焊缝返修程序

1、键入文字返工返修处理程序及索赔办法一、目的：1 规范厂内返工返修处理流程；2 减少因供应商部品质量问题导致的生产成本的浪费，提高劳动效率；二、适用范围： 1.由于供应商原因导致的不合格品，供应商申请办理让步使用的不良品；2.供应商无力实施整改或者零件缺陷正在整改期间无法供应合格产品，由车间对零件实施临时措施产生的损失；3.由于厂内原因导致的不良品或者不能分辨具体责任单位的质量异常； 三、职责：1.采购部负责通知或配合供应商办理让步接收申请单 ；2.技术质量部（质量组）A、负责确认各分厂上报的制程不良品处置单中返工。

2、此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。安全管理提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施 我厂机修车间在完成正常压力容器制造任务的同时，主要承担厂内压力容器的焊缝返修任务。几个来，共完成各类压力容器返修。

3、 产品返工控制程序1.0 目的 本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。 2.0 适用范围 适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。 3.0 职责 3.1.质量部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/ 返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。 3.2. 生产部负责对不合格品进行隔离和返工/ 返修，返修计划的落实并做好相关记录。 3.3 技术部负责主导生产,质量技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方。

4、无 锡 市 前 洲永 谊 印 染 通 用 设 备 有 限 公 司 技 术 标 准文件号：YJ/QMT02.202006版本号/修订状态：6/0压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则第 1 页 共 2 页1. 适用范围1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。2. 返修程序2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊。

5、一 概述压力容器的焊缝返修是在产品刚性拘束较大的情况下进行的。返修次数的增加，不但会带来时间和材料的浪费，更主要的是会造成产品质量下降，原则上规定返修次数一般不宜超过两次。因此，在出现返修的情况下，必须有相应的措施，保证返修一次合格。尤其是壁厚较大的容器一般采取下列方法二 技术措施（1）厚壁容器（厚度大于 20mm）采取分层焊接分层探伤的方法，尤其是在容器直径较小，不能进行双面焊的情况下，在封底焊结束焊止 5mm 左右时进行射线检查，排除根部缺陷（因为焊道较薄，如果发现缺陷也便于返修） 。下面的焊道可焊止一定。

6、WPEC DOC. NO. QCWP-04 REV. NO.:0 Page 1 of 4PROCEDURE FOR REPAIRING OF WELD DEFECTS43210REV. NO. PREPARED BY REVIEWED BY APPROVED BY ACCEPTED BYWPEC DOC. NO. QCWP-04 REV. NO.:0 Page 2 of 4PROCEDURE FOR REPAIRING OF WELD DEFECTSThis procedure is supplementary to QC Manual for providing a procedure to deal with the discovered weld defect during in-process fabrication. 1. Identification1.1 Examiners, including NDE Personnel, shall examine welded joints in accordance with the relevant examination pr。

7、焊 缝 返 修 作 业 指 导 书编制： 批准： 日期： 大 连 海 洋 石 油 装 备 有 限 公 司大连海洋石油装备有限公司 海洋钢结构焊缝返修作业指导书 Q /GY01-20101/7海洋钢结构焊缝返修作业指导书（ Q/DL GY01-2010）1 范围本标准适用于一般强度船用结构钢、高强度船用结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊前准备、焊工资格、工艺要求、工艺过程和检验。2 规范性引用文件CCS 材料与焊接AWS D1.1钢结构焊接规范CB/T3802 船体焊缝表面质量检验要求3 焊。

8、不合格焊缝返修返工作业规范1、目的为防止不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行处理，通过建立并实施对不合格焊缝处理的文件化程序，加强对焊接全过程的质量控制，确保焊接质量满足规定要求。2、适用范围适用于本公司从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接检验人员。3、引用标准3.1 公司焊接质量管理手册3.2 公司不合格品管理程序3.3 公司纠正与预防改善措施管理程序4、术语4.1 不合格焊缝：是指没有满足某个规定要求的焊缝。4.2 返修：局部焊缝中存在超标缺陷时，用局部挖补的方法进行修复，使其满足规定或预期的使用要求的过。

9、文件名称 制程返修控制程序 受控栏文件编号 QP-11-012 生效日期 2012-03-08文件类别： 二阶文件制定版本 A 页 码 共 3 页 第 1 页文件变更履历台账NO 修订区分 修订日期 修订内容 拟定 审核 核准1 A 2012-03-08 首次发行 颜 佳 周 运 冯素平核准 审核 拟定 年 月 日颁布 重庆建兴智能仪表有限公司执行 生产部 年 月 日年 月 日 年 月 日 督导 质量部 年 月 日文件名称 制程返修控制程序 受控栏文件编号 QP-11-012 生效日期 2012-03-08文件类别： 二阶文件制定版本 A 页 码 共 3 页 第 2 页1.目的 规范在制不良品返修，保证数据的真实准确。

10、钢管焊缝返修方案2目录一、质量缺陷情况 .1二、针对焊缝质量的信息反馈 .1三、缺陷产生原因分析 .1四、 有针对性的制定返修方案 .4五、以后预防多次返修的措施 .63针对焊口不合格的返修方案一、质量缺陷情况供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝 A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；3、焊缝：A1+86 两次返修不合格，进入第三次返修；4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进。

11、焊缝返修控制程序 HC/QP8.5-2014 版次/修订号：2/0 第 1 页 共 3 页焊缝返修控制程序1 目的控制压力容器产品焊缝、母材缺陷补焊等返修质量，使其满足规定的质量要求。2 范围本程序规定了焊缝返修工艺评定、焊缝返修工艺、焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修后重新检验检测、母材缺陷补焊等过程的方法与要求，适用用上述过程的控制与管理。3 职责3.1 焊接责任工程师对焊缝返修工作进行归口控制，并接受质保工程师的监督，其负责：（1）组织进行焊缝返修工艺评定，并审核评定报告；（2）对焊缝返修工艺和返修次数进行审核。3.2 焊接工艺。

12、焊缝返修处理管理规定为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本规定。1、 对超标缺陷需要返修的焊口，应建立返修登记发放台帐，下发的返修通知单必须有缺陷位置及形状示意图并说明缺陷性质。施工单位接到返修通知后，应组织焊接技术人员对缺陷产生的原因进行分析，对焊口缺陷存在质疑的，相关技术人员对底片进行复查，制定返修工艺措施，立即按规范要求进行返修处理，最迟3天内返修工作结束。2、 焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过3 次，其余钢种管道不得超过2 次。对超过2次以上的。

13、 焊 缝 返 修 工 艺 规 范文件编号：版本号 A 修订次 0 分发号 持有人 受控状态 批准： 编写：质量管理控制中心1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于一般碳钢和低合金高强度结构钢材质的焊缝返修。3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合特种设备焊接要求时，则必须对该焊缝进行返修。3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存。

14、施 工 方 案 报 审 表工程名称：滕州市桥梁工程解放路大桥 编号：HL-12-15致 济南城市监理有限责任公司 现报上 钢塔埋件栓钉焊缝 ，环向对接焊缝，纵向加劲肋部分熔透 整改施工方案（全套，部分），已经我单位上级技术部门审查 批准， 详细说明和图表见附件。 请予审查和批准。承包单位（章）： 项目经理（签字）： 项目技术负责人（签字）： 日 期： 专业监理工程师意见：专业监理工程师（签字）： 日期：滕州市桥梁工程解放路大桥五号墩预埋件焊缝整改方案编制单位： 审批单位： 安徽鸿路钢结构（集团）有限公司桥梁工艺部钢塔栓钉焊缝。

15、单项工程名称：焊缝返修施工记录单项工程编号：单位工程名称 单位工程编号 管线/设备名称管线/设备位(线 )号 焊 接 方 法 加 热 方 法 缺陷去除方法返修焊缝位置编号返修日期焊工姓名编号返修次数 焊接材料预热温度（）层间温度（）后热温度（）返修自检结 果 备注施 工 单 位 总 承 包 单 位 监 理 单 位质量检查员：班（组）长：技术负责人：年 月 日专业工程师：年 月 日现场监理：年 月 日。

16、江苏省溧阳市云龙设备制造有限公司Liyang Yunlong Equipment Manufacturing Co.,Ltd.焊 缝 返 修 工 艺 卡Welding joint repair record LYLC-B1611 F 113 .产品名称 脱水塔 产品位号 生产指令号 11F365 片号 B4-3焊接方法 返修焊缝编号 缺陷性质 施焊焊工 返修次数SAW B4 裂纹 1焊接缺陷产生原因分析:焊接电流过大；表面清理不彻底。焊接缺陷返修及预防措施:缺陷返修：用砂轮打磨清除缺陷，待补焊部位应开出宽度均匀，表面平整、便于施焊的凹槽，且两端应有一定坡度。按焊缝返修焊接工艺参数进行补焊,采用短弧焊接。施焊时应严格按照规范。

17、针对焊口不合格的返修方案一、质量缺陷情况供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝 A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；3、焊缝：A1+86 两次返修不合格，进入第三次返修；4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。二、针对焊缝质量的信息反馈在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷。

18、焊缝返修检验记录Weld Repair Inspection Record产品名称Product Name产品编号Product NO产品图号Drawing No返修焊缝编号Repair Weld No返修次数 Repair Times返修。

19、 中国石油克拉玛依石化公司热电厂 烟气脱硫扩能及隐患治理项目 吸 收 塔 焊 缝 返 修 方 案 编制 日期 审核 日期 批准 日期 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司 1 范围 本方案规定了双相不锈钢吸收塔焊缝返修过程中焊工应具备的资格 焊缝缺陷返修的焊接工艺等 本方案适用于奥氏体不锈钢复合板 双相不锈钢复合板塔类容器 压力容器焊缝缺陷的返修 2 引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少。

20、焊焊 接接 缺缺 陷陷 返返 修修 程程 序序修订号 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期1、总则1.1 本程序为去除焊接缺陷、焊接返修、表面缺陷（采用焊接方法进行返修的） 、返修焊接再检验提供了管理要求，以确保焊接缺陷返修符合 ASME 规范第卷第 1 分册的要求。1.2 本程序实施前应经 AI 审核和认可。2、返修范围根据 ASME 规范第卷第 1 分册或客户技术要求，通过目视检测、压力试验或 NDE 查出的拒收缺陷，应除去，返修后重新检验。3 、返修程序3.1 缺陷的位置应由 NDE 人员或检验员在缺陷处作标记，并视具体情况开具返修通知单。3.2 焊。