回转支承技术协议

1、12500Nm；5、静态扭矩大于 12500Nm；三、技术及修复要求：自由回转式弹性联轴器是德国进口的备件设备，其转速要求高，扬尘严密，动静 态扭矩都有严格的技术指标。
测试设备都是特别的专用设备。
炼铁厂的离合器经多年运转后磨损严重，各项测试数据都不合格，必须解体检测进行修复。
1.解体离合器清洗后放在高精度机床上检测磨损的几何精度情况，检测套（体壳）、叶轮、叶片确认重新更换或修复方案。
2.两端轴承清洗检测后，如环不损坏，滚子不损坏，建议抛研后继续使用（进口轴承）。
3.装配调试，必须专用试验台作试验，技术指标（本机因新机转换以“手感”试棒作试验，未做实验台实测）。
3四、双方承担的义务和责任：1、甲方：提出明确的修复要求，提供修复件的相关资料及技术指标，提供必须的图纸和相关备件。
2、乙方：根据甲方的要求进行修复，有问题及时反映甲方，协商解决方案并实施，根据要求制作提供备件。
五、修复进度要求：按修复计划日期交货。
六、检验及验收标准：1、按图纸技术指标验收2、提供合格证及检验报告七、质量保证：乙方承诺修复完工件正常使用寿命半年，在使用寿命期内，乙方对产品质量实行三包。
八、其它事项：1、本协议有效。

2、Mn Cr Mo S Ni P V4% Cr 锻钢支承辊0.40-0.700.15-0.700.30-0.803.50-4.500.25-0.700.0150.30-0.600.0150.05-0.30注：成分不作为检验依据，但应满足轧辊使用要求。
33 轧辊性能轧辊名称工作面硬度 （HS）辊颈硬度（ HS）工作面硬度不均匀度（HS）辊身两端软带宽度（mm）4%Cr 锻钢支承辊 6571 4046 6 6034 硬度检验341 轧辊按 GB/T13313-91 标准逐只进行轧辊硬度检测。
342 成对交货的两只轧辊辊身平均硬度之差4HS。
343 轧辊工作层内硬度降落见附表。
轧辊名称 工作层厚度（mm） 硬度降落（HS ）4%Cr 锻钢支承辊 70 535 用超声波探伤方法逐只检验每只轧辊，检验按标准 JB/T4120-93 进行，并提供探伤报告，并对探伤报告的结论负责。
如存在制造缺陷影响使用，则按赔偿条款执行。
36 轧辊包装必须保证轧辊在运输过程中和一年内不锈。
37 传动端辊颈端面刻制造厂家标识及打印炉卡号，字高 35 mm，字宽 25 mm，深 1。

3、 国内外回转支承生产技术对比 陌贝网回转支承是近四十年在世界范围内发展起来的新型工业部件，主要应用于起重机挖掘机，逐渐延伸护展到运输机械冶金机械食品加工机械军事装备等设备。
目前，国外回转支承生产主要集中在德国法国美国英国日本等国，我国生产的。

4、83;Fr)fsM1.225Mfs M MfS然后在曲线图上找出以上两点，其中一点在曲线以下即可。
单排交叉滚柱式Fa(Fa+2.05Fr)fsMMfs双排异径球式对于双排异径球式回转支承选型计算，当 Fr10Fa 时，Fr 忽略不计。
当Fr10Fa 时，必须考虑滚道内压力角的变化，其计算请与我们联系。
FaFafsMMfs三排滚柱式三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。
FaFafsMMfs2 动态选型：对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合，请与我公司技术部联系。
3 螺栓承载能力验算：1）把回转支承所承受的最大载荷( 没有乘静态安全系数 fs)作为选择螺栓的载荷；2）查对载荷是否落在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；3）若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司技术部联系。
表 1应用场合 fs fL浮式起重机（货物负载） 汽车起重机（货物负载） 。

5、B/T2300-1999）滚道中心圆 直 径内/外圈材质 润滑方式润滑脂润滑（2 号锂基脂）润滑点位置、数量、安装尺寸齿 轮参 数齿轮精度 10 9 9GB/T10095-1988齿厚偏差代号全负荷回转时的使用寿命：300000 转齿轮表面硬 度：225HB286HB配对齿轮数量 2（夹角 150）单个齿轮圆周力 Ft (kN)最大 675冲 击 中等冲击载荷 转 速 0.030.09r/min轴向载荷(kN) 7000倾翻力矩kNm20000第 2 页 共 3 页3、详细技术要求：3.1 回转支承内外圈材料为 42CrMoT，调质处理，硬度为 225HB286HB，滚道表面淬火硬度为 55HRC62HRC。
内/外圈材料 42CrMoT,其它主要配件材料滚柱:GCr15;隔离块：尼龙 1010；密封带：丁腈橡胶；其它未注技术要求按 JB2300-1999 标准执行。
3.2 滚道内润滑脂应满足在+12 +39环境下的使用要求；3.3 回转支承表面应进行涂防锈油防腐处理；3.4装配后内表面安装标牌，注明型号及出厂编号；3.5甲方应按产品使用说。