常见的焊接缺陷及处理办法

客户问题 1:软化水装置不能正常还原?春之原:软化水装置不能正常还原的原因一般有一下三种:电源系统曾出过故障、定时器有毛病、电源中断对应解决方法有:保证电路完好,能持续供电,(检查保险丝、插头、电缆及开关)重调定时器重调今天当前的时间客户问题 2:流出来的是硬水?春之原:流出硬水的原因有很多,一般有

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1、客户问题 1:软化水装置不能正常还原?春之原:软化水装置不能正常还原的原因一般有一下三种:电源系统曾出过故障、定时器有毛病、电源中断对应解决方法有:保证电路完好,能持续供电,(检查保险丝、插头、电缆及开关)重调定时器重调今天当前的时间客户问题 2:流出来的是硬水?春之原:流出硬水的原因有很多,一般有:旁通阀开启 盐液罐中没有盐 射流过滤器堵塞 盐液罐中水量不足 热水罐水质变硬 布水器管漏水 内部阀门漏水 升降管与阀体脱落 O 型圈安装有损对应解决方法有: 关闭旁通阀 向盐液罐中加盐 清洗射流过滤器 检查盐液罐充注。

2、故障名称 故障原因 解决办法AC OVERVOLTAGE 电网电压的测量值太高1, 检查参数 30.05: AC OVERVOLT TRIP 设置是否过低,经验设定值约为770V;2, 检查参数 99.27: MAX MEAS FLUX Wb的设置是否过大,默认固定值为2.44。3, 用万用表测量电网电压真实值是否过高。AC UNDERVOLTAGE 电网电压的测量值太低1,检查参数 30.06 AC UNDERVOLT TRIP的设定值是否过高,经验设定值约为600V。2, 检查参数 99.27: MAX MEAS FLUX Wb的设置是否过小,默认固定值为2.44。3, 用万用表测量电网电压真实值是否过低。4, 如果此故障是伴随 STATOR OVERCURRENT。

3、中国移动通信集团福建有限公司【闽 ICP 证 05004734 号】LCS 定位的使用、常见错误说明及处理办法地市移动平台客户( 版本:V1.0)2011 年 9 月 9 日中国移动通信集团福建有限公司【闽 ICP 证 05004734 号】目录LCS 定位常见错误说明及处理办法 .1概述 31. 范围 32. 综述 3LCS 定位产品使用 43. 产品受理 .44. 车务通平台操作 44.1 修改成员信息 44.2 LCS 定位 .54.3 LCS 相关功能 5常见故障分析及处理 .65. 故障分析及处理 65.1 故障一 .65.2 故障二 .65.3 故障三 .75.4 故障四 .7图表目录图 1:车辆信息修改对话框 0-1 4图 2:未修改类。

4、-精选文档 - 常见的焊接缺陷及产生原因大合集 焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作,其质量的好坏、 效率的高低直接影 响工程的安 / 全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同,焊接工艺良莠不齐 , 容易存在很多的缺陷。 现整理缺陷的种类及成因,以减少或防止焊接缺陷的产生, 提高工程完成的质量。 一、。

5、SMT 焊接常见缺陷及解决办法 摘要本文对采用 SMT 生产的印制电路组件中出现的几种常见焊接缺陷现象进行了分析,并 总结了一些有效的解决措施。 在 SMT 生产过程中,我们都希望基板从贴装工序开始,到焊接工序结束,质量处于零缺陷 状态,但实际上这很难达到。由于SMT 生产工序较多,不能保证每道工序不出现一点点差 错,因此在SMT 生产过程中我们会碰到一些焊接缺陷。这些焊接缺陷通常是由多种原因所 。

6、超声波焊接常见缺陷及处理办法一、强度无法达到欲求标准。 当然我们必须了解超音波熔接作业的强度绝不可能达到一体成型的强度,只能说接近于一体成型的强度,而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合,这些配合是什么呢? 塑料材质:ABS 与 ABS 相互相熔接的结果肯定比ABS 与 PC 相互熔 接的强度来的强,因为两种不同的材质其熔点也不会相同,当然熔接的强度也不可能相同,虽然我们探讨 ABS 与 PC 这两种材质可否相互熔接?我们的答案是绝对可以熔接,但是否熔接后的强度就是我们所要的?那就不一定了!而从另一方面思考假使 ABS 与耐。

7、 超声波焊接常见缺陷及处理办法 一、强度无法达到欲求标准。 当然我们必须了解超音波熔接作业的强度绝不可能达 到一体成型的强度,只能说接近于一体成型的强度,而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合,这些配合是什么呢? 塑料材质: ABS 与 ABS 相互相熔接的结果肯定比 ABS 与 PC 相互熔 接的强度来的强, 因为两种不同的材质其熔点也不会相同,当然熔接的强度也不可能相 同,。

8、常见的焊接缺陷及处理办法一、外部缺陷一) 、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。2、原因分析焊缝成型差的原因有:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清理不干净;焊接电流过大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过大或过小;焊条(枪)施焊角度选择不当等。3、防治措施焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽。加强焊接联系,提高焊接操作水平。

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