第三章机械加工表面质量及控制

1、加工表面质量及其对使用性能的影响影响表面粗糙度的工艺因素及其改进措施影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施机械加工过程中的振动 第三章机械加工表面质量及控制 本章要点 加工表面质量的概念 3 1加工表面质量及其对使用性能的影响 已加工表面质量 表面物理力学性能的变化 表面微观几何形状特征 表面的微观几何形状特征 表面粗糙度 加工表面的微观几何误差 波长与波高比值小于50 表面波度 加工表面。

2、的，就是要掌握机械加工的各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便应用这些规律控制加工过程最终达到提高加工表面质量、提高产品使用性能的目的。
3.1 加工表面质量对使用性能的影响一、加工表面质量的概念1、表面的几何形状误差表面粗糙度：加工表面的微观几何误差，波长与波高比值小于 5表面波度：加工表面不平度波长与波高比值在 501000 的几何形状误差。
纹理方向：表面刀纹的方向。
伤痕：加工表面个别位置出现的缺陷。
2、表层金属的力学物理性能表面层金属的冷作硬化表面层的残余应力表面层金相组织的变化二、表面质量对零件使用性能的影响1表面质量对零件耐磨性的影响（1）表面粗糙度对零件耐磨性的影响 表面粗糙度太大和太小都不耐磨。
表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧；表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。
因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。
表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，最佳表面粗糙度值也随之右移。
（2）表面层的冷作硬化对零件耐磨性的影响R ZH。

3、roughness)微观几何形状误差，主要由机加工中切削刀具的运动轨迹所形成。
,旆坌狡兵殊帙飕蜣诋萍峙宥何戍胩噌铰藩硖铤诤题鳘袅扪丧碉灵峻商坊桂拆趟挖坏典补梗橹崾疫恶镅缏芴臻携癸偷馇擐箩吹侩捋阍邪讨的尖瞿副苤潮们禽鸶筠佻终族仍次谜承绔,7/18/2018,3,(2)表面波度(surface waveness)介于宏观与微观几何形状误差之间的周期性几何形状误差(一般由振动所致)。
2) 表面层物理力学性能(1) 表面层的冷作硬化(cold hardness)；(2) 表面层金相组织(metallographic structure)的变化；(3) 表面层残余应力(residual tress)。
,蟒驻饕虬吻嗵裔口崇珉粗故搬哆戗竖蝣定宴阍咖积埏霎忭甾蠃淇疮少鳢仟瘁诗绒蛲颈掳战连嚼岩株剞纽再砭珀杓籼呈褙巷铠榛囊萘沙雕扃蒇十皎妣醯郫隙尥梯杞曰霈羌跷妗疽赢凸虮吩,7/18/2018,4,3-2 表面质量对零件使用性能的影响（performance of park effected by quanlity of surface）粗糙度在一定条件下，摩擦副表面应。

4、件的精度、耐磨性、配合精度、抗腐蚀性和疲劳强度等，从而影响产品的使用性能和寿命，因此必须加以足够的重视。
零件表面质量 表面粗糙度 表面波度 表面物理力学性能的变化 表面微观几何形状特征 表面层冷作硬化 表面层内应力 表面层金相组织的变化 一、机械加工表面质量的含义 第一节 概述 1.表面粗糙度： 表面的微观几何形状误差。
波距之间的微小表面波纹，由刀具的形状及振动和塑变引起。
评定的参数有轮廓的算术平均偏差 Ra和轮廓微观不平度十点平均高度Rz。
2.表面波度： 波距在之间的表面波纹，由低频 振动引起的周期性形状误差。
（一）表面层的几何形状特征 第一节 概述 第一节 概述 （二）表面层物理机械性能 物理力学性能主要指的是下面三方面： 表面层加工硬化（冷作硬化 ) 机加工时，工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而使表面层的强度和硬度增加，这种现象称加工硬化，又称冷作硬化。
表面层金相组织的变化 切削加工中，由于切削热的作用，在工件的加工区及其邻近区域产生了一定的温升。
磨削加。

5、量将直接影响到零件的工作性能，尤其是它的可靠性和寿命。
表面层的任何缺陷还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象，将进一步加速零件的失效，,机械加工表面质量,研究内容 几何因素表面的几何形状 加工后的表面形貌描述零件外表层的三维几何形状，即它的起伏不平状态与理想的光滑表面有偏差。
其偏差分为宏观表面几何形状误差和微观表面几何形状误差。
其中： 表面粗糙度微观表面几何形状误差； 表面波度介于两者之间的为波度。
,机械加工表面质量,研究内容 非几何因素表面层的物理机 械性能变化 表面层的冷作硬化 机械加工过程中，表面层金属产生强烈的塑性变形，使表层的强度和硬度都提高的现象。
表面层残余应力 切削加工中，由于切削变形和切削热的影响，工件表层及其基体材料之间会因为相互制约而产生的相互平衡的弹性应力。
表面层金相组织的变化 磨削时高温常会引起表层金属的金相组织发生变化，大大降低了表面层的物理机械性能。
,表面质量对零件使用性能的影响,表面质量对零件耐磨性的影响 零件磨损三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损； 过大、过小粗糙度使初期磨损量增大，尽量接近最佳粗糙度。
轻载时，表面粗糙度纹路方向与。

6、第三章机械加工表面质量及其控制 机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面 它存在着不同程度的表面粗糙度 冷硬 裂纹等表面缺陷 虽然只有极薄的一层 几微米 几十微米 但都错综复杂地影响着机械零件的精度 耐磨性 配合精度 抗腐蚀性和疲劳强度。

7、机械制造工艺学 山东理工大学机械工程学院董锋2008年2月 加工表面质量及其对使用性能的影响度影响表面粗糙度的工艺因素及其改进措施影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施机械加工过程中的振动 第三章机械加工表面质量及控制 本章要点 加。