机床夹具设计作业

1、河南工业职业技术学院1机床夹具课程设计说明书设计题目：机床后盖零件课程设计专 业：机械设计与制造班 级：机制 1103设 计 者：赵红涛学 号：0101110330指导老师：刘吉彪二一三年六月二十日河南工业职业技术学院2目录1、 课程设计的目的 32、 课程设计的基本任务与要求 32.1 夹具设计基本任务 32.2 设 计 要 求 .33、 主要零件的设计 431 基本任务 .43 2 要 求 43.3 步 骤 .53.3.1 生 产 纲 领 .53.3.2 零件图审查 .54 设计 .54.1 设计任务 54.2 设计方法和步骤 71.夹 具 类 型 的 确 定 .72.定 位 装 置 的 设 计 .74.4 导向装置的设计。

2、 西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目：滚齿机床与插齿机床专用夹具设计系 （部）： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： B060208 学 生： 学 号： B06020816 指导教师： 万宏强 2010 年 4 月滚齿机床与插齿机床专用夹具设计摘 要机床夹具是在金属切削过程中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以接受加工的工艺装备。为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻工人的劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，我们提出了本次设计理念。本文针对齿轮在切齿机床上的加工工艺性要求，设计。

3、一、判断题（对画，错画）1. 专用机床夹具至少必须由夹具体、定位元件（装置）和夹紧元件（装置）三个基本部分。 （ ）2. 一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。 （ ）3. 用六个适当分布的定位支承点限制工件的六个自由度即简称为六点定则（ ）4. 一个支承点只能限制工件一个自由度，但如果六个支承点分布不当，就可能限制不了工件的六个自由度。5. 采用不完全定位是违背六点定则的，故很少被夹具设计采用。 （ ）6. 工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置，此时主要应从有利于夹具结构简化和定位误差小两方面考虑。

4、2604130359 CNC Cutting Technology Review Numerical control high speed cutting technology High Speed Machining HSM or High Speed Cutting HSC is one of the advanced manufacturing technology to improve t。

5、1XXXX 学院学期授课计划(一式三份)学年 2 期 课程名称_ 机床夹具设计 授课班级 _ 任课教师 _ 计划总学时数_ 本学期实际学时数_ 教研室主任（签名）： 顺序 /周次日期 /星期 授课主要内容时数 教学重点、难点教学形式与教学手段作业 备注1/7 3.26/1绪论 第一章工件的装夹第一节工件定位的基本原理第二节基准、定位副及对定位元件的基本要求2 六点定位原理、定位副 多媒体2/7 3.28/3 第三节定位基面与定位元件第四节定位误差的分析与计算2 定位元件、定位误差 多媒体3/8 3.31/6 第五节一面两孔定位 第六节特殊表面定位2 一面两孔定位、特殊。

6、 摘要在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对 象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。因此，无 论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输 工作中都大量采用夹具。 但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用 的夹具，我们称其为机床夹具。它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现 有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动 等诸方面起着巨大的作用。因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的 重。

7、 滚齿机床与插齿机床专用夹具设计摘 要机床夹具是在金属切削过程中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以接受加工的工艺装备。为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻工人的劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，我们提出了本次设计理念。本文针对齿轮在切齿机床上的加工工艺性要求，设计滚齿机床与插齿机床专用夹具，包括滚齿机用塑料心轴夹具、加工大型齿圈用滚齿机夹具、圆锥齿轮铣齿夹具、滚齿液压波形套胀紧夹具、内齿轮插齿夹具、加工轴齿轮用液性塑料夹具等。并配合 CAD、SolidWorks 等辅助设计软件来实。

8、姓名 学号 班级 装 订 线 A卷 一 名词解释 每题4分 共16分 1 定位 2 夹紧 3 不完全定位 4 成组夹具 二 填空题 每空1分 共15分 1 机床夹具的主要功能是 和 2 夹紧机构的组成 3 钻套的类型有 四类 4 回转分度装置由 五部分组成 三 选择题 每小题1分 共10分 1 夹具的主要功能是定位和 另外可能还有对刀以及导向功能 A找正 B装夹 C保证安全 D夹紧 2 各类专用夹。

9、机床夹具设计复习题一、填空题2、按夹具的使用特点分类有 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。3、夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。4 、轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。7 、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。 8、短圆柱销可限制 2 个自由度。长圆柱销可限制 4 个自由度。菱形销可限制 2 个自由度。圆锥销一般只能限止 3 个自由度。窄 V 形块限止 2 个自由度。长 V 形。

10、机床夹具设计教学大纲（机械）课程编号：21200335课程名称：机床夹具设计英文名称：Design of Clamp of Machine Tool 学 时：56学 分：3.5适用专业：机械制造与自动化专业课程性质：职业技能必修授课对象：机械制造与自动化专业专科学生执 笔 人：先修课程：机械制图、工程材料与热处理、机械设计基础、极限配合与测量技术、机械制造技术编写日期：2014 年 3 月修订日期：机床夹具设计教学大纲（机械）一、课程教学目标本课程是机械制造与自动化专业方向的主干专业课，同时也可作为机械类其它专业方向的选修课。机床夹具是机械加工工艺系。

11、毕业论文设计题目： 机床夹具设计专业： 机械制造与自动化年级： 姓名： 目 录前言1第 1 章 机床夹具概述2第 2 章 工件的定位及定位元件42.1 工件在夹具中的定位 42.2 定位误差分析 5第 3 章工件的夹紧和夹紧装置63.1 夹紧装置的组成 63.2 夹紧力的确定 6第 4 章 夹具体及分度装置84.1 夹具体 84.2 分度装置 8第 5 章 阀体零件工艺分析105.1 零件的功用、材料和性能 。

12、机床夹具课程设计院系：机电工程学院班级：机自 3 班姓名：付亚磊学号：0905023014夹具设计任务书一零件分析及相关技术要求如下图所示，本工序需在钢套上钻 5mm 孔，应满足如下加工要求：1. 5mm 孔轴线到端面 B 的距离 20.+-0.1mm。2. 5mm 孔对 20H7 孔的对称度为 0.1mm。3. 已知 工件材料为 Q235A 钢。二专用夹具设计方案1.定位方案及分析按基准重合原则定位基准确定为：B 面及 20H7 孔轴线。采用一凹面和一心轴组合定位。2.导向方案为能迅速，准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的原件钻套。钻套一般安装在钻模。

13、 机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：13 机械一班 姓 名：阮吴祥 学 号：2013080832 指导老师：张秀香 2017 年 1 月目 录一、机床夹具课程设计任务书1二、机床夹具课程设计说明书21.对加工件进行工艺分析22.定位方案设计23.导引方案设计44.夹紧方案设计55.夹具体设计66.其它装置设计67.技术条件制定68.夹具工作原理(操作)简介69.设计心得。

14、第 11 章机床夹具作业1何谓机床夹具，夹具有哪些作用？答：在加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。机床夹具的作用有：保证加工质量：采用夹具装夹工件可以保证工件与机床（或刀具）之间的相对正确位置，容易获得比较高的加工精度和使一批工件稳定地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。提高生产率，降低生产成本：用夹具来定位、夹紧工件，就避免了用划线找正等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间。减轻劳动强度：采用夹具后，工件的装卸更方便、省力、安全。。

15、.机床夹具设计夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。1、 机床夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影。

16、 编号: 毕业论文(设计)题 目 机 床 夹 具 设 计 指导教师 侯 晓 霞 学生姓名 刘文举 学 号 200801703095 专 业 机械设计制造及其自动化 教学单位 德州学院机电工程系 （盖章） 二 O 一二年五月十日1目 录摘要及关键词 .21 引言 .21.1 机床夹具设计 21.2 选题目的和意义 21.3 国内外的研究现状和发展趋势 22 机床夹具概述 .32.1 工件装夹与夹具 32.2 夹具的分类 52.3 夹紧装置的作用 62.4 机床夹具设计的一半步骤 73 夹具总体方案设计 .83.1 定位原理及其实现 83.2 误差分析 93.3 夹紧方式 123.4 夹紧力的数值计算 123.4 夹紧点的数目及位。

17、文献综述现代机床夹具的发展方向发展历史夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。发展方向随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率。