化 工 原 理 化 工 设 备课 程 设 计 任 务 书设计题目： 年处理 4.2 万吨柴油浮头式换热器 学生姓名： XXX 专业班级： xxx 学 号： xxxxx 指导教师： xxxxx 宜 宾 学 院化 学 与 化 工 学 院2012 年 12 月 13 日化工原理课程设计任务书列管式换热器
浮头式换热器设备计算书Tag内容描述：
1、 化 工 原 理 化 工 设 备课 程 设 计 任 务 书设计题目： 年处理 4.2 万吨柴油浮头式换热器 学生姓名： XXX 专业班级： xxx 学 号： xxxxx 指导教师： xxxxx 宜 宾 学 院化 学 与 化 工 学 院2012 年 12 月 13 日化工原理课程设计任务书列管式换热器列管式换热器设计任务书一、设计目的培养学生综合运用本门课程及有关选修课程基础理论和基本知识去完成换热单元操作设备设计任务的实践能力二、设计目标设计的设备必须在技术上是可行的，经济上是合理的，操作上是安全的，环境上是友好的三、设计题目列管式换热器设计 四、设计任务及操作。
2、摘要本次设计为浮头式换热器，浮头式换热器主要由管箱、管板、壳体、换热管、折流板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等组成。浮头换热器的一端管板与壳体固定，另一端为浮动管板。因此其优点为热应力较小，便于检查和清洗，缺点为结构较为复杂。在传热计算工艺中，包括传热量、传热系数的确定和换热器内径及换热管型号的选择，以及传热系数、阻力降等问题。在强度计算中主要讨论的是筒体、管箱、管板厚度计算以及折流板、法兰和接管、支座、分隔板等零部件的设计，还要进行一些强度校核。本设计是按照 GB151管壳式换热器和 GB150钢制压力容器。
3、北 方 民 族 大 学 The north university for ethnics 过程设备设计课程设计 目录 设计题目及工艺参数 1 一 换热器的分类及特点 2 二 结构设计 5 1 管径及管长的选择 5 2 初步确定换热管的根数n和管子排列方式 5 3 筒体内径确定 。
4、武汉化工学院化机教研室2012 年 3 月1设 计 任 务 书一 设计条件在某生产工艺中，需要用浮头式换热器对相关的物料降温和加热升温，相关工艺参数如表 1 所示。表一 相关物料的操作参数被冷却介质 水序号 介 质进 口 温度（ ）出 口 温度（ ）流 量（ Kg/h）工 作 压力入 口 温度（ ）出 口 温度（ ）流 量（ Kg/s）工作压力1 空气 110 60 200000 5.0 29 39 0.62 空气 125 65 180000 4.0 29 44 0.83 空气 130 70 150000 3.0 29 50 1.04 空气 135 75 120000 2.5 29 54 1.25 空气 138 78 100000 2.0 34 54 1.46 二氧化碳 110 60 200000 5.0 29。
5、武汉工程大学邮电与信息工程学院 毕业设计武汉工程大学邮电与信息工程学院毕业设计（ 论 文）说明书论文题目 BES-900-1.0-165-4.5/25-2浮头式换热器设计学 号 1002050314 学生姓名 刘成 专业班级 10 过程装备与控制工程 03班 指导教师 刘丽芳 总评成绩 2014年 6 月 1 日武汉工程大学邮电与信息工程学院 毕业设计1目录摘要 2Abstract 3绪论 4一 换热器的简单介绍 .4二 换热器的应用 .4三 管壳式换热器的分类及其特点 .4四 换热器在化学工业中的应用 .5五 换热器的选型 .7第一章 结构及强度计算 .81.1筒体的计算 .81.2管箱的结构设计 .91.3 。
6、原油加热器浮头式换热器设计说明书 11化工原理课程设计原油加热器浮头式换热器工艺说明书学院：材料科学与工程 专业：高分子材料与工程班级：高分子 112 班 姓名： 郭家绅 学号：2010016062 指导教师：佟 白 原油加热器浮头式换热器设计说明书22目录第 1 章绪论 3设计任务和设计条件 4第 2 章工 艺 设 计 与 计 算 52. 1 浮头式换热器的选用 .52.1.1 流动途径 52.1.2 物性参数的确定 52.1.3 热负荷的计算 52.1.4 估算传热面积 A52.2 工艺结构尺寸 .62.2.1 管径和管内流速 62.2.2 管程数和传热管数 62.2.3 平均传热温差校正及壳程数 62.2.4。
7、第一章 绪 论11 换热器技术概况近年来,由于新科学技术和节约能源的发展,对被广泛应用的换热器,提高换热器的传热性能和开发新的节能型换热器,已成为换热器设计、制造方面的重要课题，我国石化行业 的换热设备以管壳式换热器为主，而且传统弓形折流板换热器占到总量的 7080。弓形折流板换热器固然有其优点，并在产业节能方面做出了巨大贡献 ，但在新的节能减排形势下 ，其缺点(压降大、存在大量流动死区、振动大、传热效率低等)严重限制了自身的生存和发展空间，同时也推进了强化传热理论和换热器的发 展 。强化传热理论的工程应用根据强化。
8、0浮头式换热器设备计算书浮头式换热器设备计算 材料名称Q345R(16MnR)(热轧)(板材) 壳程设计压力 2.5Mpa 管程设计压力 0.1Mpa壳程设计温度 200 管程设计温度 200设计温度许用应力=170试验温度许用应力=170筒体公称直径 900 mm筒 浮头式换热器筒体最小壁厚8 mm筒体名义厚度 10 mm校核 合格筒体法兰厚度 30 mm体 校核 合格筒体后端法兰厚度 30 mm校核 合格前端管箱筒体名义厚度 10 mm前 校核 合格端 前端管箱封头名义厚度 10 mm管 校核 合格箱 前端管箱法兰厚度 14 mm校核 合格后端管箱筒体名义厚度 10 mm后 校核 合格端 后端管箱封头名义厚。
