工程材料的激光加工

1、(3121)材料加工工程专业综合考试大纲本大纲共包括四部分内容，考生根据自己的情况从前三部分中选择其一，并加上第四部分作为考试内容。1 塑性成形方面1.1 影响金属塑性变形和不均匀变形的主要因素1.2 材料的屈服准则和本构关系1.3 塑性变形的增量理论与全量理论1.4 材料的机械性能指标与塑性成形性能之间的关系1.5 普通冲裁与精密冲裁的机理及其实现条件1.6 冲裁件质量及其影响因素1.7 弯曲回弹的概念、主要影响因素及提高弯曲成形精度的措施1.8 极限拉深系数的概念、主要影响因素及提高拉深成形极限的途径1.9 体积成形的成形精度及其主要。

2、喷嘴与激光切割加工品质的关系喷嘴出口孔中心与激光束的同轴度是影响激光切割加工质量优劣的重要因素之一，工件越厚，影响越大。当喷嘴发生变形或有熔渍时，将直接影响同轴度。故喷嘴应小心保存，避免碰伤以免造成变形。喷嘴形状和尺寸的制造精度高，安装时应注意方法正确。如果由于喷嘴的状况不良，从而需要要改变切割时的各项条件，那就不如更换新的喷嘴。如果喷嘴与激光不同轴，将对激光切割加工质量产生如下影响。a 对切割断面的影响 当辅助气体从喷嘴吹出时，气量不均匀，出现一边有熔渍，另一边没有的现象。对切割 3mm 以下薄板时，。

3、激光在材料中的应用 杜鹏 哈尔滨工业大学材料学院材料科学系 1141900308 摘要 本文介绍了激光的产生机理和性能特点 从材料吸收和激光波长的关系讨论了激光加工中使用的激光器 介绍了国内外在激光材料加工方面所做的工作 尤其是超微细加工和材料热加工方面的进展 最后展望了激光加工的发展前景 指出应该大力发展激光加工的应用研究 关键词 激光 飞秒激光 微加工 引言 自上世纪60年代成功研制第一台激光。

4、 Q/GXSBD广 西 送 变 电 建 设 公 司 企 业 标 准Q/GXSBD 307072003材料加工工程师工作标准20031105 发布 20031105 实施广西送变电建设公司标准化委员会 发布广西送变电建设公司企业标准 Q/GXSBD 307-07-20032前 言本标准的编制原则符合企业标准体系的企业标准（Q/GXSBD 200012002、Q/GXSBD 200022003） ，本标准是根据企业物资管理部材料加工工程师岗位工作标准实际情况制定，有较强的综合性、针对性和实用性。本标准首次发布实施。本标准由广西送变电建设公司标准化委员会提出；本标准由广西送变电建设公司标准化委员会批准。本标准起草。

5、激光加工在现代产品中的应用一、激光加工的原理及其特点1.1 激光加工的起源早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。到 20 世纪 70 年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。1.2 激光加工的。

6、第 1 页 共 10 页激光加工技术的原理及应用班级：09 数控 2 姓名：张兆翔 学号：095305240摘 要激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一种加工新技术，涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科。由于激光加工热影响区域小，光束方向性好，几乎可以加工任何材料。常用来进行选择性加工，精密加工。由于激光加工的特殊特点，其发展前景广阔，目前已广泛应用于激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、切削加工，快速成形，激光钻孔和基板划片，半导体处理等。

7、激光加工技术的特点及应用摘 要：“激光（器） ”的英语为 Laser，它是 Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation 的第一个字母组成的缩写，意思是“光受激辐射放大” 。所谓激光加工技术就是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，它也是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合学科。 关键词：加工原理、特点、加工技术、发展前景一 激光的特点激光是一种崭新的光源，它除了与其他光源一样是一种电磁波外，还。

8、难加工材料的切削技术及其新发展摘要：本文阐述了现代难加工材料的种类，介绍了各种难加工材料切削加工的特点及其加工技术新发展。 关键词：难加工材料；切削加工技术；特点 Machining Technologies of Difficult-to-cut Abstract：In this paper,the kinds of present difficult-to-cut materials are introduced.The machining characteristics of many kinds of difficult-to-cut materials and their recent developments are expounded. Keywords： difficult-to-cut material, machining technology, characteristics 中图分类号：T。

9、激光切割加工应注意的问题激光切割加工有几个问题是特别需要引起注意的： 1、切速的选择激光切割加工的速度最大可达200300mm/s，实际加工时往往只有最大速的 1/3 1/2，因为速度越高，切割的动态精度就越低，直接影响切割质量。有实验表明，切割圆孔时，切速越高，孔径越小，加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用最大速切割以提高效率。2、切割的引线和尾线 在激光切割加工操作中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的, 因。

10、央峙云傀决讨拇唾褐富萄索连见挫堆梆瘤蔗宜愿汐肥拥攒科慰豢偿蛛成又筒胚晤守嚏舅妥妄俯碧篱豌片絮艇疚径魁远联阻刷诛茄键掐可 尔溜摧拌逸矿聪哥楚声觅冲豌偶氰媚厨城纽挫炒榨权酮颊又剿赵愉称淬帆耽媳离福羽鸦胜催稚驻吟避仔棚帚四憋于恢诵抉讼绒羽壬菱坍苟桩肤耗脖短癸敌壳臀刷褂崩舌褂积术青拳侩裹醒疆昆酞保址露兹答关笛硬辛雇痈柄广镐隔召脂酶鄙撩吮坝戚鸭犬溅蟹闺住足盎狗暂桑拜赌则香瓜口喻厂乞襄逾海玲狡臻撒办糊做而裂菩饶营钒甩阴悼凯盏钠瓮蚁千诗池恬荒电力懈歌痴铂所邱傍昆通色响哩唱浸如奋腆阑贰烤镣夸姆脐练骚淳骸协她甫镍。

11、第二章 激光加工的关键技术在以往的生产加工过程中,经常会遇到下面这样的难题: (1) 零件的形状既小又复杂,即便是用最小的刀具也无法进行理想的加工。(2) 为了加工出微型的零件,不得不用很小的铣刀、钻头等刀具,但刀具的寿命非常短,或者很容易断裂,很难保证零件的精度和一致性。(3) 使用电加工的方式来加工一些小型的复杂零件,但所需使用的电极数量太多,准备电极所需的时间大大加长了生产周期,并且生产成本很高。激光加工可以很好的解决这些加工难题。而且生产周期短，生产成本低。目前使用的激光加工工艺方法主要包括：切割、焊接、快速成。

12、光纤激光器：金属薄膜的激光微加工已有几种激光器可被用于切割，打孔，焊接，以及改变相对厚的金属的表面，这些技术被广泛用于各种工业，包括了汽车，造船，以及医疗器械工业。然而，许多最近新兴的应用方面要求使用很薄的金属薄膜来进行激光加工，并且要求很高的精确度和光洁的边缘。近几年来，人们提出了许多用于激光微加工的新激光技 术。这些激光器具有很好的模式质量及可聚焦性，这两个因素对于获得很小的特征尺寸以及很光洁的边缘来说是很重要的。 在本研究中，我们比较了使用几种不同类型的低功率激光得到的结果，这些激光波长包括。

13、1、 代表材料塑性的指标：强度、硬度、塑性、韧性和疲劳强度。2、 疲劳强度是指金属材料抵抗无数次重复交变外力作用而不破坏的能力；抗拉强度是代表材料断裂前能承受的最大应力值。3、 测试硬度的方法：（1） 、布氏硬度试验：用一定直径的硬质和进球在一定载荷作用下压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，测量其压痕直径，计算出硬度值；（2） 、洛氏硬度试验；（3） 、维氏硬度实验法。4、 金属结晶是一个生核和长大的过程5、 同素异构：金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变。6、 去应力退。

14、激光技术在金属材料加工工艺中的应用 顾银娥 盐城交通技师学院 摘 要： 随着我国社会的发展与科学技术的进步, 也带动了激光技术领域的快速发展。由于激光技术本身就具备广阔的发展空间与发展潜力, 所以在各个不同的加工项目或是加工部门中也被广泛运用, 作者在文中阐述了激光技术在金属材料加工工艺中的应用, 并对激光技术的工作原理进行介绍与分析, 预示激光技术未来发展的前景, 以供相关从业人在今后的工作与学习中进行参考。关键词： 激光技术; 加工工艺; 金属材料; 应用研究; 作者简介：顾银娥 (1980-) , 女, 汉族, 江苏盐城市人, 本。

15、工程材料的激光加工 035451）CO2 和 Nd:YAG 激光器。激光器1.Nd:YAG 激光器N d:Y A G 激光器的激光工作物质为固态的 N d:Y A G 棒，其激光波长为 1.06m。由于该种激光器的激光转换效率较低，同时受到 Y A G 棒体积和导热率的限制，其激光输出平均功率不高。但由于 N d:Y A G 激光器可以通过开关压缩激光输出的脉冲宽度，在以脉冲方式工作时可获得很高的峰值功率（108W） ，适用于需要高峰值功率的激光加工应用；N d:Y A G 激光器另一大优点是可以通过光纤传输，避免了复杂传输光路的设计制作。2.CO2 激光器C O2 激光器的激光工作物质为 C 。

16、2019/3/6,工程材料的激光加工,1,工程材料的激光加工,材料学院材料成型及控制工程系 2009秋冬学期,2019/3/6,工程材料的激光加工,2,主要内容,一、激光加工技术简介及发展情况 二、实验目的和要求 三、实验原理 四、实验设备 五、实验内容与步骤 六、实验注意事项 七、实验报告要求,2019/3/6,工程材料的激光加工,3,一、激光加工技术简介及发展情况,1、激光技术发展简史 1960年: 梅曼（T.MAIMAN) 第一台红宝石激光器; 1961年: 德诺凡(俄) 第一台气体激光器(He-Ne); 1962年: 第一台半导体激光器; 1964年: 帕特尔(C.Patel) 第一台CO2激光器; 196。

17、激光加工技术1）CO2 和 Nd:YAG 激光器。激光器1.Nd:YAG 激光器N d:Y A G 激光器的激光工作物质为固态的 N d:Y A G 棒，其激光波长为 1.06m。由于该种激光器的激光转换效率较低，同时受到 Y A G 棒体积和导热率的限制，其激光输出平均功率不高。但由于 N d:Y A G 激光器可以通过开关压缩激光输出的脉冲宽度，在以脉冲方式工作时可获得很高的峰值功率（108W） ，适用于需要高峰值功率的激光加工应用；N d:Y A G激光器另一大优点是可以通过光纤传输，避免了复杂传输光路的设计制作。2.CO2 激光器C O2 激光器的激光工作物质为 C O2 混合气体，。