要技术参数,3.1.1机床的分类按加工方法和刀具分11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨齿床、拉床、锯床和其他机床。
按万能性程度：通用机床、专门化机床、专用机床。
按精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。
还有按照重量和尺寸、自动化程度等等分类方法。
,3.1.2 机床的型号编制 （1）机床的类别代号 用该类机床名称汉语拼音的第一个字母表示 ，如：,表3.1 机床的类别代号,（2）机床的特性代号 用汉语拼音字母表示，如 ：,表3.2 通用特性代号,（3）机床的组别、系别代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别，每类机床划分为10个组，用数字09表示。
每个组又可分为若干个系。
（4）机床主参。

3、等。
,第一节 机床的分类和型号,一.机床分类 1.按机床的工艺范围：机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等等。
,第一节 概述,五.机床的型号编制 1.通用机床的型号编制,第一节 概述,2.专用机床的型号编制,例：北京第一机床厂设计制造的第一百种专用机床为专用铣床，属于第三组 其编号为：B1-3100,第一节 概述,例：CA6140型卧式车床,第一节 概述,2.机床的技术参数：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。
,尺寸参数一一具体反映机床的加工范围，包括主参数、第2主参数和与加工零件有关的其他尺寸参数。
如下表：,第一节 概述,运动参数一一指机床执行件的运动速度，例如主轴的最高转速与最低转速、刀架的最大进给量与最小进给量(或进给速度)。
动力参数一一指机床电动机的功率， 有些机床还给出主轴允许承受的最 大转矩等其他内容。
,第一节 概述,a)通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。
,第一节 概述,b)专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自。

4、锥齿轮加工机床：加工直齿锥齿轮刨齿机、铣齿机、拉齿机；加工弧齿锥齿轮铣齿机。
精加工齿轮齿面的机床：磨齿机、剃齿机、珩齿机,5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具,5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具,齿轮加工方法,成形法：,特点 加工精度低，齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）： 生产效率低。
不需要专用设备铣床、刨床、插床。
,用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。
在铣床上用盘状模数铣刀和指状模数铣刀铣齿轮； 刨床或插床上用成形刀具插削或刨削齿轮。
,当齿轮模数8时， 在立式铣床上用指 状铣刀铣削,5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具,在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直 接切出齿形。
当齿轮模数m8时，一般在卧式铣床上用盘状铣刀铣削。
,5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具,范成法包络法或展成法,利用齿轮的啮合原理进行的把齿轮啮合副（齿条齿轮、齿轮齿轮）中的一个转化为刀具，另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。
刀具切削刃在各瞬时位置的包络线形成了工件的齿廓线。
,特点 加工精。

5、切削机床与刀具,4.1.1 机床的分类1.按加工性质和所用刀具：12大类2.按应用范围（通用性程度）3.按工作精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。
4.按机床自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床。
5.按机床重量和尺寸：仪表机床、中型机床、大型机床、重型、超重型机床,通用机床： 用于加工多种工件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构复杂。
专门化机床： 工艺范围窄，专门用于加工某一类或某几类零件的某一道（或几道）特定工序。
专用机床： 工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。
,车床；钻床；镗床；磨床；齿轮加工机床；螺纹加工机床；铣床；刨插床；拉床；特种加工机床？；锯床；其它机床。
每一类机床，又可按其工艺范围、布局型式和结构性能分为10个组；每一组又分为若干系列（10个系列）,4.1 机床分类、型号与主要的技术参数,同类机床按应用范围（通用性程度）：,通用机床（万能机床）； 专门化机床（丝杠车床、凸轮轴车床）； 专用机床（组合机床）。
,同类机床按工作精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。
,按机床重。

6、8月31日,5.4 压缩模典型结构与实例分析,一、压缩模的典型结构,水平分型带齿轮齿条侧抽机构的压缩模,2019年8月31日,5.4 压缩模典型结构与实例分析,一、压缩模的典型结构,不溢式移动压缩模及卸模架,2019年8月31日,5.4 压缩模典型结构与实例分析,一、压缩模的典型结构,半溢式固定压缩模,2019年8月31日,5.4 压缩模典型结构与实例分析,一、压缩模的典型结构,不溢式固定压缩模,2019年8月31日,5.4 压缩模典型结构与实例分析,一、压缩模的典型结构,半溢式固定压缩模,2019年8月31日,5.4 压缩模典型结构与实例分析,二、模塑工艺规程的编制,框架塑件 材料：酚醛塑料 产量：1万件,1.塑件工艺性分析,2.模塑方法选择,3.模塑工艺参数确定,4.模塑设备,2019年8月31日,1.塑件工艺性分析,5.4 压缩模典型结构与实例分析,二、模塑工艺规程的编制,塑件结构、尺寸精度、表面要求,原材料分析(酚醛),最小壁厚6mm，精度等级在5级以下，表面无特殊要求，容易压制成型。
,可塑性好。

7、水平面、垂直面、斜面）； 沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）；多齿零件上的齿槽 （齿轮、链轮、棘轮、花键轴）；螺旋形表面（螺纹和螺旋槽） 各种曲面。
,铣床的工艺范围,铣床的运动,铣刀的旋转为主运动； 工件或铣刀的移动为进给运动,铣床加工的典型表面,5.5 铣床和铣刀,XD6132A型 万能升降台铣床, 卧式（升降台）铣床主轴是水平的,5.5 铣床和铣刀,结构,1床身；2悬梁；3主轴；4铣刀心轴；5工作台；6床鞍；7升降台；8底座,5.5 铣床和铣刀,机床的运动,铣刀装在铣刀心轴4上，铣刀旋转完成主运动（由主轴和悬梁支架支承，主轴带动旋转）； 工件安装在工作台5上，通过工作台5作纵向运动； 床鞍（滑座）6带工作台和工件一起作横向运动； 升降台7沿床身导轨垂直方向的运动。
可在三个方向实现任一方向的进给运动或调整运动。
,万能卧铣有一个回转盘（位于工作台5和床鞍6之间），可绕垂直轴旋转（45），工作台能沿调整角度的方向在回转盘的导轨上进给（斜向进给），以便铣削不同角度的螺旋槽。
,应用：用圆柱铣刀或盘铣刀加工平。