第4章 注射模具设计 2

1、称该工程技术为注射成型。
但要使制品质量优、生产效率高、成本低，就必须采用最佳的注射工艺，设计、加工精良模具等。
本章重点介绍注射机的组成、注射工艺条件的选择以及几种常用热塑性塑料的注射成型特点。
,高等学校应用型特色规划教材,4.1 注射成型原理及其工艺特点 4.1.1 注射成型原理、特点及应用 1. 注射成型原理 2. 注射成型的特点及应用,高等学校应用型特色规划教材,4.1.2 注射成型工艺过程 1. 生产前的准备 为使注射过程得以顺利进行，保证注射产品的质量、降低生产成本，在生产前要做一系列的生产准备工作。
(1) 选定注射成型所用的设备 (2) 原材料的预处理 (3) 选择合适的脱模剂 (4) 清洗机筒,高等学校应用型特色规划教材,2. 注射成型的工艺过程,高等学校应用型特色规划教材,(1) 流动充模 (2) 保压补缩 (3) 倒流凝封 (4) 浇口冻结后的冷却,高等学校应用型特色规划教材,3. 制品的后期处理 (1) 退火处理 (2) 调湿处理,高等学校应用型特色规划教材,4.2 注射成型设备 注射机是塑料注射成型的主要设备，是在金属压铸设备基础上研制出来的。
经过一百多年石油化学。

2、性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较以选出较为合理的方案。
选择分型面时，应遵循以下几项基本原则。
(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处 塑件在动、定模的方位确定后，其分型面应选在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是最基本的选择原则。
,2分型面的设计原则,(2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模,图4-11 分型面对脱模的影响,(3)分型面的选择应保证塑件的精度要求,图4-12 分型面对塑件精度影响,(4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求,图4-13 分型面对塑件外观质量的影响,(5)分型面的选择要便于模具的加工制造,图4-14 分型面对模具制造的影响,(6)分型面的选择应有利于排气,图4-15 分型面对排气效果的影响,43 浇注系统设计,431 浇注系统的组成与作用,1浇注系统的组成 注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止流动的通道。
图4-16所示为卧式注射机用模具的普通浇注系统。
图4-17所示为角式注射机用模具的普通浇注系统。
它们都由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成。
,图4-1。

3、置。
,避免干涉现象。
,4.11.2 冷却系统设计原则及注意事项,2 流动速率与传热,湍流状态水有热传导和热对流两种方式传热，冷却 效率高,4.11.2 冷却系统设计原则及注意事项,3 水道的配置和形式,串联式,并联式,根据行腔形状选择水道形式,4.11.3 冷却系统的结构形式,1 凹模的冷却方式,4.11.3 冷却系统的结构形式,2 型芯的冷却方式,设计型芯冷却系统要比设计凹模时复杂得多，需视型芯的粗细高低，镶拼状况，推杆位置等情况灵活地采用不同形式的冷却装置。
大型芯的冷却装置 。
隔板式冷却装置 。
水管喷流式冷却装置。
对细长型芯的冷却 。
,隔板式冷却装置,水管喷流式冷却装置,4.11.4 冷却系统的组成及联通方式,水管接头 螺塞 密封圈 密封胶带 软管 喷管件 隔片 导热杆,4.11.4 冷却系统的计算,热传递的三种基本方式：热传导、热辐射和对流传热在设置有冷却系统的模具上均存在，并且是相互伴随，同时对冷却模具产生作用。
,4.11.5 冷却系统的计算,1 冷却时间的确定,冷却时间：,塑料熔体从充满模具型腔到开模取出 塑件,经验数据参考书中表4-34,4.11.5 冷却系统的计算,2 冷。

4、芯距s=s+（23）mm,观察：下列塑件跟压盖有什么共同的特点？,特点：塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台,处理：模具上设置内、外侧抽芯的机构。
,4.10.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类,模具打开同时，滑块也同步完成侧抽芯模具打开后，滑块借助外力完成侧抽芯滑块在定模，模具打开前，完成侧抽芯,滑块运动的几种常见形式,4.10.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类,按抽芯动力来源来分：（1）手动分型抽芯机构特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模容易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较大的场合下不能采用。
（2）机动分型抽芯机构（3）液压或气动驱动抽芯机构,侧向抽芯机构的组成和作用,1、侧向成型元件 2、运动元件 3、传动元件 4、锁紧元件 5、限位元件,侧型芯,斜导柱,侧滑块,楔紧块,限位块、螺钉弹簧,4.10.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构,斜导柱抽芯机构特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
,4.10.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构,1 斜导柱侧向分型与抽芯机构抽芯距和抽芯力的计算,抽芯距的计算抽芯距：指侧型芯从成型位置抽。

5、形周期。
,4.5.1 浇注系统的构成：,4.5.2 浇注系统各部件设计,1 主流道的设计：,主流道的作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。
一般将主流道设在模具的中心位置，模腔内的塑料就以模具的中心进行对称平衡布局。
一般都不将主流道直接开在定模板上，而是将其单独设在一个衬套中，然后将衬套镶入模板内，此衬套称为浇口套。
,主流道的设计要点：,SR = SR0 +（ 1 2） mm，d = d0 +（0.51） mm 浇口套内壁光滑，粗糙度取Ra0.80.4m 主流道圆锥角为3 o6 o, tg =(D-d）/2L 主流道大端呈圆角，圆角半径13mm 主流道尽量短 使用浇口套，浇口套与安装孔应为过渡配合。
浇口套与定模板之间的连接力必须足够，使用定位圈,截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r,训练项目：下图为已加工出型腔的一副模具，请你把浇注系统设计出来。
,动手：请同学们动手给这个型腔画上一 进料的孔。
,比较三种形式其合理性,不合理,较合理,不合理,比较：下面两图有何不同？,便于与喷嘴相配,4.5.2 浇注系统各部件设计,2。