钢结构工程质量通病防治图册

一、编制说明:1.1 为提高本工程施工质量水平,控制工程质量通病;依据国家、省相关建筑工程标准、规范以及江苏省住宅工程质量通病控制标准,对本工程开裂、渗漏、几何尺寸等质量通病进行有效的控制,特制定本方案,经监理单位审批,建设单位批准后实施。1.2 在采用新材料时,除应有产品出厂合格证,有效的新材料鉴

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1、料。
二、工程概况:2.1 本工程为剪力墙结构,地上十一层,地下一层;建筑面积为30598.4M设计使用年限为 50 年,抗震等级三级,设计设防烈度为 7度。
2.2 本工程地上部分外墙,卫生间,开水间,管道井采用 190,90 厚页岩多孔模数砖,内墙其他部分采用 90,190 厚加气混凝土砌块。
地下部分外墙采用 250 厚 P6 抗渗自防水混凝土,内墙采用 90,190 厚加气混凝土砌块。
2.3 防水混凝土抗渗等级为 P6 级,侧墙、底板和室外部分的顶板,在底板下侧、侧墙和顶板外侧加做一道 3mm 厚 BAC 双面自粘防水卷材防水层;屋面防水等级为 I 级,刚性防水层(找平层)应设分格缝,分格缝内灌填防水密封膏,缝下加铺 300 宽卷材一层。
露台,卫生间楼地面采用 1.5 厚 JS-NM 超强弹性防水涂料三遍,遇墙卷起 300 高(卫生间1800 高) 。
2.4 门窗工程:门甲级防火门,多腔窗框塑料,双层中空无色透明玻璃。
2.5 屋面:屋面为保温上人屋面,采用 3+3mm 厚柔性 SBS 卷材防水层。
三、防治技术措施:3.1 地下防水工程:3.1.1 防水混凝土结构裂缝、渗水的防治措。

2、2.窗台部位设置钢筋混凝土扁梁或钢筋混凝土窗台板,厚度为 120mm,配置构造钢筋 412, ,窗台板或扁梁嵌入窗间墙内不小于 600mm。
3.砌体与混凝土构件接缝处应设置钢丝网片。
钢丝网片与基体搭接宽度150mm, 门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于 20x20mm, 其钢丝直径不应小于 1.2mm,且宜采用热镀锌,钢丝网应用钢钉或射钉每200300 加铁片固定,挂网应做到平整、牢固。
(二)屋面防渗漏的技术措施1.屋面防水等级不低于 II 级。
瓦屋面采用刚柔结合的防水形式,瓦屋面下至少设有一道卷材防水。
2.屋面刚性面层及砂浆找平层设置了分隔缝,分隔缝间距不宜大于 6m,并与女儿墙隔开,其缝宽不小于 30mm,用柔性密封材料填嵌。
3.女儿墙应设置构造柱,构造柱间距不大于 4m,构造柱应- 2 -伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。
(三)门窗技术要求1.外窗应采用气密性和保温性较好的平开窗。
2.建筑外门窗抗风压性能分级为 3 级,气密性能分级为 6级,水密性能分级为 3 级,保温性能不低于 5 级,隔声性能分级为 3 级,外门窗框为断桥隔热。

3、 编 写 , 具 有 较 强 的 针 对 性 和 实 用 性 。
本 手 册 重 点 对 当 前 公 司 施 工 的 钢 结 构 工 程 主 要 质 量 通 病 的 防 治 措 施 予 以 介绍 。
本 手 册 作 为 公 司 钢 结 构 工 程 质 量 通 病 专 项 治 理 措 施 , 各 项 目 及 专 业 分 供 方 在从 事 钢 结 构 工 程 施 工 过 程 中 应 强 制 执 行 , 以 减 少 项 目 钢 结 构 质 量 通 病 的 发 生 。
钢 结 构 质 量 通 病 防 治 , 重 在 预 防 , 希 望 各 项 目 在 工 程 实 践 中 认 真 研 读 , 事 先采 取 周 密 的 预 防 措 施 , 做 到 未 雨 绸 缪 , 防 患 于 未 然 , 确 保 工 程 质 量 万 无 一 失 。
本 手 册 虽 经 反 复 核 证 , 仍 难 免 存 在 不 妥 与 疏 漏 之 处 , 敬 请 提 出 宝 贵 意 见 。
本 手 册 由 中 建 五 局 广 东 公 司 机 电 装 饰 部 负 责 解 释 修 订 。
二 零 一 六 年 六 月中建五局广东公司钢结构工程。

4、钢结构工程质量通病的防治措施 一、构件运输、堆放变形 1、现象:构件在运输或堆放时发生变形,出现死弯或缓 弯。
2、原因分析 (1)构件制作时因焊接而产生变形,一般呈现缓弯。
(2)构件在运输过程中因碰撞而产生变形,一般呈现死 弯。
(3)构件垫点不合理,如上下垫木不垂直等,堆放场地发 生沉陷,使构件产生死弯或缓弯变形。
3、防治措施 (1)构件发生死弯变形,一般采用机械矫正法治理。
即用 千斤顶或。

5、顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正,视结构刚度情况而定,一般应以工具矫正为主,氧乙炔烘烤为辅,均能达到很好的效果。
(2)结构发生缓弯变形时,可采用氧乙炔火焰加热矫正。
一般采用大型氧乙炔火焰枪烤。
火焰烘烤时,线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构;三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。
2、构件拼装后扭曲1、现象:构件拼装后全长扭曲超过允许值。
2、原因分析:节点角钢或钢管不吻合,缝隙过大;拼接工艺不合理。
3、防治措施(1)节点处型钢不吻合,应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直,达到标准后,再进行拼装。
拼装节点的附加型钢(也叫拼装连接型钢或型钢)与母材之间缝隙大于3mm 时,应用加紧器或卡口卡紧,点焊固定,再进行拼装,以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。
(2)拼装构件一般应设拼装工作台,如在现场拼装,则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。
拼装时构件全长应拉通线,并在构件有代表性的点上用水平尺找平,符合设计尺寸后点焊点固焊牢。
刚性较差的构件,翻身前要进行加固。
构件翻身后也应进行找平,否则构件焊接后无法矫正。
3、构件起拱不准确1、现象构件起拱数值大于或小于设计数值。
2、。

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