刀具课件

1、外圆车刀杆的应用,第四篇 车削刀具,外圆车刀片的应用,第四篇 车削刀具,该95主偏角车刀主要用于外圆及端面的半精加工及精加工，其刀片为菱形，通用性好。,MCLNR,外圆车刀主偏角Kr = 95,第四篇 车削刀具,45主偏角车刀主要用于外圆及端面车削，主要用于粗车,其刀片为四方形，所以可以转位八次，经济性好。,MSSNR,外圆车刀主偏角Kr = 45,第四篇 车削刀具,该75主偏角车刀只能用于外圆粗车削，其刀片为四方形，所以可以转位八次，经济性好。,MSRNR,外圆车刀主偏角Kr = 75,第四篇 车削刀具,该93主偏角车刀，其刀片为D形刀片，刀尖角为55，刀尖强。

2、1,向刀具管理要效益,2,内 容,一、现代刀具管理是企业信息化管理的需要和刀具行业发展的结果二、刀具管理的重要作用三、刀具管理系统的基本要求和不同模式四、刀具管理系统的发展趋势,3,一、现代刀具管理是企业信息化 管理的需要和刀具行业发展的结果,4,信息化的刀具管理是制造业发展的需要,1.信息化技术在制造业中的应用不断深化； 2.刀具、切削技术在制造业中的重要作用日益显现； 3.企业中非核心业务的分离受到重视； 4.制造业中生产活动外置与服务外包正在成为发展趋势。,制造业的发展需要现代刀具管理技术,5,专业化的刀具管理 是刀具。

3、第二节 刀具材料及刀具构造,一、刀具的组成,刀具的组成：,切削部分,夹持部分,刀具的组成：,切削部分,夹持部分,二、刀具材料1、对刀具材料的要求,2、常用刀具材料的性能及用途,（1）较高硬度，常温下60HRC以上 （2）足够的强度和韧性 （3）良好的耐磨性 （4）良好耐热性 （5）良好工艺性,二、刀具材料,铣刀、齿轮刀具,铰刀、拉刀,手工工具,用途,小,小,大,热处理变形,0.51.08（1）,20%碳素工具钢 （0.50.6）,0.13（0.20.4）,许用切削速度 m/s （速比）,600,300400,200250,耐热性 OC,HRC6265,HRC6165,HRC6165,硬度,W18Cr4V,CrWMn、9SiCr,T10。

4、1,第七章 SIEMENS 802D加工中心的编程,内容摘要 刀具和刀具补偿,2,一、刀具T用T指令编程可以选择刀具。有两种方法来执行：一种是用T指令直接更换刀具，另一种是仅仅进行刀具的预选，换刀还必须由M06来执行。选择哪一种，必须在机床参数中确定：1）用T指令直接更换刀具。2）仅用T指令预选刀具，另外还要用M6指令配合才可进行刀具的更换。,第四节 刀具和刀具补偿,3,（1）编程T_ ；刀具号：l32000，T0表示没有刀具说明：系统中最多同时存储32把刀具。（2）编程举例5.39不用M6更换刀具：N10 T1 ；刀具1N70 T5 ；刀具5用M6更换刀具：N10 T5 ；。

5、Machining economics,硬质合金刀片的涂层技术,刀片基体的耐冲击与耐磨性平衡,刀体设计理念和刀片的夹紧件,模块化接口产品和技术,注重生产效率的提升,先进刀具与传统刀具在应用上的不同点,Machining economics,什么是切削三要素,车削与镗削： 车削速度Vc, 刀片切深ap, 每转走刀量fn; 铣削： 铣削速度Vc, 铣刀轴向切深ap, 径向切深ae， 每齿走刀量fz; 钻削： 钻削速度Vc, 钻头每转进刀量fr加工效率=Vcxapxfr(z),Machining economics,成本的分配,可变成本在生产中必须投入的可变成本- 耗材刀具占(3%)- 工件原材料占 17%,固定成本即便不开工也。

6、项目三 刀具长度补偿指令G43，G44，G49,数控铣床/加工中心编程训练,装上刀柄及装在主轴上时， 在同一基准上，刀具伸出的长度不一致,CNC铣床或MC所使用的刀具，因每把刀具的长度皆不相同，故使用每一把刀具时都必须作刀长补偿，使每一把刀加工出来的深度皆正确、相同。,工件,不补偿 正补偿 负补偿,O5008； G90G54M03S3000G00Z100 G00X30Y0 Z5 G1Z-0.5F100 ： ： M00 G54G90G00Z100M03S3000 G00X50Y0 Z5 G1Z-0.5F100 ： ： G00Z100 M5 M30,在执行下面程序时会有什么后果？,想想、试一试,?,格式:,G43 H_ G00 Z_ ；G44 H_ G00 Z_ ；（极少用G4。

7、车刀分类,一、按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 二、硬质合金焊接车刀:所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 三、机夹车刀:机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。,车刀材质,1.高碳钢2.高速钢3.非铸铁合金刀具4.烧结碳化刀具5.陶瓷车刀6.钻石刀具7.氮化硼,常用的车刀种类,1.按用途分：A.外圆刀（90度。

8、第六章 螺纹刀具Screw-threading tool,第一节 螺纹刀具的种类和用途,螺纹刀具主要是指加工内外螺纹表面的刀具。通常螺纹分为联结螺纹和传动螺纹两类：联结螺纹：应用较传动螺纹的多，牙形多为三角形小螺距为主，一般精度不高，但要求生产率较高。传动螺纹：牙形多为梯形大螺距为主，精度要求高，对生产率一般无过多要求。,加工螺纹方法：切削法、滚压法 切削法加工螺纹常用刀具：1.螺纹车刀特点：结构简单、制造方便；可用于各种内外螺纹的加工；加工精度高，加工尺寸范围广，通用性好；生产效率较低。,2.丝锥 加工内螺纹的标准刀具特点：。

9、,义务教育课程湘科版小学科学, 剪子和刀具,fn ki y zhn zh,分 开 一 张 纸,用 手 撕 开,用 剪 刀 剪 开,用 小 刀 割 开,jin chun hu x yo sh yn jin zi,剪 窗 花 ，需 要 使 用 剪 子。,认 识 多 种 多 样 的 剪 子,rn shi du zhn du yn de jin zi,h do j,和 刀 具,zh jin,枝 剪,l f jin,理 发 剪,ci y jin,裁 衣 剪,zh ji jin,指 甲 剪,k do,刻 刀,zhun b do,转 笔 刀,ci do,菜 刀,sh do sh f,石 刀、石 斧,科学松鼠窝公众号,百 合 制 作,。

10、第四节 刀具补偿原理一、为什么要进行刀具补偿如图1所示，在铣床上用半径为r的刀具加工外形轮廓为A的工件时，刀具中心沿着与轮廓A距离为r的轨迹B移动。我们要根据轮廓A的坐标参数和刀具半径r值计算出刀具中心轨迹B的坐标参数，然后再编制程序进行加工，因控制系统控制的是刀具中心的运动。在轮廓加工中，由于刀具总有一定的半径，如铣刀半径或线切割机的钼丝半径等。刀具中心（刀位点）的运动轨迹并不等于所加工零件的实际轨迹（直接按零件廓形编程所得轨迹），数控系统的刀具半径补偿就是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。,r 刀具A r B。

11、刀具半径补偿,思考：,N010 G54 G90 G17; N020 M03 S500; N030 G00 Z100.0; N040 G00 X-50.0 Y-30.0; N050 G01 Z-5.0 F100; N060 G01 X-50.0 Y30.0; N070 G01 X50.0 Y30.0; N080 G01 X50.0 Y-30.0; N090 G01 X-50.0 Y-30.0; N100 G00 Z100.0 ; N110 M05; N120 M30;,分别用10和12的刀具利用如下程序加工右侧的图形，将得到什么样的工件。,格式：G40 _ 其中_表示X，Y，Z中的两个坐标（与坐标平面选择指令配合） D后跟的数值是刀具补偿号，它用来调用内存中刀具半径补偿的数值。,刀具半径补偿,刀具补偿方向的判定,G41 沿着刀具前进方向观察刀。

12、金属切削原理与刀具,第一章 刀具材料,2005-4-22,2,内 容 安 排,2005-4-22,3,一、概 述,刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质 合金。,2005-4-22,4,（一）高的硬度和良好的耐磨性 （二）高的强度和韧性 （三）高的耐热性 （四）良好的工艺性总之，刀具应具备的性能主要就这四个方面，当然还有经济性、切削性能的可预测性等要求。,二、刀具材料应具备的性能,2005-4-22,5,三、常用刀具材料,目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳。

13、3 4刀具磨损 破损及使用寿命 刀具失效形式 磨损 正常工作时逐渐产生的损耗 破损 突发的破坏 随机的 一 刀具的磨损形式 一 前刀面磨损切塑性材料 v和ac较大时 在前刀面上形成月牙洼磨损 以最大深度KT表示 二 后刀面磨损切铸铁或v和ac较小切塑性材料时 主要发生这种磨损 后刀面磨损带不均匀 刀尖部分磨损严重 最大值为VC 中间部位磨损较均匀 平均磨损宽度以VB表示 边界处磨损严重 以VN表示。

14、涂层刀具,涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命35倍以上，提高切削速度20%70%，提高加工精度0.51级，降低刀具消耗费用20%50%。因此，涂层刀具已成为现代切削。

15、金属切削原理与刀具,第一章 刀具材料,2005-4-22,2,一、概 述,刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质 合金。,2005-4-22,3,（一）高的硬度和良好的耐磨性 （二）高的强度和韧性 （三）高的耐热性 （四）良好的工艺性总之，刀具应具备的性能主要就这四个方面，当然还有经济性、切削性能的可预测性等要求。,二、刀具材料应具备的性能,2005-4-22,4,三、常用刀具材料,目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高。

16、金属切削原理及刀具,授课人：朱林E-mail:zl009mail.ustc.edu.cn,一、课程的性质与任务,本课程的性质,研究金属切削过程的基本规律及刀具的工作原理。 本课程主要包括：金属切削原理、金属切削刀具。,课程的任务,掌握切削过程的基本规律，并能运用这些规律分析和解决切削过程的有关技术问题。掌握刀削材料的种类、特点及用途。掌握刀具各剖面的功用及各参考系的特点和角度之间的换算方法及作用。掌握专用刀具的设计原理及设计方法。了解金属切削原理和金属切削刀具的研究动态和发展趋势。,请看刀具动态演示一,请看刀具动态演示二,请看刀具动。

17、Industrial Sectors, 1,刀具与模具制造,Industrial Sectors, 2,1. 刀具与模具制造专用目录,内容:刀具+可转位刀片- 铣削- 钻孔刀具系统- 螺纹式连接- 热胀式连接Novex 非标刀具范例技术资料- 瓦尔特的选择- 切削用量- 详细技术资料,Industrial Sectors, 3,模具加工刀具系统,模块系统以螺纹旋紧方式联接的刀片式前端刀头以螺纹旋紧方式联接的整体式前端刀头 球头铣刀 z=2 F2339 XDGW - 刀片 F2239 三角形刀片 仿形铣刀 F2139 八角形刀片铣刀 F2280 玉米铣刀 F2338 装厚的刀片 台肩铣刀 F3040,Industrial Sectors, 4,前刀头以螺纹旋紧方式联。