定子与转子片的冲压模具设计与制造

1、度要求高，属于大批量生产，同时一个冲程要完成两个工件的冲制，故选择了多工位的级进模。
在设计中绍了该类模具的主要设计结构和技术要求，重点介绍了该类模具的高精度制造技术和关键部位的工艺技术参数。
关键词：高速冲模，电机铁芯，硬质合金 ，定、转子片，多工位级进模，凹模拼块全套完整版 CAD 图纸，联系 153893706设计定子、转子零件套冲的冲压工艺与模具2AbstractThe graduation is the design of parts of the motor rotor-stator unit, including parts stamping process design and die design of the concrete structure. Parts of the Process Analysis and considering that the production conditions, Design and given the existing conditions of the optimal structure of the program and。

2、院本科生毕业论文（设计）本科论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日本科论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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学位论文作者签名（手写）： 指导老师签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日江西科技学院本科生毕业论文（设计）I摘要在一系列方式中，传统模具设计方法存在许多缺点。
众所周知,热处理对模具起着非常重要的作用。
为了克服模具热处理工艺存在的缺点，一。

3、具零件制造工艺的能力；了解模具制造的全过程。
冲压模具设计与制造实训的步骤和内容见表 1表 表 1 冲压工艺过程设计的基本内容和步骤步 骤 内 容分析冲压件零件图产品零件图是制订冲压工艺方案和模具设计的重要依据，制订冲压工艺方案要从分析产品的零件图人手。
分析零件图包括技术和经济两个方面：(1)冲压加工的经济性分析根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益(2)冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件冲压加工的难易程度。
在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。
如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改制定冲压工艺方案(1)在分析了冲压件的工艺性之后，通常在对工序性质。
工序数目、工序顺序及组合方式的分析基础上，制定几种不同的冲压工艺方案(2)从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案确定并设计各工序的工艺方案(1)依据所确定的零件。

4、22.2 确定冲压工艺方案与模具的结构形式.23 毛坯的计算与排样方案.33.1 毛坯的计算33.2 排样，计算条料宽度及利用率54 落料-冲孔复合模的设计 94.1 定位方式的选择.94.2 推件装置.94.3 卸料装置.94.4 导向方式的选择.94.5 冲压压力的计算.94.6 模具压力中心的计算.124.7 冲裁模间隙的确定124.8 刃口尺寸的计算. 134.9 冲裁刃口高度计算。

5、艺卡。
,6.2 冲压工艺设计的基本要求,二.冲压工艺设计的基本要求 (1) 冲压原材料利用率高； (2) 制定工艺方案应技术上先进可行，经济上合理； (3) 工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压合格的产品； (4) 工序数量应尽可能少，生产效率尽可能高； (5) 制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织和管理。
,6.3 冲压工艺规程制订步骤,三.冲压工艺过程制订步骤 1.收集并分析有关设计的原始资料 (1) 冲压件的产品图及技术条件； (2) 原材料的尺寸规格、性能及供应状况； (3) 产品的生产批量； (4) 工厂现有的冲压设备条件； (5) 工厂现有的模具制造条件及技术水平； (6) 其他技术资料等。
,6.3 冲压工艺规程制订步骤,2.产品零件的冲压工艺性分析与审查冲压工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。
,6.3 冲压工艺规程制订步骤,3.制定冲压工艺方案通过分析和计算，确定冲压加工的工序性质、数量、排列顺序和工序组合方式、定位方式；确定。

6、艺卡。
,6.2 冲压工艺设计的基本要求,6.3 冲压工艺规程制订步骤,三.冲压工艺过程制订步骤 1.收集并分析有关设计的原始资料 (1) 冲压件的产品图及技术条件； (2) 原材料的尺寸规格、性能及供应状况； (3) 产品的生产批量； (4) 工厂现有的冲压设备条件； (5) 工厂现有的模具制造条件及技术水平； (6) 其他技术资料等。
,6.3 冲压工艺规程制订步骤,2.产品零件的冲压工艺性分析与审查冲压工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合冲压加工的工艺要求。
,6.3 冲压工艺规程制订步骤,3.制定冲压工艺方案通过分析和计算，确定冲压加工的工序性质、数量、排列顺序和工序组合方式、定位方式；确定各工序件的形状及尺寸；安排其他非冲压辅助工序等。
(1) 工序性质的确定冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类。
冲压工序性质应根据冲压件的结构形状、尺寸和精度要求，各工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定。
,6.3 冲压工艺规程制订步骤,a. 一般情况下，可以从零件图。