镀镍工艺流程

1、1钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计说明书目录1 课程设计任务说明-31.1 设计题目-31.2 设计技术参数-31.3 设计要求-32 光亮镀镍工艺-33 钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计-43.1 设计依据-43.2 工艺规范选择-53.2 工艺流程设计-63.3 制定工艺卡片-。

2、PCB 化学镀镍金工艺介绍二二 化学镀金目前化学镀金工艺主要有二种，化学浸金和化学镀金两种。3.1 浸金浸金就其机理而言应为置换反应即：Ni2AuNi22Au 由于金和镍的标准电位相差较大，在合适的溶液中会发生金在镍表面置换沉积出来从反应式。

3、化学镀镍一般工艺在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。研磨、抛光等物理方法，我们不做讨论。下面主要介绍一些化学处理方法。1、除油除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油。有机溶剂除油的特点是除油速度快，不腐蚀金属，但除油不彻底，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃。有机溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用。有机溶剂一般属易燃品，使用时要格外。

4、郑州市华昌机械制造有限公司 联系电话：0371-68631063 网址：www.zzhcpsj.com常用镍矿石选矿方法及镍矿选矿工艺流程介绍郑州市华昌机械制造有限公司 www.zzhcpsj.com镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，由于不同的镍矿石种类不同，所用到的镍矿选矿方法和镍矿选矿工艺流程也是不相同的，下面选矿设备厂家郑州市华昌机械制造有限公司就为大家讲解下这两种镍矿的选矿方法和不同的镍矿选矿工艺流程。1. 硫化铜镍矿选矿该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其中含镍 3%以上的富矿石可供直接冶炼；含镍小于 3%的矿石，则需选矿处理。（1） 硫化铜。

5、深圳金百泽电子科技股份有限公司（www.kbsems.com）成立于 1997 年，是线路板行业十强企业，总部设在深圳，研发和生产分布在深圳、惠州和西安等地，为客户提供产品研发的 PCB 设计、 PCB 快速制造、 SMT 加工、组装与测试及硬件集成等垂直整合解决方案，是国内最具特色的电子制造服务提供商。电话：0755-26546699-223PCB 镀镍工艺及故障排除 PCB 镀镍工艺及故障排除 1、作用与特性 PCB（是英文 Printed CircuieBoard 印制线路板的简称）上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层，对某些单面印制板，也常用作面层。对于重负荷磨损的一些表。

6、1镀镍带材工艺标准（试行）前言本标准批准人：本标准审核人：本标准由板带公司技术质量部负责起草。本标准主要起草人： 本标准 2010 年 月 日开始实施。1 范围1.1 本标准规定了镀镍带材各工序的工艺标准。1.2 本标准适用于南铝板带 1100 合金镀镍带生产。2 工艺流程工艺流程一：铸轧坯料轧制重卷轧制拉矫清洗成品退火拉矫矫直纵切包装工艺流程二：铸轧坯料轧制（重卷）厚板清洗中间退火轧制拉矫矫直纵切包装3 工艺道次厚度分配坯料规格 6.36.5mm*Cmm 成品规格 0.50*Cmm工艺 A：6.36.5mm4.22.71.81.2（重卷切边）厚板清洗中间退火0.5拉矫矫。

7、化学镀镍工艺HN 化学镀镍添加剂一、具体的工艺规范和浓缩液的配制、使用方法如下：1化学镀镍的工艺规范硫酸镍 20gL 次亚磷酸钠 25gL 醋酸钠 15gL 添加剂 15ml PH 4.4.温度 8090 镀速 1520umh 2浓缩液的配制方法 A 液: 硫酸镍 200gL 添加剂 150ml B 液: 次亚磷酸钠 250gL 醋酸钠 150gL 3复合添加剂的使用方法开缸时按 A 液 100ml和 B 液100ml的量配制工作液。补充时，根据化验结果或根据经验按A 液：B 液 =1:1 的量添加，开缸和添加均为同样的溶液，使用非常方便。 4.调整液的配制 a、调高 PH 值用 50%氨水。即化学纯氨水一份加清洁水一份。

8、 高速镀硬铬典型工艺流程本标准规定了镀硬铬的电镀工艺及要求和注意事项。本标准适用于以下机械零件的镀铬：a） 为了提高耐磨性； b） 延长使用寿命；c） 修复磨损零件尺寸。2 溶液的配制21 先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至 45 60 ，加水至所需容积，取样分析。后再添加硫酸。22 在溶液温度为 50 60 ，阴极电流密度为 5 A/dm210 A dm2条件下，通电处理 4 h6 h，阴极用薄钢板、阳极用铅板，阴极面积阳极面积51。3 工艺流程表 1 工艺流程图槽液成份 工作条件工序工序名称设备及工具 材料 牌号 数量 g/l温度电流密度(DkA。

9、化学镀工艺流程化学镀是一种在无电流通过的情况下，金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子 )的镀件上还原成金属，从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程，也称自催化镀或无电镀。化学镀最突出的优点是无论镀件多么复杂, 只要溶液能深入的地方即可获得厚度均匀的镀层,且很容易控制镀层厚度。与电镀相比，化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点；但化学镀镀层质量不很好，厚度上不去，且可镀的品种不多，故主要。

10、镍上镀镍工艺的研究一、引言 众所周知，镀镍层在空气中其表面非常容易产生一层氧化膜，尤其是经过高温烘烤或长期贮存后，其氧化膜就更厚。而且，这层氧化膜采用常规的盐酸或硫酸等活化均难以有效地去除。因此，如果要在镍上复镀镍，而不经过有效的方法来去除氧化膜，实质上很有可能是将新的镍层镀在了氧化膜上，其镀层的结合力较差，很容易发生复镀镍层的起泡、脱皮现象。所以，目前在电镀行业如何较好地解决镍上镀镍的结合力问题，尚存在着一定的难度。 由此可见，要进行镍上镀镍，关键是在于如何去除这层氧化膜，使镍层充分活化。根据有。

11、红土镍矿全球分布世界上红土镍矿分布在赤道线南北 30 度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带亚热带地区，主要：有美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。我国镍矿资源储量中 70集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的 27。我国的红土镍矿主要从菲律宾进口。由于自 1970 年起日本与菲律宾开始进行合作，成立合资矿业公司开采含镍 2以上的高品位镍矿，运送回新日铁和住友商社进行冶炼，导致菲律宾的高品。

12、化学镀工艺流程化学镀是一种在无电流通过的情况下，金属离子在同一溶液中还原剂的作用下通过可控制的氧化还原反应在具有催化表面(催化剂一般为钯、银等贵金属离子)的镀件上还原成金属，从而在镀件表面上获得金属沉积层的过程，也称自催化镀或无电镀。化学镀最突出的优点是无论镀件多么复杂,只要溶液能深入的地方即可获得厚度均匀的镀层,且很容易控制镀层厚度。与电镀相比，化学镀具有镀层厚度均匀、针孔少、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点；但化学镀镀层质量不很好，厚度上不去，且可镀的品种不多，故主要用。

13、镀 镍 工 艺一 、 镀 镍 概 述在 零 件 上 镀 镍 可 以 使 零 件 具 有 优 良 的 耐 蚀 性 、 耐 磨 性 、 可 焊 性 以 及 高 硬 度 等优 点 ， 满 足 零 件 的 使 用 要 求 ， 提 高 零 件 的 使 用 寿 命 。镀 镍 通 常 可 以 采 用 化 学 镀 镍 ， 也 可 以 采 用 电 镀 或 刷 镀 。 化 学 镀 与 电 镀 相 比 具有 显 著 的 优 点 ： 1.具 有 广 泛 的 覆 盖 能 力 ， 对 于 复 杂 零 件 的 各 个 部 位 可 以 得 到 较均 匀 的 镀 层 ； 2.具 有 比 电 镀 优 良 得 多 的 深 镀 能 力 ， 可 以 大 大 地 减 少 镀 件 盲 孔 、深 孔 内。

14、镀硬铬工艺操作规程一、工艺介绍镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在 20m 以 上 ， 利 用 铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达 50%65%,沉积速度很快; 2)镀层硬度高(900 1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好； 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀 ,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑；4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易；5)镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬；6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低。

15、滚镀 工艺流程工序 工序内容 工艺条件及质量要求12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注滚镀 青古铜 工艺流程序号 工序内容 工艺条件及质量要求1 毛坯检验 表面无沙眼孔，无影响电镀质量问题2 除油纯枧油和二甲苯按二比一配，每 10kg 工件加 300 毫升该配置液，加氰化钠 100g，茶籽粉 500g，时间（1-1.5 小时）除去表面油污，工件表面无水珠，滚桶除油至干净。3 清洗 用水清洗，洗净氰化钠和茶籽粉。4 发黑用碱式碳酸铜氨液发黑，工件表面黑色一致，工件无发红发绿现象，时间 1-3 分钟。5 清洗 洗净发黑液。6 捞色先。

16、不锈钢镀镍工艺流程化学镀镍过程涉及的氧化还原反应需要热能，对于任何化学镀液都是如此而已，即在一定的温度下才能发生化学沉积反应。除少数低温、常温镀液外，大多数的化学镀液要在比较高的温度下进行，当然不同的镀液对温度的敏感程度也不尽相同。按照化学动力学经验公式，化学镀镍沉积速度为镀液温度的指数函数;某些化学镀液温度升高 1，沉积速度增加 5%-7%。在较高温度下速度较快，但是通过升高温度去提高镀速是要有镀液分解或降低寿命的风险的。为了尽可能得到一个尽可能快又不伤害镀液的稳定性，每种镀液都一个最佳的操作温度范围。

17、 电 镀 亮 镍 工 艺 流 程镀前准备 上挂具 化学除油 清 洗 阳极电解 清 洗 清 洗 酸 洗 清 洗 预镀铜 铜液回收 清 洗 酸性亮铜 铜液回收 清 洗 活 化 清 洗 光亮镀镍 镍液回收 清 洗 清 洗 化学镍 清 洗 热纯水洗 甩水烘干 自 检 专职检验 包装入库。