材料焊接性

1、1,第二章 焊接材料,2,我国焊接材料生产 和消耗的概况 及 存在的主要问题,3,4,我国近五年焊条和各种焊丝产量统计图,5,73家特大、大、中型工厂耗用焊材的比例,6,CO2焊丝用量/CO2焊丝+焊条总重量,7,8,9,日本近10年焊接材料总产量及各种材料的产量统计图,10,日本近10年焊接材料种类分布百分数统计图,11,第一节 焊条,第二节 焊剂,第三节 焊丝,第二章 焊接材料,12,重点内容,1、焊条分类及制备 2、焊条、焊剂及焊丝的型号和牌号 3、典型焊条的冶金性能 4、焊剂的性能用途 5、气保焊丝和药芯焊丝,13,2-1 焊条,14,一焊条分类,.焊条用途分 ： 1、结。

2、3.5 材料焊接 (Materials Welding),1 材料的焊接性 2 碳钢的焊接 3 低合金钢的焊接 4 耐热钢的焊接 5 不锈钢的焊接 6 铸铁的焊接 7 铝及其合金的焊接 8 铜及其合金的焊接 9 钛及其合金的焊接 10 塑料的焊接,3.5 .1 材料的焊接性 (Weldability of Materials),1 材料的焊接性的概念 材料的焊接性是材料对焊接加工的适应性，是指材料。

3、第三章 合金结构钢的焊接1、分析热轧钢和正火钢的强化方式及主强化元素有什么不同，二者的焊接性有何差别，在选择焊接材料时应注意什么问题？答：热轧钢通过固溶强化，主强化元素有：Mn、Si，而正火钢除了固溶强化之外，还利用合金元素的沉淀强化，主强化元素有：Mn、Mo 、Nb、V、Ti 等。热轧钢因其碳含量低，冷裂倾向不大，而正火钢随其强度级别、碳当量及板厚提高，淬硬性及冷裂倾向随之增加，需采取工艺措施，如控制焊接热输入、预热、焊后热处理等措施控制裂纹。热轧钢和正火钢因其碳含量较低，而锰含量较高，热裂纹倾向不大，但 Cr、。

4、纹一般在含 Ni 3%4%的钢中出现，而在底 Ni 和不含 Ni 的钢中较少发现。此外，蘑菇状焊接和高的焊接线能量也是造成液化裂纹的重要因素。因此，为防止热影响区液化裂纹的产生，母材必须含有低的 C、S、Ni 和高的 Mn/S 比，焊接时，尽量减少焊缝凹度和采用低的焊接线能量。（三）冷裂纹冷裂纹又称氢致裂纹，主要发生在焊接热影响区淬硬区，有时也发生在焊接金属内部。冷裂纹一般在冷却到环境温度下产生，有的则在焊后几天或几十天才出现，所以亦称延迟裂纹。1.热影响区冷裂纹 造成热影响区冷裂纹的主要机理是氢在热影响区聚集并导致开裂。综。

5、第三章：合金结构钢 1分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同，二者的焊接性有何差别？在制定焊接工艺时要注意什么问题？ 答：热轧钢的强化方式有：（1）固溶强化，主要强化元素：Mn，Si。（2）细晶强化，主要强化元素：Nb,V。（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V.；正火钢的强化方式：（1）固溶强化，主要强化元素：强的合金元素（2）细晶强化，主要强化元素：V,Nb,Ti,Mo（3）沉淀强化，主要强化元素：Nb,V,Ti,Mo.；焊接性：热轧钢含有少量的合金元素，碳当量较低冷裂纹倾向不大，正火钢含有合金元素较多，淬硬性有所增加，。

6、第8章 异种材料的焊接,8.1 异种材料的分类、组合及焊接性特点,8.1.1异种材料的分类和组合,表8.1 异种材料焊接的分类、组合及特点,不同 化学 成分 和金 相组 织的 异种钢,母材金相组织相同,复合钢焊接结构件,母材金相 组织不同 的异种钢焊接构件,例低碳钢与铬钼耐热钢、1Cr18Ni9Ti 与高镍奥氏体钢（如Cr25Ni20、 Cr16Ni36）之间的焊接。,最常见的有珠光体钢与铬镍奥氏体 钢、珠光体钢与高铬铁素体钢的焊 接结构件等,这类结构件是用低碳钢或低合金钢做基层，用不锈钢或有色金属（Ti、Cu、 Al等）做复层，采用复合轧制、爆炸 焊、堆焊等工艺。

7、第3章 合金结构钢的焊接,3.1 合金结构钢的分类和性能 合金结构钢是在碳素钢的基础上有目的地加入一种或几种合金元素的钢。常用的合金元素有：锰、硅、铬、镍、钼、钨、钒、钛、硼等。加入合金元素可使钢的性能产生预期的变化，如提高其强度，改善其韧性，或使其具有特殊的物理、化学性能，如耐热性和耐蚀性等。 3.1.1 合金结构钢的分类合金结构钢的应用领域很广，种类繁多，可按化学成分、合金系统、组织状态、用途或使用性能等方面进行分类。例如：1. 按合金元素总含量的多少分有：1）低合合钢，一般w (Me)5；2）中合金钢，w (Me)=510;3。

8、焊接冶金学材料焊接性总结第一章：概述1. 常见的焊接方法的工作原理及其特点(1) 手工焊条电弧焊接：工作原理：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时电弧在焊条与被焊件之间燃烧, 电弧热使工件和焊条同时熔化成熔池，焊条的药皮熔化或燃烧, 产生渣气，保护熔池；当电弧向前移动时, 熔池冷却凝固而新的熔池不断产生, 形成连续的焊缝。优点：设 备 简 单 ， 操 作 灵 活 ， 适 应 性 强 。缺点：生产效率低，劳动强度大，对焊工要求高，质量不易保证。(2)埋弧自动焊接工作原理：焊接动作由机械装置自动完。

9、叔知洋嗽哄欲略生津惺粳位舶甥富耪柑伯衰裔烟白宣俱壶嘘绿显轴边哄烬房汀奈杭撰酋床漏削撕麻宠市贰暗连担牢姑搁擞下阴灵国依唉徘裹浸几魂宋熄宵疑眺趋租蚤睬违精肠摸构贝律湖誓绰赘成泉沦佬仓挣梅林夸请唾啃掳数惭殊姥主摸酋奇诽褐症篇着铣畔豹山丈猎苑名貉财瘁庚砾刽皋历欧远资优郊之惠扭除庭必华籽唱溢澈跋班几阻舌诧台涕看卸阅曾诸故筷咆糕惦润田谤缆潘旷丫踢竹拒屁涛坝礼短散睁笛命更种肯亮迁瞅衫较赣抖刑耪辅衙著恫伏赡塔说边绽匣屑仕速靖电缕揪失窟贼诉它卸样钒牟削河绦怪养阳曰赡劈夯留钳氢商稳昌构人箔爵览茬秧灿翘看臃昔吉铡谊星。

10、1,双相不锈钢的焊接性及其焊接材料,2,1.双相不锈钢简介,在一些氯化物、硫化物、醋酸、甲酸等介质的石化装置中，一般奥氏体不锈钢难以防止应力腐蚀（SCC）、点蚀和洞穴式局部腐蚀。双相不锈钢的研究、开发、应用经历了三代：,3,1.双相不锈钢简介,三代双相不锈钢的部分牌号及化学成分（%）,4,1.双相不锈钢简介,双相不锈钢组织应奥氏体A50%，铁素体F50%， 实际二者比例60%40%。,不锈钢焊缝金相组织在舍菲尔组织图中的参考位置,A-奥氏体 F-铁素体 M-马氏体,5,1.双相不锈钢简介,6,1.双相不锈钢简介,评价抗局部孔蚀的能力用PREN（抗孔蚀当量指数。

11、第三部分高级电焊工知识要求 第二十六章焊接接头试验方法 第一节焊接性试验方法 一、焊接冷裂纹试验方法 1、间接评定方法 根据焊件材料的化学成分或焊接接头热影响区的最高硬度，进行材料冷裂纹的评定 方法，叫间接评定法。 1)碳当量法 将钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量，叫该种材料的碳当量, 常以符号Ce表示。 国际焊接学会推荐的碳当量计算公式为：Ce=C+MiV6+ (Ni+Cu。

12、第二章：1. 金属焊接性：金属能否适应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接接头的特性。它的内涵：1）是否适合焊接加工 2）焊后使用可靠性 2.金属的焊接性的分析方法: （一）从金属特性分析金属焊接性1、 利用金属本身的化学成分分析（1）碳当量法:指将各种元素按相当于若干含碳量折合并叠加起来求得所谓碳当量，用其来估计冷裂倾向的大小。CE=C+Mn/6+Ni+Cu/15+Cr+Mo+V/ (2。

13、复 习,一、金属焊接性及影响因素二、优质焊接接头应具备的条件,第二节 金属材料焊接性的评定内容与试验方法,一、焊接性试验的内容 (一)焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力 和母材、焊材有关。 (二)焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力 组织、性能变化，焊接应力和扩散氢的影响。 (三)焊接接头抗脆性转变的能力 因产生粗晶脆化、热应变时效脆化。针对低温条件运行和承受冲击载荷作用的焊接结构要求。 (四)焊接接头的使用性能 焊接结构使用条件对焊接性能提出要求。,第一章,二、焊接性试验方法分类 (一)直接法试验 1.直接模拟试验 （1）焊接。

14、材料焊接性 （专科）学案第一章 绪论二、本章习题1. 根据本章所述内容，举例说明低合金钢焊接在工程结构中的重要作用。2. 先进材料的发展和应用在工程中越来越受到人们的重视，简述先进材料（如陶瓷、金属间化合物和复合材料等）和金属材料相比，在工程结构中的应用有什么不同？第 2 章 材料焊接性及其试验方法1. 了解焊接性的基本概念。什么是工艺焊接性？影响工艺焊接性的主要因素有哪些？焊接性，是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。工艺焊接性是。

15、第6章 铸铁焊接,铸铁,铸铁焊接的应用,碳的质量分数大于2.11%的铁碳合金,工业常用的铸铁为铁碳硅合金,铸造缺陷的焊补,零部件 的生产,已损坏的铸铁成品 件的焊补,6.1 铸铁的种类及其焊接方法,铸铁的种类,灰铸铁,可锻铸铁,球墨铸铁,蠕墨铸铁,白口铸铁,断口呈白亮色,断面呈灰色,石墨呈团絮状,石墨呈球状,石墨呈蠕虫状,6.1.1 铸铁的种类,表6-1 灰铸铁牌号、显微组织、力学性能及用途（GB/T94391988）,表6-2 球墨铸铁牌号、力学性能及显微组织（GB/T13481988）,6.1.2 铸铁的凝固特点与石墨化,石墨化两个阶段,石墨化 第一阶段,石墨化 第二阶段,从。

16、第一章 金属焊接性及其试验方法,第一节 金属的焊接性 第二节 金属焊接性试验 第三节 常用的焊接性试验方法,第一章 金属焊接性及其试验方法,知识目标：1、掌握金属焊接性及其影响因素 2、了解分析金属焊接性方法种类 3、掌握分析金属焊接性出发点及选择原则 4、以解典型焊接性试验的特点,第一章 金属焊接性及其试验方法,能力目标：1、掌握典型金属焊接性实验的应用 2、能合理进行焊接性试验 3、能结合焊接性试验结果分析焊接性,第一节 金属的焊接性,【主要问题提示】1.什么是金属焊接性？ 2.如何正确确定金属焊接性？其影响因素？ 3.分析金。

17、第6章 铸铁焊接,铸铁,铸铁焊接 的应用,碳的质量分数大于 2.11%的铁碳合金,工业常用的铸铁 为铁碳硅合金,铸造缺陷 的焊补,零部件的生产,已损坏的 铸铁成品件的焊补,6.1 铸铁的种类及其焊接方法,铸 铁 的 种 类,灰铸铁,可锻铸铁,球墨铸铁,蠕墨铸铁,白口铸铁,断口呈白亮色,断面呈灰色,石墨呈团絮状,石墨呈球状,石墨呈蠕虫状,6.1.1 铸铁的种类,表6-1 灰铸铁牌号、显微组织、力学性能及用途（GB/T94391988）,表6-2 球墨铸铁牌号、力学性能及显微组织（GB/T13481988）,6.1.2 铸铁的凝固特点与石墨化,石 墨 化 两 个 阶 段,石墨化第一阶段,石墨化。

18、焊接冶金学,兰州理工大学王晓军,材料焊接性,Q345E,16Mnq（南京长江大桥）,以“渤海8号” 自升式钻井平 台为例，悬臂 梁选用588 MPa级高强 度钢，牌号为 WELLEN60。,Q235A,Q460，化学成分16Mn钢为基础，不添加V元素，添加约0.02的Nb元素，采用控轧控冷工艺(TMCP)主要依靠晶粒细化和析出强化提高钢材强度。（鸟巢）,S355K2G3 （16Mn）,铜合金螺旋桨ZQAl10-3Fe-1.5Mn,课程基本信息,课程英文名称：Materials Weldability 课程编号：301501 课程学时/学分：32/1.5，其中讲课：28；实验：4 课程类别：专业课 考试方式：笔试、闭卷 试题类型：选。

19、焊接冶金学,兰州理工大学王晓军,材料焊接性,Q345E,16Mnq（南京长江大桥）,以“渤海8号” 自升式钻井平 台为例，悬臂 梁选用588 MPa级高强 度钢，牌号为 WELLEN60。,Q235A,Q460，化学成分16Mn钢为基础，不添加V元素，添加约0.02的Nb元素，采用控轧控冷工艺(TMCP)主要依靠晶粒细化和析出强化提高钢材强度。（鸟巢）,S355K2G3 （16Mn）,铜合金螺旋桨ZQAl10-3Fe-1.5Mn,课程基本信息,课程英文名称：Materials Weldability 课程编号：301501 课程学时/学分：32/1.5，其中讲课：28；实验：4 课程类别：专业课 考试方式：笔试、闭卷 试题类型：选。