5s生产现场管理

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3、生产现场 5S 管理标准编制：审核：批准：日期：一、通用标准（车间通用）1.行为纪律1.1 出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。1.2 车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2 人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。1.3 私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。1.4 饮。

4、生产现场5S颜色管理,2,目录颜色管理的目的颜色管理的分类安全色生产现场颜色产品颜色标识人员可视化颜色总结,3,使用颜色管理的目的,1、对生产现场进行颜色管理，使其规范化。 2、规范工厂设备、设施的基本色，使工厂形象在整体上整齐划一。 3、提高生产现场安全能力，起到警示作用。,4,颜色管理的分类,安全色（safety colour） 传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色,5,红色（Red） 表示禁止、停止、消防和危险的意思。,图 1,6,黄色（Yellow） 表示注意、警告的意思。,图 2,7,蓝色（Blue） 表示指令、必须遵守的规定。,图 3。

5、5S管理相關知識培訓,生产现场5S管理,5S起源与发展 圖片簡介5S 中日现场管理差别 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S的推行方法 5S之间的关系 5S与其它管理工具的关系 5S管理常用工具（备选）,主要内容:,生产现场5S管理,5S的起源与发展,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁。

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10、生产现场,什么是 的历史渊源及发展 的推行方法 在工厂管理方面的实务技巧 推行过程的优化,由中国6S咨询服务中心（www.cn6szx.com）整理发布,什么是,整理,整顿,清扫,清洁,素养,将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类；,对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理；,对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净；,任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫；,使员工养成保持清洁的习惯。,由中国6S咨询服务中心（www.cn6szx.com）整理发布,的起源和发展,起源于日本，是指在生产现场对人员、。

11、生 产 现 场 5S 管 理,生产现场5S管理内容,一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度,前 言,现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强。

12、生产现场管理与优化,二七年元月,目 录 第一章 什么是现场管理 第二章 现场管理的基础5S,第一章 什么是现场管理 一、什么是现场管理我们要研究的现场，主要指工作现场。所谓现场管理就是对工作现场进行计划、组织和控制，做到“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。,现场管理是内部的基础管理，决策层的方针目标最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理也是各项专业管理职能的基础，如职能部门的管理目标是提高工作质量，它必须通过现场管理对工作现场中的人、设备、材料、工艺、环境等进行控制，达到提高质量。

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15、生产现场5S管理,主讲：卓立宾,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,生产现场5S管理,5s的含义及目的 5S起源与发展 中日现场管理差别 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S的推行方法 5S之间的关系 5S与其它管理工具的关系 5S管理常用工具（备选）,主要内容:,5S的含义,“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuk。

16、“5S”管理培训,我们有下列症状吗？,桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间急等要的东西找不到;每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱，使得上班人员情绪不佳材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,5S是什么？,5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 整 理。

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18、,5S生产现场 管理技巧,工厂的第一印象,当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。,工厂的第一印象,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生。