1、附件 1：工程质量通病防治任务书（施工单位） ：由你公司承建的 工程，以下内容列入工程质量通病防治计划，具体项目如下：1、2、3、4、5、6、防治工程质量通病是有效提高工程质量，维护公众利益的重要举措，务求 实效。 请认 真编制上述项目的工程质量通病防治方案和施工措施， 经项目总监理工程师审查后，于 年 月 日前，报我单 位批准。 （建设单位章）年 月 日 建设单位代表： 监理单位代表：施工单位代表：此表一式三份：建设、施工、监理单位各一份附件 2：工程质量通病重点防治自评报告施工单位：（盖章）工程名称 结构/层数建设单位 建筑面积监理单位 开工日期工程地点 竣工日期序号 防治项目 主要措施及
2、防治结果1 钢筋混凝土现浇板裂缝2 外墙、窗渗漏3 钢筋保护层厚度不满足设 计要求4 后浇带施工不符合相关技 术要求5 大体积混凝土裂缝项目技术负责人：项目经理：年 月 日总监理工程师：年 月 日附件 3：工程质量通病重点防治评估报告监理单位：（盖章）工程名称 结构/层数建设单位 建筑面积施工单位 开工日期工程地点 竣工日期防治项目完成情况主要监理措施平行检验内容及结果防治成果评价备注总监理工程师：年 月 日附件 4:工程质量通病防治措施本工程质量通病防治措施是根据多年来建设工程施工、管理经验和借鉴其它地市工程质量通病防治有效措施及做法编写的，可作为制定质量通病防治措施的参考。各建设、施工、监
3、理单位在工程实践中，应根据工程特点、施工经验及技术规程，优先采用切实可行的新工艺、新工法，编制工程质量通病防治方案和施工措施，做到未雨绸缪，防患于未然，消除工程质量通病。（一）钢筋混凝土现浇楼板裂缝1、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。严格控制拆模时的混凝土强度，不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。2、 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于 2 只。 3、管线应
4、尽量布置在梁内，当楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线，保证现浇板内钢筋网的位置。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。4、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，后浇带浇筑前以及浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于 2 个月并应符合施工图纸要求。5、在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。6、施工缝处继续浇注混凝土时，已浇筑混凝土抗
5、压强度不应小于 1.2Mpa。浇筑前应清除施工缝处垃圾、水泥薄膜和松动的砂石，凿毛后用水冲洗干净并充分湿润，残留积水应清除。7、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应 12 小时内覆盖和浇水养护，以保证混凝土在一定的湿度和温度条件下硬化，防止水分过快散失而产生收缩与龟裂。养护时间不得少于 7d。掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得少于 14d。8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2Mpa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10Mpa 时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取增加临时性支撑等有效措施，减轻冲击。9、预拌混凝土在运输、浇筑过
6、程中，严禁随意加水。10、冬期施工时，混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应进行热工计算后确定，且入模温度不应低于 5。11、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，形成记录并留下影像资料。（二）外墙渗漏1、填充墙砌体灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d 后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留 30-50mm，用干硬性 C25 膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm 挤紧）方法。3、 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板墙应覆盖保温体系的主要节点做法（如门窗口、转角部位、檐
7、口、勒角等），并经建设、施工、监理等单位验收合格后方可全面施工。4、 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：抹灰前应先堵好架眼及孔洞。封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。5、 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。凸出墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则，避免出现朝天缝。6、 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。7、 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合
8、的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。8、抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。9、 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过 35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。10、 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。（三）外窗渗漏1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。2、窗洞口应清理干净，干燥后施打发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。3、外窗框四周应采用中性硅酮密封胶，
9、密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。4、外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，内窗台应高于外窗台 10mm。窗楣上应 做鹰嘴或滴水槽。5、 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。（四）后浇带施工不符合相关技术要求1、后浇带留设位置应符合设计要求，应在混凝土浇筑前确定，宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。2、后浇带的模板及支架应独立设置。3、后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无具体要求时，后浇带混凝土强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施。4、后浇带钢筋应采取防锈或阻锈等保护措施。5
10、、后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间。混凝土的养护时间不应小于 14 天。6、后浇带浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于 2 个月并应符合施工图纸要求。（五）钢筋保护层厚度不满足设计要求1、对于墙柱等竖向构件的钢筋保护层，应采用垫块或使用卡撑式定位件等，垫块中应埋入铅丝与钢筋固定。钢筋的加工尺寸要准确，模板施工时切忌破坏墙柱保护层。2、板底受力钢筋的保护层厚度应采用不低于混凝土构件强度等级的卡槽式混凝土垫块来控制。如果采用大理石垫块，垫块应大小、厚度均匀一致且厚度应符合图纸、规范要求。垫块平面尺
11、寸：当保护层等于或小于 20mm 时为30*30mm，大于 20mm 时为 50*50mm。板负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫。3、施工时应合理地安排好各工种交叉作业时间以减少板面钢筋绑好后作业人员的踩踏。4、混凝土浇筑前或浇筑中应有专人“看筋” ，进行及时的修整。5、在浇筑时应在裂缝易发生部位或负弯矩筋受力较大的区域铺设临时性活动挑板，扩大接触面、分散应力，避免上层钢筋受到重新踩踏变形。（六）大体积混凝土裂缝1、大体积混凝土施工应制定专项施工方案。对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控
12、制指标，制定相应的温控技术措施及覆盖措施。施工单位应将大体积混凝土绝热温升、温控及坍落度要求向预拌混凝土厂进行技术交底。2、大体积混凝土原材料及配合比应符合下列规定：（1）在保证混凝土强度及工作性要求的前提下，应控制水泥用量，应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。大体积混凝土施工所用水泥其 3d 的水化热不宜大于 240 KJ/Kg,7d 的水化热不宜大于 270 KJ/Kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%。（2）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不应大于 3%；粗骨料宜采用粒径为 531.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于 1%；应选
13、用非碱活性的粗骨料。（3）温度控制要求较高的大体积混凝土其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝热温升试验确定，必要时其配合比设计应当通过试泵送。（4）宜采用高性能减水剂。2、大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。混凝土入模温度不宜大于 30；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于 50。3、大体积混凝土浇筑后应覆盖养护，在养护阶段，混凝土表面以内 40-100位置处的温度与混凝土表面温度差值不应大于 25，结 束覆盖养护后，混凝土表面以内 40-100位置处的温度与环境温度差值不应大于 25。混凝土内部相邻两测温点的温度差值不应大于 25。4、基础大体积混凝土测温点的设置应符合混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 第 8.7.4 条、第 8.7.6 条、第 8.7.7条的规定。5、大体积混凝土应进行保温保湿养护，持续时间不得少于 14d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于 20时，可全部拆除。在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
