第二章 通用压力机-概述

1、浅拉深等加工工艺。
所应用的加工领域汽车、拖拉机、电子、医疗机械、动力机械、国防及日用品等领域。
,曲柄压力机的用途：,工作机构：即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构）。
由曲轴、连杆、滑块等零件组成。
传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。
操纵系统：包括离合器、制动器等零部件。
,曲柄压力机基本组成：,能源系统：包括电动机、飞轮。
支撑部分：主要指机身。
辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等。
,图2-2 JC23-63压力机运动原理图 1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、中间传动轴5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台,图2-3 J31-315压力机运动原理图 1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、制动器 5、离合器 6,8、小齿轮 7、大齿轮 9、偏心齿轮 10、芯轴 11、机身 12、连杆 13、滑块 14、上模 15、下模 16、垫板 17、工作台 18、液压气垫,二、曲柄压力机工作原理,电机通过带轮和齿轮带动曲柄，通过由曲柄机构（曲柄连杆机构，曲柄肘杆机构）产生增力或改。

2、电子、医疗机械、国防、航空航天以及日用品等领域的产品生产。
,2.1.1 曲柄压力机的用途和分类,分类方法：通常根据其工艺用途及结构特点进行分类。
按工艺用途分：通用压力机和专用压力 通用压力机：适用于多种工艺，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。
专用压力机：用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪板机、冷镦自动机、高速压力机精压机、热模锻压力机等。
,2.1.1 曲柄压力机的用途和分类,按机身结构形式分：开式压力机和闭式压力机 开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种；按工作台结构不同可分为可倾台式（图2-1）、固定台式（图2-2）、升降台式（图2-3）。
,2.1.1 曲柄压力机的用途和分类,按运动滑块的数量分：单动、双动和三动压力机。
目前，单动压力机使用最多，双动和三动压力机主要用于拉深工艺。
,2.1.1 曲柄压力机的用途和分类,按连接曲柄和滑块的连杆数分：为单点、双点和四点压力机 。
曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。
点数多，滑块承受偏心负荷能力大。
,2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成,工作原理：将曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
由于工艺需要，曲。

3、件机身6）辅助系统润滑、保护、气垫、打料装置等由于压机在整个工作周期大部分为无负荷空程，为使电机负荷均匀，有效利用能量，装有飞轮。
,一.工作原理和结构组成,2,第二章 曲柄压力机,二.分类和特点按机身类型分：闭式压力机 开式压力机按曲柄形式分：曲轴式压力机偏心轴式压力机曲拐轴式压力机偏心齿轮式压力机,按滑块数分：单动压力机双动压力机三动压力机按连杆数分：单点压力机双点压力机四点压力机,按工作台特点分：固定台活动台可倾,按传动系统所在位置分：上传动压力机下传动压力机,3,第二章 曲柄压力机,三.曲柄压力机型号表示,根据JB/T9965-1999的规定，曲柄压力机型号由汉语拼音、英文字母和数字表示,(1)位为类代号，以汉语拼音首起字母代替,(2)位为变形设计代号，以英文字母表示次要参数在基本型号上所作的改进,(3)位为压力机组别，以数字表示,(4)位为压力机型别，以数字表示,(5)位为分隔符，以横线表示,(6)位为设备的工作能力，以数字表示,(7)位为改进设计代号，以英文字母表示,问题：J21-125代表什么含义？,4,第二章 曲柄压力机,2-2 曲柄滑块机构一、曲。

4、率，降低工人劳动强度。
在一些先进的压力机中都设有这些辅助装置。
,第四节 辅助装置,一、过载保护装置二、拉深垫三、滑块平衡装置四、推料装置五、移动工作台六、气路系统七、润滑系统,第四节 辅助装置,压力机在工作时，由于模具调整不当或者重叠冲压发生过载现象，这种过载现象可能使压力机损坏，如连杆螺纹破坏、 螺杆弯曲或断裂，甚至机身变形和断裂。
为了防止过载，压力机上设有过载保护装置。
,一、过载保护装置,压力机过载时，压塌块薄弱截面发生剪切破坏，使滑块相对连杆移动一个距离，保证受力零件不过载。
同时能够拨动开关，切断控制线路,，压力机停止运转，从而保护了压力机。
压塌块被破坏以后,，需要从滑块前面的窗口卸出破损的压塌块，换以新的压塌块，压力机便可以恢复正常工作。
为了保证过载保护装置的保险功能准确可靠,每批压塌块材料均要进行力学性能试验,并根据试验数据确定剪切面的高度。
,压塌块式保护装置,这种破坏式过载保护装置保护精度低，但结构简单、 尺寸小、 价格低，常用在中小型开式压力机中，典型结构如图 1 - 28 所示。
压塌块的破坏不仅与滑块的作用力大小有关，而且还与力的作用次数。

5、压力机的技术参数 五、通用压力机型号的表示方法 六、通用压力机的结构形式,概 述,成形设备为成形工艺服务，成形技术又推动成形设备的发展 材料、模具、工艺、设备等因素相互作用，相互影响 目前主要有金属成形设备和非金属成形设备二大类金属成形设备：锻压设备，铸造设备非金属成形设备：塑料设备，橡胶设备等,冲压加工与通用压力机,冲压加工是在冲压设备上，通过冲压模具对毛坯施加压力，使材料产生分离或,成形，得到预定制件的形状和尺寸的一种加工工艺方法。
分离（冲裁）工序包括落料、 冲孔、 切断、 剖切、 切边、 切舌、 整修、 精冲等。
成形（塑变）工序包括弯曲、 拉深、 胀形、 扩口、 缩口、 旋压、 压印、 整形、 翻边等工序。
,1. 冲压加工,冲压设备的公称压力要大于冲压工序所需要的变形力，同时设备的冲压变形功也能够满足冲压工序的要求。
冲压设备的工作行程要保证冲压毛坯能够放入冲压模具内，并顺利进行冲压，冲压结束后又能顺利地从模具内取出制件。
,2. 冲压加工对冲压设备的基本要求,冲压设备的工作速度首先要符合冲压变形速度的要求，又能满足生产效率的要求。
冲压设备的装模高度要与模具的闭合高度相协调。