1、2017 强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂一、 产品简介“争光”牌 2017 是在交联为 7%的苯乙烯和二乙烯苯共聚体上带有季铵基CN(CH 3)4OH的阴离子交换树脂。主要用于纯水制备、废水处理生化制品及湿法冶金中钨、钼的提取。“2017”树脂系列包含四个品种，其中 2017 为通用性产品，201 7SF 适用于双层床、双室床、浮动床系统；2017FC 适用于双室床、浮动床系统；2017MB 适用于混床系统。二、执行标准：GB13660-92 DL519-93 SH2605.06-97三、理化性能指标指标名称 指标外观 淡黄至金黄色球状颗粒出厂型式 氯型含水量% 42-48质量全交换容量 mmo
2、l/g 3.6强型基团容量 mmol/g 3.5体积全交换容量 mmol/g 1.4湿视密度 g/ml 0.67-0.73湿真密度 g/ml 1.07-1.10范围粒度% （0.315-1.25mm）95上下限粒度% （0.315mm） 1有效粒径 mm 0.42-0.58均承数 1.50磨后圆球率% 90附录一树脂的储存和运输1. 离子交换树脂在长期储存中或在长期停用设备内长期存放。强型树脂应转为盐型，弱性树脂可转为相应氢型或游离铵型，也可转变为盐型，以保持树脂性能稳定，然后浸泡在洁净的水中，停用设备若须将水排去，则应密闭，以防树脂水分散失。2. 离子交换树脂内含有一定的平衡水分，在储存和运
3、输中应保持湿润，防止脱水。树脂树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以 5-40为宜，袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。若发现树脂有脱水现象，切勿直接放入水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎，应根据其脱水程度，用 10%左右的食盐水慢慢加入树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。3. 当环境温度在 0或以下时，为防止树脂因内部水分结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于不同浓度的食盐水说中，防止冰冻，如发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，且不可用机械力施与树脂。食盐溶液浓度与冰点的关系如下表：浓度 5% 10% 15% 20% 23.5%冰点 3 -7 -1
4、0.8 -16.3 -21.24. 若长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻类、细菌等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水。或彻底反洗后采用以下措施：阴树脂：用 3 倍树脂体积的 10%NaCl+2%NaOH 混合液分两次通过树脂层，每次静止数小时，然后将其排去。如有必要，在重新启用前用 2 倍树脂体积的 0.2%过氧化氢溶液淋洗树脂层。阳树脂：在阳树脂交换器及管系内可充入 0.5%的甲醛溶液，并在停用期间保持浓度。也可用食盐浸泡，在设备重新启用前用 0.2%过氧化氢或 0.5%甲醛溶液淋洗。附录二树脂的预处理在离子交换树脂
5、的工业产品中，常含有少量有机低聚物质和无机杂质，在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。因此，新树脂在使用前必须进行预处理。具体方法如下：1. 树脂装入交换器后，用纯净水反洗树脂层，展开率为 50-70%，直至出水清晰，无气味、无细碎树脂为止。2. 用约 2 倍树脂体积的 4-5%HCl 溶液，以 2m/s 的流速通过树脂层，全部通入后，浸泡 4-8 小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为 20m/h3. 用约 2 倍树脂体积的 2-5%NaOH 溶液，按上面进 HCl 的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。酸、碱若能重复进行 2-3 次，则效
6、果更佳。经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。附录三树脂的污染及处理1. 悬浮物污堵原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的空隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或用压缩空气擦拭等方法。2. 铁污染阳树脂中的铁主要来源于原水中的铁离子，特别是用铁盐作为混凝剂时，阴树脂中的铁主要来源于再生液。被污染树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂的降解。消除铁化合物的方法，通常是用加抑制剂的高浓度盐酸（10-15%
7、）浸泡树脂 5-12 小时，甚至更长。也可用柠檬酸、氨基三乙酸、EDTA 等络合物进行处理。3. 硫酸钙沉淀当用硫酸再生钙型阳树脂时，如操作不当，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。防止硫酸钙沉淀的措施一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加入，流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用 10%的盐酸溶液浸泡 1-2 天，或改用盐酸再生数次。4. 硅污染硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。发生这种污染的原
8、因是再生不充分或树脂失效后没有及时再生。处理方法;可用稀得温碱液浸泡溶解。碱液浓度为 2%，温度约 40. 污染严重时，可使用加温的 4%氢氧化钠溶液循环清洗。5. 油污染油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面，使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。此时，应首先查明原因，消除故障，防止油继续漏入。对已受油污染的树脂可用 408-10%氢氧化钠溶液循环清洗，清洗中保存溶液浓度。也可用适当的溶剂（如石油醚、200#汽油）或表明活性剂（如聚氯乙烯辛烷基苯酚）清洗。6. 有机物污染苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：（1）树脂颜色变深；（2）工作交换容量下降；（3）出水电导率
9、增大；（4）出水 PH 值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加；防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中的有机物尽量除去。并采用抗污染树脂常用的复苏方法为碱性盐法，即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液，用量为 3 个树脂床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第 2 个床体积通入后，浸泡树脂 8 小时或放置过夜，再通入第 3 床体积混合液。混合液需加温至 40-50，若在混合液中加 1%左右的磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗，此时，在阴单床或混床系统，先用至少一个床体积的 10%NaOH 溶液通过树脂层，使树脂彻底失效。次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量 1%用量的3 个床体积，第 2 个床体积溶液在树脂床内浸泡 4 小时，溶液不用加热。最后痕量的次氯酸钠必须淋洗冲洗干净，包括下水道中的废液。
