第7章缠绕成型工艺

1、石膏等浆体）是由胶凝材料和水作用，形成新的水化产物而使浆体固化。
2.陶瓷泥料的可塑成形；主要靠粘土的可塑性。
,3.陶瓷泥浆(ceramic slip)：在石膏模中的定形是由于石膏模将泥浆的水分吸去，随后通过干燥进一步定形。
4.压制的坯料：靠强大的压力使含有一定粘性颗粒的物料在模具内非常紧密地靠拢，使制品具有一定强度，成形和定形同时完成。
陶瓷成形只提供一个半成品强度，其最终强度还要通过烧成达到。
5.熔融体（如玻璃、铸石等）的定形：依靠成形后期玻璃的粘度随着温度的降低而迅速增长，以致达到完全“冻凝“的程度而定形。
,第二节、触变性与反触变性触变性是指剪切应力保持一定时，表观粘度将随着剪切应力作用的持续时间而减小，剪切应变速率将不断增加的性质。
具有这种性质的材料为正触变材料。
相反，表观粘度随着应力作用的时间而增加则称反触变性。
浆体是否有触变性与成形密切相关，具有正触变性的泥浆在搅拌时粘度小，一旦静止时，粘度不断增大，影响它在模内的流动，严重时会管道堵塞。
,第三节 浆料的成形 一、通性 过程是浆体在模具中流动，在短期内充满模型和具有模型的形状，经脱水（陶瓷浆）或水化（混凝土），使其成为。

2、 整体式凹模 2. 组合式凹模 1) 整体嵌入式凹模 2) 局部镶嵌式凹模 3) 底部镶拼式凹模,高等学校应用型特色规划教材,4) 侧壁镶拼式凹模 5) 四壁拼合式凹模,高等学校应用型特色规划教材,7.1.2 凸模 1. 主型芯的结构,高等学校应用型特色规划教材,2. 小型芯的结构,高等学校应用型特色规划教材,7.1.3 凸凹模 既成型塑件外表面又成型塑件内表面的模腔零部件称为凸凹模。
按结构可分为组合式和整体式两种。
,高等学校应用型特色规划教材,7.1.4 螺纹型芯和螺纹型环 1. 螺纹型芯的结构,高等学校应用型特色规划教材,2. 螺纹型环的结构 1) 外螺纹型环 2) 螺杆嵌件固定型环,高等学校应用型特色规划教材,7.2 成型零部件工作尺寸的计算 7.2.1 平均值法 一般来说，在原材料、成型设备及成型工艺条件等其他因素一定的情况下，塑件的尺寸主要是由模具的型腔和型芯尺寸决定的。
因此，成型零部件工作尺寸的计算直接关系到塑件的尺寸和精度是否符合图纸要求。
1. 型腔和型芯工作尺寸的计算,高等学校应用型特色规划教材,2. 型腔径向尺寸的计算 3. 型芯径向尺寸的计算 4. 型腔深度尺寸。

3、成型工艺及设备,其驾驶室的材质为CFRP（碳纤维增强树脂复合材料）仅重145kg,第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备,Lamborghini Murcielago,第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备,Outline,7.1 树脂传递模塑（RTM）成型工艺及设备与模具一、概述 二、RTM成型工艺 三、流动性分析 四、RTM设备 7.2 反应注射模塑（RIM）成型工艺及设备一、概述二、原材料三、设备四、RIM加工技术五、RIM制品的缺陷及避免方法,7.1 RTM成型工艺及设备与模具,第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备,7.1 树脂传递模塑（RTM）成型工艺及设备与模具 液体成型工艺（Liquid Molding）,一、概述 二、RTM成型工艺 三、流动性分析 四、RTM设备,7.1 RTM成型工艺及设备与模具,第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备,7.1 树脂传递模塑（RTM）成型工艺及设备与模具,7.1.1 RTM概述,第七章 树脂传递模塑成型工艺及设备,一、 RTM概述,是从湿法铺层和注塑工艺中演变而来的一种新的复合材料成型工艺。
是介于手糊法、喷射法和模压成。

4、浸渍无捻粗纱直接缠绕。
特点：材料经济，质量不稳。
3、半干法缠绕预浸渍粗纱（或布带）随即缠绕到芯模上。
特点：无需整套设备，烘干快，室温操作。
6-1-2、缠绕制品特点1、比强度高F：3Ti ，4Steel。
原因：(1)表面缺陷小(2)避免纵横交织点和末端的应力集中(3)可控方向与数量，实现等强(4)纤维含量高 80%48备 课 笔 记2、可靠性高克服材料的韧性不够及缺口带来的可靠性降低。
3、生产率高机械化，大批量。
4、成本低无捻减少了纺织等其它工费。
缺点：形状限制，投资大，必须大批量。
6-1-3、原材料纤维增强材料，树脂基体选择原则：满足设计性能指标，工艺性参数及经济性要求。
1、增强材料玻纤（无碱，中碱无捻粗纱，高强纤维） ，碳纤维，芳纶纤维等。
纤维要求：(1)高档产品：碳纤维，芳纶纤维(2)制品性能要求(3)表面处理(4)与树脂浸渍性好(5)各股张力均匀(6)成带性好2、树脂基体指合成树脂与各种助剂组成的基体体系。
选用要求：(1)工艺性好，粘度与适用期最重要，适用量4 小时,=0.351PaS 。
(2)树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹配，方能获得。

5、件,第八章 缠绕设备,8.1.2.2 绕臂式（立式）缠绕机 芯模垂直放置。
绕臂倾斜一小角度，避开芯模两端的金属接嘴，可进行平面缠绕（纵向缠绕）。
8.1.2.3 滚转式缠绕机（图82） 芯模一边转动，一边翻转，适用于平面缠绕。
8.1.2.4 跑道式缠绕机 适用于平面缠绕的大型容器。
另外有“电缆式纵环向缠绕机”、“球形容器缠绕机”、“管道连续式缠绕机”、“湿法定长管缠绕机”等。
,8.1.2 纤维缠绕机的类型,课件,第八章 缠绕设备,8.2 小车环链式缠绕机的总体结构,立体结构分为三大部分：床头箱、小车、床身。
,辅助设备有：纱架、浸胶装置、张力控制装置等。
,8.2.1 床头箱,作用：1、传递电机动力；2、变速。
,床头箱有三根输出轴:主轴连接芯模，驱动其运转；第二根轴连丝杠，带动小车运动，进行环向缠绕；第三根轴连主动链轮，带动小车，进行螺旋缠绕。
,8.2 小车环链式缠绕机的总体结构,课件,第八章 缠绕设备,为了缠绕各种制品，主轴转速应能无极调速（即无级调速电机），为了使主轴。

6、缠绕工艺流程图,第七章 缠绕成型工艺,3,7.1.1.1 干法缠绕,干法缠绕特点：,将预浸纱带(或预浸布)，在缠绕机上经加热软化至粘流状态并缠绕到芯模上的成型工艺过程。
,制品质量稳定(预浸纱由专用预浸设备制造，能较严格地控制纱带的含胶量和尺寸)；缠绕速度快(100200m/min); 缠绕设备清洁，劳动卫生条件好；预浸设备投资大。
,第七章 缠绕成型工艺,4,7.1.1.2 湿法缠绕,将无捻粗纱(或布带)经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺过程。
,特点：,不需要预浸渍设备，设备投资少；对材料要求不严，便于选材；纱片质量不易控制和检验；张力不易控制；胶液中存在大量溶剂，固化时易产生气泡；浸胶辊、张力辊等要经常维护刷洗。
,第七章 缠绕成型工艺,5,7.1.1.3 半干法缠绕,将无捻粗纱(或布带)浸胶后，随即预烘干，然后缠绕到芯模上的成型工艺方法。
,特点：,与湿法相比，增加了烘干工序，除去了溶剂。
与干法相比，无需整套的预浸设备，缩短了烘干时间，使缠绕过程可在室温下进行。
提高了制品质量。
,第七章 缠绕成型工艺,6,7.1.2 纤维缠绕制品的优点,原因：,(i) 材。