加氢裂化工艺及过程

1、项,2020年3月13日,一、装置简介,加氢裂化装置于2002年10月开始筹建，2004年6月1日工程正式中交，并于同年8月28日19时37分实现装置一次投料成功，并生产出合格产品。
由中油第一建筑公司、大庆石化工程公司、大庆市建安集团共同承建。
装置总投资为59672.32万元，总占地面积8479平方米。
装置的基础设计部分由中国石化工程建设公司北京设计院完成，详细设计部分由大庆石化设计院完成。
由反应、分馏、热工和公用工程等部分组成.加氢裂化装置承担着大庆石化公司的成品油质量，改善产品结构，并为乙烯提供优质裂解原料的重任。
,2020年3月13日,加氢裂化装置原料为炼油厂常减压一套、二套装置的常三、常四、减一、减二、减三线油以及一制蜡装置的发汗蜡和蜡脱油装置的溶剂脱蜡油。
2006年2月装置原料优化后，原料为常减压一套、二套装置的常三、常四、减一、减二油，以及焦化柴油、催化轻重柴油。
装置生产的主要产品为轻石脑油、重石脑油、低凝柴油、轻柴油以及尾油。
轻石脑油及尾油作为乙烯裂解装置的优质原料，重石脑油为重整进料，低凝柴油和轻柴油作为国柴油优质调和组分。
,装置简介,2020年3月13日,装置设计年。

2、氢裂化2.2 单段加氢裂化2.3 一段串联（单程一次通过，未转化油全循、部分循环及单段加氢裂化）,目 录,2020年3月16日,3,3. 中压加氢改质技术3.1 催化柴油最大限度十六烷值改进MCI技术3.2 生产低凝柴油的加氢降凝技术 4. 加氢裂化装置操作技术4.1 加氢裂化催化剂的开工（催化剂装填、催化剂硫化及钝化、 换进原料油）4.2 加氢裂化装置正常运转及相关工艺参数的影响4.3 加氢裂化装置正常停工及紧急停工4.4 加氢裂化催化剂器内及器外再生技术4.5 加氢裂化催化剂器外硫化技术4.6 加氢催化剂的卸出,2020年3月16日,4,加氢裂化原料适应性强，可用范围宽，产品方案灵活、质量好，液收高能生产液化石油气、石脑油、喷气燃料、柴油等多种优质产品，以及蒸汽裂解、润滑油基础油等石油化工原料； 加氢裂化是从VGO直接制取清洁燃料的加工技术，为炼油企业主要支柱技术之一。
,1.概述,2020年3月16日,5,20世纪初,德国开发了煤转化生产液体燃料,通过煤加氢液化分馏加氢精制加氢裂化制取轻质马达燃料；典型工艺条件：压力20 70MPa，反应温度375 525 ；。

3、油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。
炼油厂分炼油型、炼油化工型和润滑油型三类。
目前国内绝大多数炼厂都是炼油化工型。
,1.2 炼油各工艺过程简介,1 常减压常压蒸馏和减压蒸馏习惯上称为常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
常减压装置往往被称为炼油厂的“龙头”装置，是因为原油进厂加工的第一道工序就是常减压。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工，我们日常所说的一次加工能力就是指常减压装置的加工能力。
常减压装置包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。
,2 催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350540馏分的重质油。
催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
部分重质油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料。

4、油深度加氢脱硫脱芳烃技术,3.5 提高车用汽油质量的相关技术 3.6 渣油加氢处理技术 4. 加氢裂化应用技术 4.1 加氢裂化催化剂的开工（催化剂装填、催化剂硫化及钝化、 换进原料油） 4.2 加氢裂化装置正常运转及相关工艺参数的影响 4.3 加氢裂化装置正常停工及紧急停工 4.4 加氢裂化催化剂器内及器外再生技术 4.5 加氢裂化催化剂器外硫化技术 4.6 加氢催化剂的卸出 4.7 加氢裂化装置现场事故剖析,1. 概述 加氢裂化技术，有可加工原料的范围宽、原料适应性强、产品方案灵活、产品质量好、液体产品收率高等独具的特点，能生产从液化石油气、石脑油、喷气燃料、柴油到蒸汽裂解、润滑油基础油等多种优质产品和石油化工原料，是为大型炼厂和石油化工企业最重要、最可靠、最灵活和最有效的加工手段 。
加氢裂化同其他技术一样，是根据原料资源和对产品的需求，基于相关理论、原理和对相关化学反应的潜心研究而开发成功的，在其应用过程中不断改进、日臻完善。
在激烈的市场竞争中，以发展求生存。
,1.1 加氢裂化的沿革 20世纪初，德国人开发了煤转化生产液体燃料的加氢裂化技术。
1925年建成了第一套褐煤。

5、单程通过，未转化油全循环、部分循环）3.0 中压加氢裂化及相关的加氢转化技术3.1 提高十六烷值技术MCI3.2 低凝柴油生产技术HDW3.4 柴油深度加氢脱硫脱芳烃技术3.5 提高车用汽油质量的相关技术3.6 渣油加氢处理技术,催化加氢技术,4.0 加氢裂化应用技术4.1 加氢裂化催化剂的开工（催化剂装填、催化剂硫化及钝化、换进原料油）4.2 加氢裂化装置正常运转及相关工艺参数的影响4.3 加氢裂化装置正常停工及紧急停工4.4 加氢裂化催化剂器内及器外再生技术4.5 加氢裂化催化剂器外硫化技术4.6 加氢催化剂的卸出4.7 加氢裂化装置现场事故剖析,催化加氢技术,1.0 概 述 加氢裂化具有加工原料范围宽、原料适应性强、产品方案灵活、产品质量好、液体产品收率高等独具的特点。
能生产从液化石油气、石脑油、喷气燃料、柴油到蒸汽裂解、润滑油基础油等多种优质产品和石油化工原料。
是大型炼厂和石油化工企业最重要、最可靠、最灵活和最有效的加工手段之一 。
,催化加氢技术, 同其他技术一样，加氢裂化是根据原料资源和对产品的需求，基于相关理论、 原理和对相关化学反应的。