1、血的教训,愚者以流血换取教训，,智者以教训制止流血。,事故案例一：“8.12”天津港爆炸,2015 年 8 月 12 日，位于天津市滨海新区天津港的瑞海国际物流有限公司（以下简称瑞海公司）危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故。事故造成 165 人遇难（公安现役消防人员24 人、天津港消防人员 75 人、公安民警 11 人，事故企业、周边企业员工和周边居民 55 人） ， 8 人失踪 ，798 人受伤住院治疗；304 幢建筑物、12428 辆商品汽车、7533 个集装箱受损。已核定直接经济损失68.66 亿元人民币， 其他损失尚需最终核定。,认定起火原因：硝化棉（C12H16N4O18）为白色或微
2、黄色棉絮状物，易燃且具有爆炸性，化学稳定性较差，常温下能缓慢分解并放热，超过40时会加速分解，放出的热量如不能及时散失，会造成硝化棉温升加剧，达到180时能发生自燃。,第一次爆炸：,硝酸铵（在常温下稳定，但在高温、高压和有还原剂存在的情况下会发生爆炸；在110开始分解，230以上时分解加速，400以上时剧烈分解、发生爆炸）集装箱。随着温度持续升高，硝酸铵分解速度不断加快， 达到其爆炸温度 （实验证明， 硝化棉燃烧半小时后达到1000以上，大大超过硝酸铵的分解温度） 。随即发生第一次爆炸，爆炸能量约为15吨TNT当量,第二次爆炸：,距第一次爆炸点西北方向约 20 米处，有多个装有硝酸铵、硝酸钾、
3、硝酸钙、甲醇钠、金属镁、金属钙、硅钙、硫化钠等氧化剂、易燃固体和腐蚀品的集装箱。受到南侧集装箱火焰蔓延作用以及第一次爆炸冲击波影响，随即发生第二次爆炸，爆炸的能量约为430吨TNT当量,事故应急救援处置情况：,（一）爆炸前灭火救援处置情况 8月12日22时52分，天津市公安消防总队119指挥中心也接到群众报警。22时56分，天津港公安局消防四大队首先到场，指挥员侦查发现瑞海公司运抵区南侧一垛集装箱火势猛烈， 且通道被集装箱堵塞，消防车无法靠近灭火。指挥员向瑞海公司现场工作人员询问具体起火物质，但现场工作人员均不知情。随后，组织现场吊车清理被集装箱占用的消防通道，以便消防车靠近灭火，但未果。,（
4、二）爆炸后现场救援处置情况 共动员现场救援处置的人员达1.6万多人， 动用装备、车辆2000多台，其中解放军 2207人，339台装备；武警部队2368人，181台装备；公安消防部队1728人，195部消防车；公安其他警种2307人；安全监管部门危险化学品处置专业人员243人；天津市和其他省区市防爆、防化、防疫、灭火、医疗、环保等方面专家938人。,事故应急救援处置情况：,安全生产教育培训严重缺失：,没有经过相关危险货物作业安全知识培训，对危险品防护知识的了解仅限于现场不准吸烟，对各类危险物质的隔离要求、防静电要求、事故应急处置方法等均不了解。,未按规定制定 应急预案 并组织演练：,未针对理化
5、性质各异、处置方法不同的危险货物制定针对性的应急处置预案，未组织员工进行应急演练；未履行与周边企业的安全告知书和安全互保协议。事故发生后，没有立即通知周边企业采取安全撤离等应对措施，使得周边企业的员工不能第一时间疏散，导致人员伤亡情况加重。,9月21日天津市人民检察院第二分院批准逮捕瑞海公司（13人）：（1）于学伟，中共党员，瑞海公司董事长。（2）董社轩，中共党员，瑞海公司副董事长兼执行董事。（3）只峰，群众，瑞海公司总经理、法定代表人。（4）尚庆森，群众，瑞海公司副总经理。（5）曹海军，中共党员，瑞海公司副总经理。（6）郭向滨，中共党员，瑞海公司安保部部长。（7）宋齐，群众，瑞海公司财务总监
6、。（8）李亮，群众，2012 年 11 月至 2015 年 1 月任瑞海公司法定代表人及董事。（9）刘振国，中共党员，瑞海公司副总经理。（10）田旺，群众，曾任瑞海公司副总经理。（11）周志刚，群众，瑞海公司操作部业务员。（12）李雅翔，群众，瑞海公司出口装箱部副经理。（13）杨默，群众，曾任瑞海公司办公室主任。,日常安全管理主要内容：安全标准化,应急救援之-应急准备,应急机构和队伍；（专职、兼职、协议）应急预案；（制定、备案、定期评审、完善）应急设施、装备、物资；（配备、维护）应急演练；（效果评估、完善预案） 事故救援。（启动应急预案）,事故应急响应的基本任务：及时报告启动应急预案控制危险源
7、：首要任务防止二次事故抢救受害人员：重要任务“先救人后灭灾”指导群众防护，组织群众撤离清理现场，消除危害后果,事故案例二：“82”昆山中荣特爆炸事故,2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区的昆山中荣金属制品有限公司（台商独资企业，以下简称中荣公司）抛光二车间即4号厂房，发生特别重大铝粉尘爆炸事故共造成有97人死亡、163人受伤，直接经济损失3.51亿元。,事故原因：,（一）直接原因。 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉
8、尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。,铝粉尘爆炸条件：,1、铝粉沉积:除尘器集尘桶未及时清理，沉积铝粉约20千克。2、吸湿受潮:除尘器集尘桶底部锈蚀破损,铝粉吸湿受潮。3、反应放热：铝粉与水发生的放热反应，在抛光铝粉呈絮状堆积、散热条件差的条件下，可使集尘桶内的铝粉表层温度达到粉尘云引燃温度500。4、助燃物：在风机作用下，大量空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。5、空间受限：除尘器为倒锥体钢壳结构，内部空间有限。,（二）管理原因 中荣公司无视国家法律，违
9、法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。（1）厂房设计与生产工艺布局违法违规。（2）除尘系统设计、制造、安装、改造违规。（3）车间铝粉尘集聚严重。 （4）安全生产管理混乱。 （5）安全防护措施不落实。,事故原因：,（1）厂房设计与生产工艺布局违法违规,事故车间厂房原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计，是由林伯昌根据自己经验非规范设计的。生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造
10、成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。,（2）除尘系统设计、安装、改造违规,事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按粉尘爆炸泄压指南（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。,（3）车间铝粉尘集聚严重,事故现场吸尘罩大小为500毫米200毫米，轮毂中心距离吸尘罩500毫米，按照铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）规定的23米/秒支管平均风速计算，该现场除尘系统吸风量不足，
11、不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，加大了爆炸威力 。,（4）安全生产管理混乱,中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。,（5）安全防护措施不落实,事故车间电气设施设备不符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058
12、-1992）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品，进一步加重了人员伤害。,1.吴基滔（台商），中荣公司董事长。因涉嫌重大劳动安全事故罪，被司法机关于2014年8月20日批准逮捕。2.林伯昌（台商），中荣公司总经理。因涉嫌重大劳动安全事故罪，被司法机关于2014年8月20日批准逮捕。3.吴升宪（台商），中荣公司经理。因涉嫌重大劳动安全事故罪，被司法机关于2014年8月20日批准逮捕。 2015年2月11日昆山中级人民法院一审判决有期徒刑7年6个月。,1.什么是粉尘爆炸？,（1）粉尘,
13、国际标准化组织定义： 粒径小于75m的固体悬浮物GB/T15604-2008粉尘防爆术语：细微的固体颗粒,特点： 能在空中悬浮停留,一段时间后沉降.,（2）粉尘云,悬浮在空气中的高浓度粉尘云团。,粉尘爆炸基本原理:,（3）可燃性粉尘：,会引起火灾或爆炸的细微颗粒物金属（如镁粉、铝粉、钛粉）；煤炭（如煤粉）；,粮食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；,农副产品（如棉花、烟草、茶叶粉尘）；林产品（如纸粉、木粉、纤维粉尘）；合成材料（如塑料、染料）。,（4）粉尘爆炸,火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的,现象。,（5）一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸,一次爆炸：
14、也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。,多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸,二次、多次爆炸更具破坏性,2、为什么粉尘会发生爆炸？,诱发较大区域粉尘反应、释放能量,温度、压力急剧上升，气体急剧膨胀,可燃粉尘氧化反应释放能量,粉尘云着火时，顷刻间燃烧，释放大量热能，使得燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高的膨胀压力，一旦空间受限，则发生爆炸。,3、粉尘爆炸的五要
15、素,粉尘爆炸五要素,氧气,火源,可燃性粉尘,粉尘云,密闭空间,严防企业粉尘爆炸五条规定 （国家安全生产监督管理总局令第 68 号）,第一条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。第三条 必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。第四条 必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。第五条 必须严格执行安全操作规程
16、和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。,事故案例三：,2014年10月4日媒体报道：洪湖一公司清理漂染池出意外 虽经全力施救 6人仍不幸遇难。 据村民介绍，众鑫益农公司负责人谈明清组织员工清理漂染池，工人汪应章顺着梯子下到2米多深的池子里，很快倒下昏迷。谈明清的堂兄谈东清等5人先后下池施救，也都一一倒下。 消防人员施救时，都戴着防毒面具;而6名遇难者被抬出时，脖子上都呈绿色，明显是由于中毒导致的死亡。,事故原因：1、违章操作，2、管理人员、员工安全意识薄弱，3、从未开展过相应安全培训，员工对有限空间作业相关要求和规定完全无知，4、企业安全管理制度都未建
17、立。,2014年4月24日11时左右，辽宁省辽阳市灯塔市北方化工有限公司配套污水处理站在安装污泥泵的过程中发生中毒事故，造成3人死亡。公司3名职工在公司南厂区污水处理站进行检维修工作，需在厌氧池（长4米、宽1米、深4米、水深约1米，厌氧池顶部有盖板，当天早上，工人将盖板打开进行自然通风）底部安装一台污泥泵。1名职工从厌氧池出口进入准备安装时跌入厌氧池，另2名职工在实施抢救过程中，也跌入厌氧池。,事故案例四：辽宁灯塔市北方化工有限公司“424”中毒事故,35,厌氧池内部（从上往下看）,厌氧池出入口支撑,事故直接原因是： 厌氧池底污泥中含有硫化氢，致使硫化氢在厌氧池中聚集，在没有对厌氧池进行完全置
18、换、未对厌氧池内气体含量进行检测、未履行进入受限空间审批程序的情况下，员工进入厌氧池内工作晕倒，其他员工未佩戴任何防护用品盲目施救，导致伤亡扩大。（进入受限空间管理和科学施救问题）。,1、什么是有限空间,是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。,有限空间的特点,空间有限,进出口受限,不是按照固定的作业场所设计的,主要事故类型,中毒、窒息、火灾、爆炸等,有限空间分类,封闭半封闭设备 如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、压力容器、冷藏箱、浮筒、管道、锅炉等。,储罐,管道,有限空间分类,地
19、下建（构）筑物 如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。,地下室,化粪池,有限空间分类,地上建（构）筑物 如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓、试验场所、烟道等。,发酵池,料仓,指作业人员进入有限空间实施的施工、维修、排障、保养、清理等的作业统称为有限空间作业。,有限空间作业,人员进入有限空间的原因通常有：,清理有限空间，清理废物；对设备设施进行检查；安装马达、泵或其他设备；进行维护工作；仪表读数；安装、检查或修理线路；建造有限空间；对有限空间内的人员实施应急救援,
20、缺氧,2、有限空间作业危险危害因素辨识,空气中氧含量一般在21%左右，作业场所中氧浓度低于19.5% 缺氧危险窒息,缺氧原因,发生耗氧性化学反应,长期通风不良，氧含量偏低,引入单纯性窒息气体挤占氧气空间,指由于其存在使空气中氧含量降低，导致机体缺氧窒息的气体，常见的如 二氧化碳、水蒸气、氮气、氩气等惰性气体,某些相连或接近的设备或管道的渗漏或扩散,较高的氧气消耗速度,有限空间作业危险危害因素辨识,中毒,常见的有毒物质包括：硫化氢、一氧化碳、苯系物、磷化氢、氯气、氮氧化物、二氧化硫、氨气、氰和腈类化合物、易挥发的有机溶剂、极高浓度刺激性气体等。,存在有毒物质原因,存储的有毒化学物质的残留、泄漏或
21、挥发,物质发生化学反应后产生了有毒化学物质,某些相连或接近的设备或管道的有毒物质渗漏或扩散入有限空间,作业过程中引入了有毒物质,有限空间作业危险危害因素辨识,燃爆,存在的常见易燃易爆气体：甲烷、天然气、氢气、挥发性有机化合物等；存在的炭粒、粮食粉末、纤维、塑料屑以及研磨得很细的可燃性粉尘。,存在燃爆物质的原因,存储的可燃性气体或液体的泄漏或挥发,有机物分解,作业过程中引入的,空气中氧气含量超过23.5%时，富氧环境,当浓度高于爆炸下限，同时存在一定的能量：明火，化学反应放热，物质分解自燃，热辐射，高温表面，撞击或摩擦发生火花，绝热压缩形成高温点，电气火花，静电放电火花，雷电作用以及直接日光照射
22、或聚焦的日光照射。,有限空间作业危险危害因素辨识,淹溺,存在积水、积液，或作业位置附近的暗流或其他液体渗透或突然涌入,物体打击,传递工具或打开窨井盖、釜盖等过程中,触电,电源线漏电、未使用漏电保护器、焊接线绝缘损坏等,高处坠落,机械伤害,有限空间内作业环境复杂，还可能存在以下危险危害因素：,高风险性,有限空间作业危害特点,易造成群死群伤,可预防性,日常的培训教育、安全管理制度、防护及救援设备，作业前检测、作业中规范操作,发生的地点和形式呈多样化,具有隐蔽性,有些有毒有害气体是无色无味，有些甚至高浓度时反而不能被嗅到，使作业人员放松警惕,可能多种危害同时存在,某些环境下具有突发性,点多面广、几乎
23、所有行业领域都存在,受限空间作业,1、进入密闭空间前必须办理进入受限空间作业许可证；,2、气体检测完成前，禁止任何人员进入密闭空间；进入密闭空间前，要安装通风设备，并经常检查其是否运转正常；,进入密闭空间前的氧含量检查和分析,3、指派参加过受限空间培训的人员作为看护人；记录进入受限空间的人员，并把其进入人员的现场通行证、气体检测报告单和进入受限空间作业许可证分别挂在、张贴在入口处的告示板上；进入密闭空间的人员和看护人应建立有效的通讯系统；看护人在其作业期间严禁私自脱岗和离开。,4、密闭空间动火作业时要指派一个监火员，并配备有足够的灭火器；动火作业使用的乙炔瓶和氧气瓶必须放在密闭空间外面，气管皮
24、带进密闭空间之前要检查是否有泄漏，作业间歇或作业完成时要从气瓶上拆除气管。,5、在作业区域周围设置安全标志和警绳，以防无关人员进入作业区域。,6、受限空间作业期间，要一直穿戴许可证上规定的个人保护用品；受限空间内必须使用防爆灯具，并不大于36V（特别潮湿或是在金属容器中不大于12V）。 不允许在潮湿的受限空间内使用任何电动工具或进行焊接作业；所有电动工具在使用或带入受限空间前必须进行检查并测试漏电开关，确保能正常使用。,7、受限空间内要始终保持良好的作业环境，工作完成后，所有工具、设备和垃圾都必须清理出去。,动火作业事故案例分析,一事故概况 某年 10 月 27 日， 大庆石化总厂工程公 司，
25、在大庆石化分公 司炼油厂硫磺回收车 间 64 万吨/年酸性水 汽提装置 V402 原料 水罐罐顶切割 DN200 排气管线作业中，引 爆 V402 罐泄漏出的 爆炸性混合气体，发 生重大爆炸事故。爆 炸导致 2 人当场死 亡、5 人失踪。10 月29 日 13 时，5 名失踪 人员遗体在V402 罐 内找到，事故共造成7 人死亡。,二原因分析（一）直接原因： V402 原料水罐内的爆炸性混合气体，从与 V402 罐相连接的 DN200 管线根部焊缝或 V402 罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402 罐上气割 DN200 管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。,（二）间接原因：1.V4
26、03 罐检修方案作业危害因素分析不到位。V403 罐检修方案 没有考虑到与之相连的 V402 酸性水罐的风险，没有制定针对性防控 措施；施工人员对 V402 酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认 识不足，没有制定针对性管控措施。,（二）间接原因： 2.动火作业管理制度执行不严。作业人员在未对动火点进行气体 采样分析、未对动火作业采取有效防护措施的情况下进行动火作业， 违反作业程序。 3.变更管理缺失。动火作业票动火地点“V403 平台”，用火 目的是“V403 平台上管线切除”，而现场施工组织人员为了减少工 作量，临时将用火地点变更为 V402 罐顶。动火地点变更后，没有进 行进行风险识别，
27、没有进行检测分析，没有重新开具动火作业票，也 没有施工作业方案，变更管理缺失。,（二）间接原因： 4.现场安全监管不严。针对动火作业现场的临时变更情况，在场 的车间设备主任、监火员没有及时制止，导致事故发生。 5.特种作业人员无证上岗。在 V402 罐顶动火切割 DN200 管线的 气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证”，安全意识低，自我保护 意识差。,（二）间接原因： 6.员工安全意识不强。事故发生时，车间设备主任、设备员、监 火员和操作工等 7 人站在容积为 5000 立方米、高 18 米、液位为 77% 并充满易燃、易爆气体的事故罐罐顶，说明员工安全意识不强，缺乏自我保护意识。,三事故性
28、质 这是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章动 火作业造成的重大安全生产责任事故。,四经验教训一是严格执行动火作业票证管理制度，按照分级管理的要求，落 实动火审批程序，加强作业环境危害因素辨识、分析和评估，采取有 效防范措施，确保作业风险可控。二是进一步明确动火作业中监火人员、施工人员职责，规范作业 中临时变更管理，加强作业过程监管，强化程序化、标准化作业，杜 绝违章操作、违规操作。,四经验教训三是加强施工作业电焊机、切割机、气瓶等机具设备的检查和管 理，消除设备隐患。四是做好施工作业人员安全教育和资质审查，提高安全意识和技 能，杜绝违章盲干。五是实行动火作业分区管理，划定固定动
29、火区域和限制动火区 域，减少在运行的装置区、罐区的动火作业，降低作业风险。 。,动火作业的定义,动火作业是指在生产中使用明火或可能产生火种的作业。其作业工具一般包括：,电焊机,气焊（割）机,喷灯,砂轮机,电钻,动火作业分级,1、特级用火作业(1)正在运行的工艺生产装置区(2)可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房(3)各类可燃气体、液化烃、可燃液体充装站及可燃液体罐区防火堤内、液态烃罐区封闭管理区内。(4)可燃气体、液化烃、可燃液体、有毒介质的装卸作业区、洗槽站。(5)工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道（包括距上述地点12米以内的区域）（6）
30、切出运行、经吹扫、处理、分析合格（不包括重油）的系统工艺设备管线。（7）危险化学品库和空分的纯氧系统等用火作业,（1）停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装）（2）工艺系统管网（3）经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的大修油罐的罐内大修和喷砂防腐作业（4）从易燃易爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处理分析合格，且运到安全（5）生产装置、灌区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变配电间、办公室等）（6）铁路作业站、固体产品站台、仓库、木材加工厂等禁火区（7）厂区主干道两侧绿化施工等用火作业,一级动火作业,二级用火作业（1）在以厂区主
31、干道两侧路基为界的非明火作业（2）在厂区禁火区内，除特级、一级、二级用火范围以外的其它各类临时用火,动火作业现场检查要点,1、控制可燃物：10米内的可燃物应移走、清除，不能移走的用阻燃物（防火布）覆盖,地面油污,易燃溶剂和空桶,纸箱,动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除周围易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施动火作业安全操作规程。,特殊动火作业的动火作业证由动火点所在车间班长（工段长）和车间主任负责初审，安全科负责审核，主管安全生产的副总或总经理助理、总工程师负责审批。,动火作业审批流程,1、特殊级动火作业的审批流程,一级动火作业的动火安全作业证由动火点所在班长（工段长）和车间主任负责初审，安全科负责审批。,2、一级动火作业的审批流程,2、二级动火作业的审批流程,二级动火作业的动火安全作业证由动火点所在的车间班长（工段长）负责初审，车间（部门）主任负责审批。,谢谢大家！祝福大家平安，快乐！,
