材料成形技术

1、,4时间参数金属液自开始进入型腔到填满型腔所需要的时间称为填充时间。填充时间长，则充型速度慢，易导致液态合金在充满型腔前产生凝固，压铸件产生各种缺陷；填充时间短，则充型速度快，型腔气体来不及排出，造成压铸件内气体增多，孔隙率增大。填充时间长短取决于铸件的大小和形状的复杂程度。大而简单的铸件，填充时间要相对长些；复杂和薄壁铸件填充时间要短些。,保压时间终了到开模推出压铸件的时间称为铸件在型内的停留时间，简称为留模时间。留模时间过短，铸件的强度低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形，对强度差的合金。

2、1材料成形技术基础总复习思考题一、基本概念加工硬化、轧制成形、热塑性成形、冷塑性成形、变形速度、塑性变形能力（可锻性） 、自由锻造、模型锻造、敷料（余块） 、锻造比、镦粗、拔长、冲孔、落料、拉深、拉深系数、反挤压成形、正挤压。二、是非判断1、塑性是金属固有的一种属性，它不随变形方式或变形条件的变化而变化。 （ ）2、对于塑性较低的合金材料进行塑性加工时拟采用挤压变形方式效果最好。 （ ）3、自由锻是生产单件小批量锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的惟一方法。（ ）4、锻件图上的敷料或余块和加工余量都是。

3、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 材料成形技术基础总复习思考题 一、 基本概念 加工硬化、 轧制成形、 热塑性成形、 冷塑性成形、 变形速度、 塑性变形能力 ( 可锻性 ) 、 自由锻造、 模型锻造、 敷料 ( 余块 ) 、 锻造比、镦粗、 拔长、 冲孔、 落料、 拉深、 拉深系数、 反挤压成形、 正挤压。 二、 是非判断 1、 塑性是金属固有的一种属性,。

4、下篇 材料成形技术,第5章 铸造成形,铸造：将液态金属（或合金）浇入铸型中使之冷却、凝固，这种制造金属制品的过程称为铸造成型，简称铸造,（4）存在问题,5.1.1 概述,铸件：所铸出的金属制品称为铸件,铸造成型的特点：,（1）适用范围广,（2）可铸造各种合金铸件,（3）铸造的成本低廉,5.1 铸造工艺基础,5.1.2 合金的铸造性能,（1）流动性：液态合金的流动能力,铸造性能：铸造合金在铸造过程中呈现出的工艺性能,合金的铸造性能包括：流动性、收缩性,（一）铸造合金的流动性,1、流动性与充型能力,（2）充型能力：液态合金充满铸型型腔获得形。

5、3.2 金属塑性成形方法,主要有锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。3.2.1 锻造锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。按所用的设备和工（模）具的不同，可分为自由锻和模锻两大类。,1.自由锻,即只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下帖间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的加工方法。 （1）分类1）手工锻造，生产小型锻件。2）机器锻造，生产大、中、小型锻件。,（2）特点,1）金属坯料在水平方向可自由流动；2）可使用多。

6、封面,第6章 快速成形,6.1 概述,快速成形技术（rapid prototyping，简称RP）又称快速原型制造技术，是近年来发展起来的一种先进制造技术。快速成形技术20世纪80年代起源于美国，很快发展到日本和欧洲，是近年来制造技术领域的一次重大突破。快速成形是一种基于离散堆积成形思想的数字化成形技术；是CAD、数控技术、激光技术以及材料科学与工程的技术集成。它可以自动、快速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件，从而可对产品设计进行快速评价、修改，以响应市场需求，提高企业的竞争能力。快速成形技术的出现，反。

7、材料成形技术基础,第四章 粉末压制和常用 复合材料成形过程,第1节 粉末压制成形过程 第2节 粉末压制产品及应用 第3节 粉末压制零件或制品的结构特征 第4节 陶瓷制品成形过程简介 第5节 常用复合材料成形过程简介,主要内容,4.1粉末压制成形过程,粉末压制（这里主要指粉末冶金）是用金属粉末（或者金属和非金属粉末的混合物）做原料，经压制成形后烧结而制造各种类型的零件和产品的方法。颗粒状材料兼有液体和固体的双重特性，即整体具有一定的流动性和每个颗粒本身的塑性，人们正是利用这特性来实现粉末的成形，以获得所需的产品。,粉末压。

8、工程材料与成形技术 抄写 (正确抄写本题加 1 分 )我以我的荣誉承诺，在本次考试中，我没有夹带，没有帮助别人和得到别人帮助。一、单项选择题 (共 20 小题 ，每小题 1 分 ，共 20 分)1.金属材料拉断前所承受最大载荷时的应力称为 。A.抗拉强度 B.冲击韧性 C.屈服强度 D.疲劳强度2.实际晶体的线缺陷表现为 。A. 空位和间隙原子 B. 位错 C. 晶界 D. 亚晶界3.钢的热处理加热温度越高，则热处理后钢的 。A.晶粒越细，强韧性越高 B.晶粒越粗，强韧性越高 C.晶粒越细，强韧性越低 D.晶粒越粗，强韧性越低4.淬火钢经过高温回火以后，获得的组织是。

9、8.1 高分子材料成形 8.1.1 塑料成形1.挤出成形 第一阶段是使固态塑料塑化 第二阶段是用适当的处理方法使具有粘流态的连续体转变为玻璃态的连续体,挤出成形示意图,第8章 非金属材料成形工艺,2. 注射成形注射成形（注塑）：是将熔融状态的塑料，在柱塞或螺杆推压下，快速向前移动，注入温度较低的闭合模具内，经冷却固化后，成形制品的方法。这种成形方法是一种间歇操作过程。,设备：注塑机，按注射方式可分为往复螺杆式和柱塞式, 注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模等工序,注塑生产示意图 （a）柱塞式注塑机 （b）螺杆式注塑机 1-模。

10、1工程材料及成形技术课程习题集班级：_姓名：_学号：_2013 年2 月5 月2习题一 工程材料的性能一、名词解释s： b： ： ：E： -1： k： HB： HRC：二、填空题1、材料常用的塑性指标有（ ）和（ ）两种，其中用（ ）表示塑性更接近材料的真实变形。2、检验淬火钢成品的硬度一般用（洛氏硬度 HRC） ，而布氏硬度是用于测定 （较软）材料的硬度。3、零件的表面加工质量对其（ 疲劳 ）性能有很大影响。4、表征材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是（ak ） ，其单位是（ J/cm2 ） 。5、在外力作用下，材料抵抗（ 塑性变形 ）和（断裂）的能力称为强。

11、第6章 锻 压 成 形,锻压：是在外力作用下，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状，尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法,6.1 概述,锻压：是锻造和冲压的总称, 锻压生产的特点,（1）能改善金属组织，提高力学性能,（2）能节约金属,（3）能加工各种形状及重量的产品,缺点：,锻造不适于成形形状较为复杂的零件,优点：,6.2 自由锻,自由锻造（无型锻造）：金属在上、下两砥铁间产生自由变形,优点：,（1）锻件质量可以从不及1000g300t,（2）所用的设备、工具有极大的通用性,缺点：,对锻工的技术水平要求较高，劳动条件较差，金属损耗大，。

12、第章 金属的塑性成形,教学目的使学生掌握金属塑性成形的 机理及各种塑性成形的方法， 熟悉金属塑性成形工艺设计。教学重点 1. 金属塑性成形的机理工艺。 2. 金属塑性成形性及其影响因素。,教学难点自由锻与模锻工艺设计,教学方法及手段多媒体软。

13、材料成形技术基础复习题一、填空题1、熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注。2、焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。 3、接的主要缺陷有气孔，固体夹杂 ，裂纹，未熔合，未焊透，形状缺陷等。4、影响陶瓷坯料成形性因素主要有胚料的可塑性，泥浆流动性，泥浆的稳定性。5、焊条药皮由稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂和粘结剂组成。6、常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造和陶瓷型铸造等。7、根据石墨的形态特征不同，可以。

14、第章 金属的塑性成形,教学目的使学生掌握金属塑性成形的 机理及各种塑性成形的方法， 熟悉金属塑性成形工艺设计。教学重点 1. 金属塑性成形的机理工艺。 2. 金属塑性成形性及其影响因素。,教学难点自由锻与模锻工艺设计,教学方法及手段多媒体软。

15、第七章 模 具,材料成形技术基础,第1节 概述 第2节 模具的基本结构与组成 第3节 模具材料与模具寿命 第4节 模具的制造 第5节 其它模具制造技术 第6节 模具的标准化,主要内容,7.1 概述,所谓模具就是“型”和“模”，古时也称作“范”，它是材料成形加工的工具。随着产品工业化生产的发展而形成了“模具”的概念。通过一定的方式使材料在模具内成形以制造所需制件。 模具是工业产品生产的重要工艺装备 采用模具成形零件的技术代替传统的切削加工技术，可以提高生产效率、保证零件品质、节约材料、降低生产成本，取得很高的经济效益。 模具工。

16、第一篇 铸造,第一章 铸造的工艺基础 第二章 砂型铸造 第三章 特种铸造 第四章 铸件的结构设计,第三章 特种铸造,特种铸造,砂型铸造以外的其它铸造方法,特种铸造是砂型铸造的延伸；通过铸型材料改变；脱模方式变更；冲型与结晶条件变化等达到。,第一节 熔模精密铸造-2,2：铸型制造,包括浸胶、撒石英砂、浸硬化剂硬化后（反复37次上述过程，结成510mm厚硬壳 ），将其放入热水中失蜡，最后将此壳体放于高温炉中焙烧。,3：浇铸：,将上述壳体置于箱中（周围填实型砂），再浇铸。,4：清理：,第二节 金属型铸造-1,金属型铸造,将液态金属浇入用金属。

17、材料成形技术基础1-1一、铸造的实质、特点与应用铸造：将熔融的液体浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中，冷却后获得逐渐的工艺方法。1、 铸造的实质利用了液体的流动形成。2、 铸造的特点A 适应性大（铸件重量、合金种类、零件形状都不受限制） ；B 成本低C 工序多，质量不稳定，废品率高D 力学性能较同样材料的锻件差。力学性能差的原因是：铸造毛胚的晶粒粗大，组织疏松，成分不均匀3、 铸造的应用铸造毛胚主要用于受力较小，形状复杂（尤其是腔内复杂）或简单、重量较大的零件毛胚。二、铸造工艺基础1、 铸件的凝固（1）铸造合金的。

18、第一章 液态成形,液态成形铸造成形将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法，称为铸造(casting)。铸造是毛坯或机器零件成形的重要方法之一。 铸造成形特点 1.优点(1)适应性广泛 铸件材质、大小、形状几乎不受限制。 不宜塑性加工或焊接成形的材料，铸造成形尤具优势。(2)可形成形状复杂的零件(3)生产成本较低 铸造用原材料来源广泛，价格低廉。铸件与最终零件的形状相似，尺寸相近，加工余量小。 2.缺点 涉及生产工序较多，过程难以精确控制，废品率较高；铸件组织疏松，晶粒粗大，。