化工管路设计

1,1.5 管路计算,管路计算基础依据: 连续性方程:,机械能衡算式,摩擦因数计算式,设计型问题:是指对于给定的流体输送任务,选用合理且经济的管路和输送设备。 操作型问题:是指管路系统已固定,要求核算在某些条件下的输送能力或某些技术指标。,2,1.5.1 简单管路,简单管路:由管径不变的管道或若干异

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1、1,1.5 管路计算,管路计算基础依据: 连续性方程:,机械能衡算式,摩擦因数计算式,设计型问题:是指对于给定的流体输送任务,选用合理且经济的管路和输送设备。 操作型问题:是指管路系统已固定,要求核算在某些条件下的输送能力或某些技术指标。,2,1.5.1 简单管路,简单管路:由管径不变的管道或若干异径管段串联而成。,在流速选择时应考虑流体的性质。粘度大的流体流速应低些;含有固体悬浮物的液体,为防止管路的堵塞,流速不能太低;密度大的流体流速小些,密度小的流体流速大些。,3,例1,如附图所示,用泵将20的苯从地面以下的储槽送到高位。

2、1,7、化工生产管路与管系安全措施,2,化工管路主要由管子、管件、和阀件构成,也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。 化工管路标准化的背景: 化工生产中流体多种多样; 输送条件与输送量各不机同; 化工管路必须多样化,以适应生产的需要。,3,7.1化工管路的构成与标准化,7.1.1化工管路的标准化 指制定化工管路主要构件,包括管子、管件、阀件、法兰、垫片等的结构、尺寸、压力等的标准并实施的过程。 其中压力标准与直径标准是制订其他标准的依据,也是选择管子、管件、阀件等附件的依据。 压力标准:公称压力、实验压力、工作。

3、任务一 化工管路常见故障 及其处理分析,项目五 化工管路的维护与检修,成果:检修方案(简),化工管路常见故障及其处理,化工管路常见故障及其处理,化工管路常见故障及其处理,化工管路常见故障及其处理,任务二 阀门的修理,项目五 化工管路的维护与检修,1.截止阀的修理 2.闸板阀的修理 3.安全阀的修理成果:合格件,一、截止阀的修理截止阀修理的一般程序如下:熟悉阀门在管路中的工作情况,主要是介质的性质和工作压力等。从管路上拆下前,应在阀体一端的法兰和管路相对应的法兰上做好标记,以便确定安装时的方向。拆卸并清洗零部件。检查零。

4、第六章 制冷剂管路设计,内容 一、管道布置原则 二、压缩机排气管、压缩机吸气管、冷凝器至贮液器的液管、贮液器至蒸发器的给液管 三、管径的确定,(一)、管道布置原则,1、氨管一律采用无缝钢管,禁止使用铜或者紫铜管,氟利昂管路可以采用铜管,系统容量较大时可以采用无缝钢管,2、管道尽量短而直,减少管道和制冷剂以及系统的压力降,3、管道布置应该不妨碍对压缩机及其他设备的正常观察和管理,不妨碍设备的检修和交通通道以及门窗的开关。,4、管道与墙和顶棚之间以及管道之间应该有适当的间距,以便安装保温层,5、穿过墙、底板和顶棚处。

5、化工计算机辅助设计 第四讲管路设计与模拟 管路设计与模拟 流体流动方程的建立阻力和管路计算流体流动方程组的数值求解管路设计管路模拟 一 流体流动方程的建立 流体的流动形式可分为稳定流动与不稳定流动 稳定流动是指流体流动时的速度 压力等参量只。

6、1. 設計考慮 2. 管內流速 3. 冷媒管徑與流量需求 4. 冷媒管徑的決定 5. 管路設計 6. 總結,冷媒管路系統設計,1. 設計考慮,冷凍系統管路設計需要考慮下列因素: 確保適當冷媒供應至蒸發器 避免冷媒管路產生過大壓損,降低系統的容量與效率 避免潤滑油滯留在蒸發器或吸氣管路中 ,而隨後以slug的型式返回,對壓縮機造成損傷 確保冷凍油能持續返回壓縮機 防止壓縮機在運轉停機期間或起動時,冷媒液吸入壓縮機 維持乾淨及乾燥的冷凍系統,2. 管內流速,R-22,R-134a,R-502冷媒管路建議流速,3.冷媒管徑與流量需求,圖1. R-22每KW冷凍所需冷媒流量,4.冷媒。

7、石油化工仪表管路线路设计规范 目 次 前言 2 1 范围 3 2 一般规定 3 3 测量管道的选用 3 3 1 测量管道的材质 3 3 2 测量管道的管径 3 4 气动信号管道的选用 4 5 测量管道及气动信号管道的敷设 4 6 电线电缆的选用 5 6 1 电线电缆线芯截面积 5。

8、,学会正确选用管材、管件与阀门的方法 能够正确分析、处理阀门与管道常见故障 熟悉阀门与管道日常维护及使用的内容和要求 理解管道的布置原则、连接方式及其隔热形式,学习目的与要求,任务一 常用管件,化工用管的种类很多,按材质可分为金属管和非金属管两大类。 1钢管钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 (1)有缝钢管 有缝钢管用于输送水、煤气、蒸汽、压缩空气、油等压力流体。镀锌的称为白铁管,不镀锌的称为黑铁管; (2)无缝钢管 无缝钢管是由圆钢坯加热后,经穿管机穿孔轧制(热轧)而成的。 对于碳素钢和低合金钢,公称直径不超过200m。

9、1,2020/8/24,1.5,1.5.1,1.5.2 复杂管路,2,2020/8/24,1.5.1 简单管路,一、特点,(1)流体通过各管段的质量流量不变,对于不可压缩流体,则体积流量也不变。,(2) 整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和 。,不可压缩流体,3,2020/8/24,二、基本方程,连续性方程:,柏努利方程:,阻力计算:,如流路上管径有变化,且存在多个局部阻力,则需要逐段逐个。

10、第四节 管路计算,4.1 简单管路,一、特点:,(1)流体通过各管段的质量流量不变,对于不可压缩流体,则体积流量也不变。,(2) 整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和。,不可压缩流体,二、管路计算,基本方程:,连续性方程:,柏努利方程:,阻力计算 (摩擦系数):,物性、一定时,需给定独立的9个参数,方可求解其它3个未知量。,三、阻力对管内流动的影响,阀门F开度减小时:,(1)阀关小,阀门局部阻力系数 hf,A-B流速u即流量;,(2)1-A之间,因流速u hf,1-A pA;,(3)B-2之间,由于流速u hf,B-2 pB;,结论: (1)当阀门关小时,其局部。

11、认识化工管路,2019/3/22,2,前 言,一套化工装置之所以能进行生产,是由于工艺过程所必须的机械设备用管到按流程加以连接的结果。工艺生产装置的管道犹如人体的血管,没有它人就不能生存;同样,工艺生产装置如果没有管道的连接也就不能生产。在石油化工工程建设中,配管材料的费用约占设备材料总费用的23%,安装工时约占施工总工时的47%,设计工时约占工程设计总工时的40%,而且装置能否长期安全运行与管道的设计安装质量密切相关。,2019/3/22,3,管道设计与安装是石油化工装置设计与安装的重要组成部分,是一门综合性的技术,既要求从事这。

12、第九章化工管路设计,化工管路设计手册 pdf,化工管路设计手册 徐宝东,2000化工管路设计手册,化工管路设计手册,化工管路设计,2000年化工管路设计手册,化工管路设计规范,化工管路设计实验,化工设计大赛 管路选型。

13、模块六,化工管路系统,模块六 化工管路系统,管路系统是整个化工生产装置中不可缺少的组成部分,化工管路是化工生产中所使用的各种管路的总称。 通过本模块内容的学习,应该了解化工管路系统的组成及应用。,项目一 认识管子 知识点一 常见金属管,一、有缝钢管 1. 水、煤气钢管 水、煤气钢管一般用普通碳素钢制成,表面镀锌的水、煤气钢管称为镀锌管或白铁,不镀锌的称为黑铁管。 2. 电焊钢管电焊钢管一般用低碳薄钢板卷成管形后电焊而咸。直焊缝钢管主要用于压力不大和温度不高的流体管路;螺旋焊缝钢管主要用于煤气、天然气、冷凝水管路。 。

14、认识化工管路,化工管路是化工生产中使用的各种管路的总称,其主要作用是用来输送和控制流体介质。化工管路按工艺要求将各台化工设备和机器相连接,原料及其他辅助物料从不同的管路进入生产装置,以完成生产过程,因此它是整个化工生产装置中不可缺少的组成部分。 化工管路是由管子、管件和阀门等按一定的排列方式构成的,也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。 根据我们工作需要,将所有组成可细化为:管子,管件,法兰,垫片,容器,设备,阀门,泵釜,计量表(流量、温度),防腐,保温,保冷。,管道工程基础,管子,(1)金属管 铸。

15、认识化工管路,2019/2/18,2,前 言,一套化工装置之所以能进行生产,是由于工艺过程所必须的机械设备用管到按流程加以连接的结果。工艺生产装置的管道犹如人体的血管,没有它人就不能生存;同样,工艺生产装置如果没有管道的连接也就不能生产。在石油化工工程建设中,配管材料的费用约占设备材料总费用的23%,安装工时约占施工总工时的47%,设计工时约占工程设计总工时的40%,而且装置能否长期安全运行与管道的设计安装质量密切相关。,2019/2/18,3,管道设计与安装是石油化工装置设计与安装的重要组成部分,是一门综合性的技术,既要求从事这。

16、认识化工管路,2019/1/13,2,前 言,一套化工装置之所以能进行生产,是由于工艺过程所必须的机械设备用管到按流程加以连接的结果。工艺生产装置的管道犹如人体的血管,没有它人就不能生存;同样,工艺生产装置如果没有管道的连接也就不能生产。在石油化工工程建设中,配管材料的费用约占设备材料总费用的23%,安装工时约占施工总工时的47%,设计工时约占工程设计总工时的40%,而且装置能否长期安全运行与管道的设计安装质量密切相关。,2019/1/13,3,管道设计与安装是石油化工装置设计与安装的重要组成部分,是一门综合性的技术,既要求从事这。

17、化工管路设计,管道是化工生产过程中不可缺少的部分,各种工艺物料、蒸汽、水以及气体都要用管道来输送; 设备与设备间的连接,要用管道来沟通; 据统计,管道安装的费用约占全厂化工设备总投资的15一20,化工管道的设计(计算)和敷设(布置)是化工厂常遇到的一个十分重要的普遍性问题,一、 管道设计基础,(1)施工图阶段深度的工艺及仪表流程图(PID图); (2)公用工程系统流程图; (3)设备平面布置图和立面布置图; (4)非标设备施工图,定型设备的样本或详细安装图; (5)建构筑物平、立面布置图; (6)工程设计规范、管道等级。

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