刀具参数计算公式

1、链轮参数计算公式： 齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（1-1.6/z）p-d1 分度圆直径:d=p/sin180/z p=节距可查表 z=齿数 齿顶圆(外径):D=p(0.54+cot180/z) 分度圆直径：d=p/sin（180/z） 齿根圆直径：df=d-d1 注：p 链条节距 z 链轮齿数 d1 链条滚子直径 链轮型号：包含非标。

2、 1 1 锚杆支护参数的确定 （ 1） 两帮破坏范围 C 的确定 2221. 5 - ( )c os ( / 2) 2c ot ( 45 ) 112t c c ttyk k lklhCuku 式中， k 应力集中系数； kt 巷道维护时间影响系数； k c 煤层稳定影响系数； c 煤帮煤层单轴抗压强度（ MPa）； y 垂直自重应力（ MPa）； 煤层倾角（）； h c 被巷道切割的煤层厚度（ m）； l t 巷道切割煤层（岩层）的最大宽度 u 煤层的泊松比； 煤层的内摩擦角（）。 （ 2） 巷道顶板破坏范围的确定 1 s i n2 s i n( c o t ) (1 sin )c o topo CRR C 式中， R p 为围岩松动范围（ m）； R o 巷道外接圆半径（ 。

3、齿轮参数计算公式速比 扭矩 12zumin954rkwNmPT参考中心距 cos221zmand分度圆模数（端面） /nt分度圆压力角（端面） cos/taant或 rbt /rcos节圆压力角（端面） wbwt r/acos节圆压力角（法面） nt csn齿顶压力角（端面） abat r/rcs有效终止圆压力角（端面） FabFat r/os（其他各圆压力角及端面法面间的转换可参考上面两个公式，注意直径和螺旋角对应）基圆螺旋角 tbcstanta节圆螺旋角 （基圆是计算的基础，其他同理）wto有效终止圆螺旋角 Fatabcstta分度圆直径 /ntzmd基圆直径 tbcos工作节圆直径 121zadww 122zadww齿顶圆直径 齿顶高 aahd2。

4、 1 / 7齿轮参数计算公式汇总，收藏了，随时看！2014-11-26 金属加工1、内齿模数齿轮2 / 72、直齿模数齿轮3、斜齿模数齿轮3 / 74、伞齿模数齿轮4 / 75、变位模数齿轮5 / 76、直齿径节齿轮6 / 77、斜齿径节齿轮7 / 78、齿条。

5、什么是切削三要素 车削与镗削 车削速度Vc 刀片切深ap 每转走刀量fn 铣削 铣削速度Vc 铣刀轴向切深ap 径向切深ae 每齿走刀量fz 钻削 钻削速度Vc 钻头每转进刀量fr加工效率金属去除余量 apxfr z xVc 20 50 2。

6、1) 計量值管制圖(X-RX-Rm) 的計算公式類 別 -RXX-Rm管制上限 RA*2mREX*2管制中心線平均值（個別值）管制圖【 （X）管制圖 】管制下限 X*2m*2管制上限 D4* RR4D管制中心線 m全距（移動全距）管制圖【R （ Rm）管制圖】管制下限 D3* *32) 計量值管制圖之常數對照表樣本數值（n） A2 D3 D4 2dE22 1.880 0 3.267 1.128 2.6603 1.023 0 2.574 1.693 1.7724 0.729 0 2.282 2.059 1.4575 0.577 0 2.114 2.326 1.2906 0.483 0 2.004 2.534 1.1847 0.419 0.076 1.924 2.704 1.1098 0.373 0.136 1.864 2.847 1.0549 0.337 0.184 1.816 2.970 1.01010。

7、EASE 图说明和相关计算公式、参数及计算结果一、相关参数确定针对会堂扩声系统声学特性，采用世界上最先进声学计算机辅助设计软件 EASE（Electro Acoustic Simulator for Engineers）3.0 版本进行设计及计算。其设计计算结果以声场分布彩色展示图的方式给出。通过 EASE 软件所计算的主要内容包括：1258000 赫兹 1/3 倍频程混响时间频率特性曲线；1258000 赫兹 1/3 倍频程混响声声场声压级；1000 赫兹的快速传递指数（ RASTI ） 。通过计算可以直观地看到扩声系统声学特性指标的预期结果，对本工程具有良好的指导性。首先通过使用 EASE 软。

8、模数齿轮计算公式: 名称 代号 计算公式 模数 m m=p/=d/z=da/(z+2) （d 为分度圆直径，z 为齿数）齿距 p p=m=d/z 齿数 z z=d/m=d/p 分度圆直径 d d=mz=da-2m 齿顶圆直径 da da=m(z+2)=d+2m=p(z+2)/ 齿根圆直径 df df=d-2.5m=m(z-2.5)=da-2h=da-4.5m 齿顶高 ha ha=m=p/ 齿根高 hf hf=1.25m 齿高 h h=2.25m 齿厚 s s=p/2=m/2 中心距 a a=(z1+z2)m/2=(d1+d2)/2 跨测齿数 k k=z/9+0.5 公法线长度 w w=m2.9521(k-0.5)+0.014z13-1 什么是分度圆?标准齿轮的分度圆在什么位置上？13-2 一渐开线，其基圆半径 rb40 mm，试求此渐开线压力角 20处的半径。

9、链轮参数计算公式： 分度圆直径:d=p/sin180/z p=节距可查表 z=齿数 齿顶圆(外径):D=p(0.54cot180/z) 给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我 3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3 分 4 分 5 分 6 分 分度圆直径：d=p/sin（180/z ） 齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（1-1.6/z）p-d1 齿根圆直径：df=d-d1 注：p 链条节距 z 链轮齿数 d1 链条滚子直径 链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制） ，标准链轮（美标和公制） 。 链轮常用材料：C45 链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。 链轮齿数选用的一般原则： 19 齿。

10、磁场参数计算公式一、磁场强度与磁感应强度计算公式1、磁场强度与磁感应强度定义磁场强度是线圈安匝数的一个表征量，反映磁场的源强弱。磁感应强度则表示磁场源在特定环境下的效果。打个不恰当的比方,你用一个固定的力去移动一个物体,但实际对物体产生的效果并不一样,比如你是借助于工具的,也可能你使力的位置不同或方向不同.对你来说你用了一个确定的力.而对物体却有一个实际的感受,你作用的力好比磁场强度,而物体的实际感受好比磁感应强度。2、磁场强度与磁感应强度区别磁场强度和磁感应强度均为表征磁场性质（即磁场强弱和方向）的两个。

11、齿轮参数计算公式内容来源网络，由“深圳机械展（11 万，1100 多家展商，超 10万观众）”收集整理！更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1.内齿模数齿轮2.直齿模数齿轮3.斜齿模数齿轮4.伞齿模数齿轮5.变位模数齿轮6.直齿径节齿轮7.斜齿径节齿轮8.齿条节圆柱上的螺旋角：基圆柱上的螺旋角：齿厚中心车角：销子直径：中心距离增加系数：标准正齿轮的计算（小齿轮，大齿轮）1齿轮齿标准2工齿齿形。

12、 Cems有关计算公式 1 烟气流速 m s 1 414 1 414 2 静压 Pa 3 烟气流量 m3 h 4 标准状态下干烟气流量 m3 h 5 排放率kg h 6 过量空气系数 7 折算浓度 mg m3 注 m s 测定断面的湿排气平均流速 速度场系数 m s 测定断面某点的湿排气平均流速 皮托管系数 Pa 烟气动压 Pa 当地大气压 kg m3 湿排气密度 Pa 烟气静压 烟气温度 Pa 。

13、电线电缆载流量计算 一、交流电阻计算 1. 集肤和邻近效应对应的 Ks 和 Kp 系数的经验值： 导体不干澡浸渍: 0 . 1 s k 0 . 1 p k 导体干燥浸渍: 0 . 1 s k 8 . 0 p k 2. 工作温度下导体直流电阻： ) 20 ( 1 20 0 R R 0 R 20oC 时导体直流电阻 OHM/M 20 20oC 时导体电阻温度系 数 3. 集肤效应系数： 1. 一般情况： s S R f X 7 2 10 8 4 4 8 . 0 192 s s s X X Y 2. 穿钢管时： s S R f X 7 2 10 8 5 . 1 8 . 0 192 4 4 s s s X X Y f 电源频率 Hz 4. 邻近效应系数： a. 二芯或二根单芯电缆邻近效应因数： p p R f X 7 2 10 8 一般情况： 9 。

14、车削功率和扭矩计算,V=Vc xap xfr(mm3/min),举例：车削奥氏体不锈钢外圆，工件硬度HB200, 工件直径75mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r, 切削速度230m/min, 材料单位切削力为2900N/mm2,加工长度为100mm,RPM=(230X1000)/(3.14X75)=976转每分钟 金属去除率V=230x2x0.2=92 立方厘米每分钟 每加工一个零件的时间=100/(0.2x976)=0.51分钟 车削功率P=(230x3x0.2x2900)/60037.2=6.7千瓦 车削力=2900 x0.2 x3=1740牛顿=177.5公斤 车削扭矩T=1740 x37.5=65牛顿米,镗削功率和扭矩计算,=P x9549/RPM,举例：镗削奥氏体不锈钢，工件硬度HB200, 工件直径75mm,切。

15、高 频 变 压 jlm器 参 数 计 算1 电 磁 学 计 算 公 式 推 导 ：1 磁 通 量 与 磁 通 密 度 相 关 公 式 ： = B * S (A) - 磁 通 (韦 伯 )B - 磁 通 密 度 (韦 伯 每 平 方 米 或 高 斯 ) 1韦 伯 每 平 方 米 =104高斯S - 磁 路 的 截 面 积 (平 方 米 ) B = H * - 磁 导 率 (无 单 位 也 叫 无 量 纲 ) H - 磁 场 强 度 (伏 特 每 米 )H = I* N / l I - 电 流 强 度 (安 培 )N - 线 圈 匝 数 (圈 T) l - 磁 路 长 路 (米 )2 电 感 中 反 感 应 电 动 势 与 电 流 以 及 磁 通 之 间 相 关 关 系 式 ： EL = / t * N EL = i / t * L - 磁 。

16、什么是切削三要素 车削与镗削 车削速度Vc 刀片切深ap 每转走刀量fn 铣削 铣削速度Vc 铣刀轴向切深ap 径向切深ae 每齿走刀量fz 钻削 钻削速度Vc 钻头每转进刀量fr 加工效率 金属去除余量 apxfr z xVc 20 50 20 20 50 20 选择切削参数的方法 一 根据刀片盒选择切削参数 二 参考样本上切削参数一栏中的切削速度推荐值 三 使用切削参数选择软件 Make us。

17、v c a p F c H 2 General technical information Turning calculation formulae Speed Cutting speed Feed rate Metal removal rate Chip cross section Chip width, chip thickness Main cutting force Power requirement Cutting time Roughness profile depth n Speed rpm D cCutter diameter mm v cCutting speed m/min v fFeed rate mm/min f Feed per revolution mm Q Metal removal rate cm 3 /min a pDepth of cut mm A Chip cross section mm 2 h Chip thickness mm b Chip width mm Approach angle F cMain cutting po。