管理工作的七大浪费

1、现场工作的“七种浪费”资料20 世纪 50 年代后期诞生于日本丰田汽车公司的精益生产方式，在 80 年得以发展完善，而且逐步在中国的企业里得到实施，并取得了较为丰硕的成果：生产周期缩短，在制品减少，生产效率提高，废品减少，库存大幅度降低在本文中，将结合我公司的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。精益生产方式将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费；（2 ）搬。

2、管理中的七大浪费众所周知丰田（JIT）生产方式中所归纳的“七种浪费” ，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。就深层原因我们也可归纳成“管理七大浪费” 。浪费 1管理工作“等” 在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面： 等待上级的指示:上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。很多工作是。

3、1管理中的七大浪费，比生产七大浪费更严重！大家都知道著名的精益生产七大浪费（TIMWOOD ），而事实上，如果管理工作不到位，也会造成极大的浪费！浪费 1：管理工作“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面： 等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。2 等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有检查、监督。不主动深入。

4、管理中的七大浪费，比生产七大浪费更严重！导 读 ( 文/ e-works 整理 )大家都知道著名的精益生产七大浪费（TIMWOOD），而事实上，如果管理工作不到位，也会造成极大的浪费！1浪费 1管理工作“等”在管理工作中，等待的浪费主要表现在以下几方面： 等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报，上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏，出了问题怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。 等待下级的汇报：任务虽已布置，但是没有。

5、楼仲平，一个独特义乌商人，在义乌市场初创阶段市场上的 10 多万种商品他恰恰选择了毫不起眼的吸管作为自己事业的支点，用以小博大的精神在短短十年时间打造了一个全球最大的吸管王国。现在楼仲平的双童吸管国际市场占有率已经达到 30%，国内市场占有率也达到了 50%以上。成为名副其实的小巨人。用楼仲平的话说他们的产品平均售价只有 8 厘钱，但是我们不以利小而不为，而是以利小而有为为追求目标，以小博大，以小创大，以小创强，以小创精，最终实现了企业效益的最大化。楼仲平家中有 6 个兄弟姐妹，童年最深刻的记忆就是饥饿。因为家里。

6、在企业进行内训时，企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。 标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书） 。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完。