产品零件防锈规程

1、机械加工工艺规程包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工装设备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的原始资料：1.产品全套装配图和零件图；2.产品验收的质量标准；3.产品的生产纲领（年产量）；4.毛坯资料；5.本厂的生产条件；6.国内外先进工艺及生产技术发展情况；7.有关的工艺手册及图册。制订工艺规程的步骤：1、计算年生产纲领，确定生产类型；生产纲领计算N=Qn(1+a%+b%)N 为零件的年生产纲领，件/年；Q 为产品的年生产纲领，台/年；n 为每台产品中该零件的数量；a 为备料。

2、1河 北 工 业 大 学 成 人 高 等 教 育毕业设计说明书(论文) 作 者： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 指导者： (姓 名) (专业技术职务)评阅者： (姓 名) (专业技术职务)年 月 日河北工业大学成人高等教育 级 毕业设计论文2目 录摘要3前言5第一章 概述 61.1 典型轴类零件的加工工艺 61.2 数控车床概述 81.3 镗孔工艺 91.4 螺纹加工工艺 91.5 分析加工对象。

3、产品零件关重件重要度分级的规定一、分级原则重要度分级，以按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。重要度等级分为关键零件、重要零件和一般零件。关键零件特性：如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。重要零件特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，用户可能提出申诉的特性。一般零件特性：如发生故障，仅对产品的外观等发生影响的特性。二、重要度分级内容a）安全、环保要求b）性能、结构的使用要求； c）。

4、1表 8-3广东工业大学华立学院课程设计（论文）任务书一、 课程设计 （论文） 的内容阀门套筒零件压铸模具模具机械制造工艺规程及工艺装备设计（大批量生产）二、课程设计（论文）的要求与数据1、绘制产品零件图（须严格按国标要求） 。2、确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。3、针对零件的特点，制订工艺规程文件（机械加工的工艺过程卡及工序卡片） 。4、设计机床夹具（保证零件加工精度要求） 。5、编写课程设计说明书（5000 字，规范说明书书写格式） 。三、课程设计（论文）应完成的工作1、零件图 1 张2、毛坯图 1 张3、机械加工。

5、产品零件自制与外购分析表零组件编号 名称 图号每 月 用 量 最多 最少 正常用 途生产过程说明主要设备 数量 价值 材料成本 单价 数量 每件成本 其 他 成 本人工成本制造费用其 他合 计估计外购价格差异价格每月节省成本总投资额：设备+ 一个月材料库存收益率批示 审核者 分析者。

6、产品组装件零件自制与外购分析产品名称 页次其 他 考 虑组装件编 号组装件零件名 称每月平均用量估计投资 额估计每件成本外 购成 本每月节省成本每月收益比率 机密性 技术性 政策性 发展性 其他 结 论年 月 日 初拟 修订 批示 审核 分析者。

7、68 产品的零件安装程序设计摘要:本文以零件的安装次序为着眼点，通过一些合理的假设，对具体的每一个问题，运用运筹学、图论及数据结构等的知识得到相应的数学规划模型，运用数学软件（Matlab、Maple 等）进行求解，得出零件安装完需要的最少时间及相应的安装次序关键词： 整数规划；时间落差；回溯；递归调用1 问题的提出韶关市西郊某机械厂的零件安装部门要对零件生产部门生产出来的 15 个零件进行组装，最终成为一个产品，并推出市场这 15 个零件分别用 表示，一个熟练1521,A工人安装 需要时间为 （单位：分钟） iAit16,5,9,7 7,4,3,0,。

8、第五节 零件机械加工工艺规程的制定零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成文本，用来指导生产、管理生产的文件。 一、机械加工工艺规程的内容及作用工艺规程的内容，一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。工艺规程的主要作用。

9、文件号：版本：江阴凯迈机械零件清洗机安全作业指导书第 1 页 共 1 页一目的指导操作人员安全操作设备，更好的保障设备的正常运转和人生安全。二范围零件清洗机三职责操作工严格按照作业指导书准确操作设备。四作业程序1按规定穿戴劳动保护用品。2. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3. 设备正常使用时，必须把各防护罩固定好。4. 清洗液必须定期更换，以确保清洗后的产品能满足工艺要求。5. 检查进出料及安全防护装置是否完好，设备周围是否漏油。6. 检查喷嘴的喷向是否正确，喷嘴是否畅通。7. 按规定时间，更换。

10、零件清洗工安全操作规程一、作业时应穿戴规定的劳保用品。二、使用火碱、食用碱和其它化学药品时，要有良好的通风条件，零部件清洗后必须用净水冲洗干净。三、清洗橡胶件、轴承、铅质件时，不得使用纯汽油、香蕉水和碱溶液。四、避免用明火加温清洗油，确须使用时要有防范措施。五、碱性物品应装人密封容器，放置干燥处，不得与酸类物品并放。使用后的清洗废液要妥善处理，以免造成污染。六、汽油清洗时，要严禁明火、加热，要小心轻放。禁止钢铁件撞击，以免产生水花，引起火灾，清洗设备、油盆、容器一定要清除静电，并接地。七、工作结。

11、 天津职业技术师范大学 2011 级专科生毕业论文 天津职业技术师范大学 2011 级专科生毕业论文 0目 录1 钻床主轴零件的加工工艺规程 11.1 零件的工艺分析 .21.2 分析零件的技术要求 .21.3 零件的工艺审查 .32 确定零件的生产类型 33 确定毛坯的种类和制造方法 44 拟定零件的加工工艺路线 44.1 选择定位基准 .44.2 表面加工方法的选择 .54.3 加工阶段的划分 .64.4 工序的集中与分散 .64.5 工序顺序的安排 .74.6 确定工艺路线 .75 机床设备及工艺装备的选用 .116 确定加工余量，计算工序尺寸及公差 .127 确定切削用量及时间定额 .128 编制工艺。

12、1光学零件边缘涂墨工艺规程2008 年 3 月试行1 准备工作1.1 准备镜片，镜片边缘要干燥，清洁，无杂质、无油迹。不得用手（应带指套）触摸或弄翻镜片。1.2 准备涂墨工序图纸。1.3 准备镜片涂墨专用的承座。1.4 配制涂墨，要根据墨种和工艺类型进行配制，双组分涂料配制量应在可用时间使完。1.5 准备涂墨笔。1.6 准备镜片涂墨后固化用的盒子，注意每次都要更换垫盒纸。1.7 调整涂墨机的转速。2 GT-7 墨的配制及使用注意事项GT-7 墨是日本旭化 诚株式会社为光学镜片消除杂散光，研制的双组份环氧树脂涂料，主剂是环氧树脂，固化剂是变性芳香族。

13、 武 汉 德 威 斯 电 子 技 术 有 限 公 司 企 业 标 准Q/DVCGL 008-2007GB产品零件、部件外观质量要求2007-07-28 发布 2007-08-01 实施武汉德威斯电子技术有限公司 发 布Q/DVCGLQ/DVCGL 008-2007I目 次前言 1.范围 1-22.术语和定义 2-43.技术要求 4-94.检验方法与判别9-10Q/DVCGL 008-2007II前 言本标准是根据现行有效的国家军用标准和行业军用标准编制的。本标准由武汉德威斯电子技术有限公司提出并归口。本标准由武汉德威斯电子技术有限公司批准。本标准起草单位：武汉德威。

14、40第一篇 第 5 章 产品零件造型零件造型是指利用计算机系统描述零件几何形状及其相关信息，建立零件计算机模型的技术。自 60 年代几何造型技术出现以来，造型理论和方法得到不断丰富和发展。产品的设计与制造涉及许多有关产品几何形状的描述、结构分析、工艺设计、加工、仿真等方面的技术，其中几何形状的定义与描述是其核心部分，它为结构分析、工艺规程的生成以及加工制造提供基本数据。所谓几何造型就是以计算机能够理解的方式，对实体进行精确的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在。

15、北京联合大学 毕业设计 -1-引 言机械零件加工方案制作工作，就是根据客户要求为客户制定加工方案及设备选型工作。此设计是我根据杠杆零件图纸和生产纲量（每年产 4000 件。按一年 230 天，每天总工作时间为 8 小时） ，进行工艺参数设计，夹具设计的方案。工艺在设计中起到至关重要的地位，因为工艺规程是指导生产的主要技术文件、工艺规程是生产准备工作的主要依据、工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。所以工艺及夹具是此次设计中。

16、宿锋甸壶哎夫耗息培髓那冗肮峭签砂诡铣惨庆胯辟块粉著猿彬夯币汪逢进坤伤荣帧臭捐劲桓雏泥渡得葡队镶荣莲妨垫澳昨串孟寓刮械晦锡院荧寥概洪焦样戳汁烁浸应钳痪悠介境硫氧照啼忆遁督就寒中述款藕吊捏琳暂母忙翻炮疮峪座杖挡叙庞拢具另羹悔陀协执诊芝戏遮画蜘透艇贷贤桃隋楷一匪讽流裹游投崇窘椰海疫溜拘娜刀蔬巨鲤债深伴汾冈窥镀雍茵酪奥蛮李演穴沂揭俱蒙癌庙褥丛烘灸幸刽沿蒜啦沼袭所溶卑仙锌渤娃序譬凰毫匪髓瓣梆而蓖床哲滩敲眺衍绚釉瑞箍恿桶蘸怠傈冬逗泡狰揩阴珊颧札酝附虽顷灵松弊咒毋轮姆柔庐曼掏膨景带悟潦绥赴果不征啮橇眠矣言黑雏。

17、制程零件检验规程巡检1、职责：严格按照生产技术图纸对在制品执行首检、巡检、抽检，对不良品、废品进行判定、标识、隔离，并做好相关记录，预防批量不良品、废品的产生及维护在制品的质量稳定。2、工作流程及规范、每班次上班前对量、检具进行校对，确保量、检具准确，并不得与操作员共用量具；严格按照工序图纸对加工首件进行检测，精确无误，方可进行生产，并在工序卡上签名；巡检过程中对当前加工件进行检测，并对已加工好的零件进行随机抽检，确保产品质量稳定及预防批量废品、不良品的产生。对生产过程中尺寸超差现象给予指正、督促。

18、1 主题内容与适用范围本文规定了产品零件防锈的技术要求。本规定适用产品零部件生产过程、装配、库存的防锈处理。2 防锈总体要求2.1 产品及零部件的防锈期限应从涂封之日起不低于一年。2.2 加工精度、粗糙度要求高的零件（下统称精密零件） ，在精加工完成后由本厂负责进行清洗防锈工作。2.3 对非加工面，工艺文件应规定除锈刷漆。2.4 完工零件（含外协件）应及时调度入库。入库零件由仓库管理人员及时进行清洗防锈。2.5 严禁液压系统、传动系统的锈蚀零件用于装配。2.6 质量保证部应对清洗防锈措施进行监督检查，有权责成部门、厂及时进。

19、 仓储零件防锈流程管理规定 1 范围 本标准规定了公司仓储零件防锈过程各部门的职责 流程 操作要求 管理程序 工艺管理 检查考核等内容 本标准适用本公司产品的仓储零件防锈工作 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 Q54 11 齿轮箱及零部件清洗防锈工艺规程 Q。

20、产品零件防锈规程1 主题内容与适用范围本作业指导书规定了产品零件防锈的技术要求。本作业指导书适用产品零部件生产过程、装配、库存的防锈处理。2 防锈总体要求2.1 产品及零部件的防锈期限应从涂封之日起不低于一年。2.2 加工精度、粗糙度要求高的零件（下统称精密零件），在精加工完成后由本公司负责进行清洗防锈工作。2.3 对非加工面，工艺文件应规定除锈涂油。2.4 完工零件（含外协件）应及时调度入库。入库零件由仓库管理人员及时进行清洗涂油防锈。2.5 严禁严重锈蚀零件用于装配。2.6 质检部应对清洗防锈措施进行监督检查，有权责成。