FANUC系统加工中心编程详解

1、- 1 -中等职业学校专业骨干教师国家级培训数控技术应用专业结业论文内容提要：此次设计是基于华中数控系统的 XH714D加工中心的板类零件编程与加工。设计借助了现阶段所学的专业知识,认真分析了该零件在数控加工中的相关工艺过程。加工内容包括了铣削凸台平面、凸台轮廓、型腔；钻、铰通孔、攻螺纹等。一 零件分析1.1 零件材料分析由零件图可知：零件材料为 45#钢，为优质碳素结构钢。含碳量在 0.420.50%之间，属于高强度中碳钢。具有良好的综合力学性能，切削性能良好。1.2 零件结构分析该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为 1241044。

2、郑州电力职业技术学院课 程 设 计题 目 数控加工中心刀具换刀系统的PLC 编程系 别 : 机 电 工 程 系 年级专业 ：机电一体化专业 学生姓名 ： 指导教师 ： 1目 录前言2课程设计任务书3第一章 PLC 基本介绍 41.1 PLC 介绍 41.2 PLC 的组成 4第二章 PLC 的工作原理 62.1 PLC 的工作原理 62.2 PLC 的优点 62.3 PLC 的选型依据 7第三章 I/O 配置（表） 。

3、 FANUC 系统加工中心面板各键使用方法 的 详 细 说 明1 ALTER 修改程序及代码 。 2 INSRT 插入程序。 3 DELET 删除程序。 4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)。 5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)。 6 INPUT 输入程序及代码。 7 OUTPUT START 输出程序及指令。 8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 。 9 AUX GRAPH 显示图形。 10 PRGRM 显示程序内容。 11 ALARM 显示发生警报内容或代码。 12 POS 显示坐标。 13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能。 14 RESET 返回 停止。 15 CURSOR 光标上下移动。 16 PAGE 上下翻页 。 17 O 程序号码。

4、10 BEGIN PGM MAXXTRON-TEST MM 紅字是程式名 11 BLK FORM 0.1 Z X-60. Y-50. Z-59.992 工件大小12 BLK FORM 0.2 X60. Y50. Z0.213 L Z0. R0F8000 M91 M31 回Z軸機械座標0mm位置14 CYCL DEF 247 DATUM SETTING Q339=1 座標系宣告 ; DATUM NUMBER15 ;16 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT 座標系偏移17 CYCL DEF 7.1 X0.0 18 CYCL DEF 7.2 Y0.019 CYCL DEF 7.3 Z0.020 ;21 ; TOOL TYPE : BALLNOSED 刀具型式22 ; TOOL ID : 1 刀號23 ; TOOL DIA. 6. LENGTH 30. 刀直徑與刀長24 ;25 TOOL CALL 1 Z S12000 DL+0.0 DR+0.0 呼叫。

5、湖南九嶷职业技术学院湖 南 潇 湘 技 师 学 院 授 课 课 时 计 划理论十七 授课教师 周天武 签字课程章节及 主 题 FANUC 系统中孔加工指令及编程教研室主任 签字教学目的1、懂得孔加工固定循环的动作过程。2、掌握常用孔加工指令 G81/G73/G85/G84/G87 等的程序格式及其相关参数的含义。3、会编写点钻、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝的加工程序。教学重点、难点及 解 决 方 法重点：1、 1、孔加工固定循环的动作过程。2、 2、常用孔加工指令 G81/G73/G85/G84/G87 等的程序格式及其3、 相关参数的含义。难点：编写点钻、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝的。

6、FANUC 系统（加工中心）的 11 种孔加工固定循环指令” FANUC 系统共有 11 种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。 1)钻孔循环指令 G81 G81 钻孔加工循环指令格式为： G81 G X_ Y_ Z_ R_ F_ X，Y 为孔的位置、Z 为孔的深度，F 为进给速度（mm/min），R 为参考平面的高度。G可以是 G98 和 G99，G98 和 G99 两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98 返回初始平面，为缺省方式； G99 返回参考平面。 编程时可以采用绝对坐标 G90 和相对坐标 G91 编程，建议尽量采用绝对坐标编程。 其动作过程如下。

7、螺纹切削复合循环（G76）指令应用1、螺纹切削复合循环（G76）指令详解指令格式 : G76 Pm r a Qdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk Qd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图 32所示。图 32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：m 表示精车重复次数，从 199；r 表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在 0.0f9.9f之间，以 0.1f为一单位，(即为 0.1的整数倍)，用 0099两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；a 表示刀尖角度；从 80、60、55、30、29、0六个角度选择；dmin：表示最小切。

8、FANUC 系统加工中心面板各键使用方法FANUC 系统各键使用1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回 停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001O999918 N 顺序号码由 N0001N999919 G 准备。

9、第九章 FANUC 0i 系统加工中心操作第一节 加工中心机床结构简介一、加工中心的结构加工中心按主轴加工时的空间位置的不同，分为卧式、立式和万能加工中心。这里只介绍立式加工中心，即主轴的轴线为垂直设置，其结构多为固定立柱式，工作台为十字滑台，如图 9-1-1 所示。图 9-1-1 加工中心1、基础部件 由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负荷，因此要求具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。汉川机床 XH715D 的工作台面尺寸为520*1100 毫。

10、FANUC 系列使用手册 第二十八章 FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作第二十八章 FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作28.1 面板说明按钮 名称 功能说明急停按钮 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。电源开关 点击此按钮用于打开/关闭机床总电源。ZR28 进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。JOG 进入手动模式，连续移动。HA28DLE/STEP 进入手轮/点动模式EDIT 进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

11、1FANUC0iMC系统加工中心实训操作第一节FANUC0iMB系统介绍一、FAMUC0iMB系统功能加工中心在编程时，对加工中心自动运行的各个动作，如主轴的转、停；刀具的自动换刀；切削的进给速度；切削液的开、关等，都要以指令的形式予以给定。我们把这类指令称为功能指令，它有准备功能G指令、辅助功能M指令以及F、S、T、H、D指令等几种。1.准备功能G指令准备功能指令有模态和非模态两种指令。非模态G指令只在指令它的程序段中有效；模态G指令一直有效，直到被同一组的其它G指令所替代。FANUC0iMB加工中心的准备功能G指令见表31。表31FANUC0iMB系统准。

12、57第一篇：编程 51. 综述 51.1 可编程功能 51.2 准备功能 51.3 辅助功能 72. 插补功能 72.1 快速定位（G00） 72.2 直线插补（G01） 82.3 圆弧插补（G02/G03） 93. 进给功能 103.1 进给速度 103.2 自动加减速控制 103.3 切削方式（G64） 103.4 精确停止(G09) 及精确停止方式 (G61) 113.5 暂停( G04 ) 114. 参考点和坐标系 114.1 机床坐标系 114.2 关于参考点的指令( G27、 G28、G29 及 G30 ) 114.2.1 自动返回参考点（G28） 114.2.2 从参考点自动返回（G29） 124.2.3 参考点返回检查（G27） 124.2.4 返回第二参考点（G30） 124.3 工件坐标。

13、57第一篇：编程 51. 综述 51.1 可编程功能 51.2 准备功能 51.3 辅助功能 72. 插补功能 72.1 快速定位（G00） 72.2 直线插补（G01） 82.3 圆弧插补（G02/G03） 93. 进给功能 103.1 进给速度 103.2 自动加减速控制 103.3 切削方式（G64） 103.4 精确停止(G09) 及精确停止方式 (G61) 113.5 暂停( G04 ) 114. 参考点和坐标系 114.1 机床坐标系 114.2 关于参考点的指令( G27、 G28、G29 及 G30 ) 114.2.1 自动返回参考点（G28） 114.2.2 从参考点自动返回（G29） 124.2.3 参考点返回检查（G27） 124.2.4 返回第二参考点（G30） 124.3 工件坐标。

14、57第一篇：编程 41. 综述 41.1 可编程功能 41.2 准备功能 41.3 辅助功能 52. 插补功能 62.1 快速定位（G00） 62.2 直线插补（G01） 72.3 圆弧插补（G02/G03） 73. 进给功能 83.1 进给速度 83.2 自动加减速控制 93.3 切削方式（G64） 93.4 精确停止(G09) 及精确停止方式 (G61) 93.5 暂停( G04 ) 94. 参考点和坐标系 104.1 机床坐标系 104.2 关于参考点的指令( G27、G28、G29 及 G30 ) 104.2.1 自动返回参考点（G28） 104.2.2 从参考点自动返回（G29） 104.2.3 参考点返回检查（G27） 114.2.4 返回第二参考点（G30） 114.3 工件坐标系 124.3。

15、57第一篇：编程 51. 综述 51.1 可编程功能 51.2 准备功能 51.3 辅助功能 72. 插补功能 82.1 快速定位（G00） 82.2 直线插补（G01） 82.3 圆弧插补（G02/G03） 93. 进给功能 103.1 进给速度 103.2 自动加减速控制 113.3 切削方式（G64） 113.4 精确停止(G09) 及精确停止方式 (G61) 113.5 暂停( G04 ) 114. 参考点和坐标系 124.1 机床坐标系 124.2 关于参考点的指令( G27、G28、G29 及 G30 ) 124.2.1 自动返回参考点（G28） 124.2.2 从参考点自动返回（G29） 134.2.3 参考点返回检查（G27） 134.2.4 返回第二参考点（G30） 134.3 工件坐标系。

16、数控机床编程与操作 第6章FANUC系统数控铣床与加工中心编程 6 1数控铣床坐标系6 1 1数控铣床的坐标系设置 数控机床编程与操作 6 1 2机床原点 参考点 机床坐标系 参考坐标系机床原点是由机床制造商在机床上设置的一个固定点 是机床制造和调整的基础 也是设置工件坐标系的基础 一般情况下不允许用户进行更改 参考点通常作为换刀的位置 大多数数控铣床的参考点设在工作台正向运动的极限点位置并由行程。

17、 1 切削中心機教學手冊 (FANUC SERIES)2 前言 為使服務部同仁簡易明瞭 VMC 機台之 FANUC控制器程式教學 ,需注意之重點及寫法 : 編輯此手冊 ,方便服務部同仁參考 . 頁次 1.M code 功能一覽 表 .- 3 2.標準 M 功能說明 .- 5 3.G code 功能一覽表 .- - 7 4.標準 G 功能說明 .- 10 5.特殊 G 功能說明 .-32 6. FANUC 0M 工件試切削步驟 .-41 7. FA。

18、 FANUC-Oi-MD 系统数控编程1.1 常用编程指令一：准备功能（G 功能）准备功能 G 代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。数控加工常用的 G 功能代码见表 4-1.表 4-1G 代码 组 功能 附注G00 定位 (快速移动) 模态G01 直线插补 模态G02 顺时针方向圆弧插补 模态G0301逆时针方向圆弧插补 模态G04 00 停刀，准确停止 非模态G17 XY 平面选择 模态G18 XZ 平面选择 模态G1902YZ 平面选择 模态G28 00 机床返回参考点 非模态G40 取消刀具半径补偿 模态G41 刀具半径左补偿 模态G4207刀具半。