1、从供应链整体优化入手，改善物流体系,背景介绍,P公司是一家电器生产企业，其主要部件均来自上一级的零部件供应商。供应商根据该公司的需求，按时将生产好的部件单元送到该公司的仓库。由于现在使用的供应商合作时间长，并且拥有良好的质量保证体系，所以，所有的采购品均实现了免检。根据公司的要求，物流部门需要对采购物流成本进行进一步的削减，但是由于该公司应进行了持续不断的改善活动，大家均感到成本削减的余地已经很小。,1、目的与课题,首先对该公司的物流体系进行了了解。具体如图所示。,2 、现场问题的把握,我们考察了供应商的生产及发货流程，其流程具体如下：,根据我们前面讲到的扩大视点范围的想法，将供应商生产后到P
2、公司生产前的整个流程合并后，如下图所示。,通过合并两个工厂的流程，我们可以发现以下两个问题。 1 、为了方便运输、满足客户要求以及生产的需要，在整个流程中需要为改变包装及装载形式而花费四道工序。 2、在整个过程中出现了3次临时保管的环节，不但占用了大量的场地，同时延长了流转周期，使效率低下。,3、改善的方向,1 、换装托盘是基于p公司仓库内保管及作业的效率性和便利性而考虑的，对于生产并没有绝对的影响。那么，如果送达的零部件可以迅速配送到生产线上，而不需要在仓库中做临时停留，那么这个作业环节完全可以去除。 2 、临时保管是由于等待下一环节的的出货指示或换装作业，如果我们可以减少换装环节并实现生产
3、的同期化那么临时存放环节就有可能省却或缩短存放时间。,我们认为，本次的物流成本降低不止涉及到物流一个部门，如要解决本质问题，需要生产部门的配合。即从两家工厂生产的同期化入手解决问题。 改善的主要要点有以下三个方面： 1 、首先通过与公司生产管理部门协调，从两公司生产同期化的角度制定新的生产计划。对供应商提出作业（交货）指令，明确交货的时间。供应商则根据P公司的生产计划安排生产，及时供给。 2、供应商在生产时要按照P公司的组装顺序生产，交货时的装载顺序，要符合P公司生产线的组装作业顺序要求，这样就可以保证直接配送到生产线上。 3 、由于不需要在仓库做停留，废除现有的换装托盘作业，使用P公司提供的
4、专用包装箱和推车（该推车直接配送到生产线）直接装载。,4、改善的成果与留意点,根据我们提出的改善要点，通过3个月的努力，改善后的流程如下图所示 .,通过改善，实现了整个流程的环节缩减和作业的简化。主要效果包栝以下几个方面。 1 、通过减少换装作业环节，P公司内部减少了原有的开包和换装两个环节，减少了人工投入，年节约成本2500万日元。 2 、虽然为了保证生产的安定，现在在供应商处和P公司内部，各有一个临时保管的环节作为保证供货的缓冲。由于生产计划的同期化，这样起缓冲作用的库存数量相对较少，并且停留在各自生产车间内，减少了原本需要的作业和存储空间。按照单位面积的租金计算，形成的间接成本降低达到了
5、1 OOO万日元。（现在，节省出来的空间已用于新增生产设备，间接促进了生产能力的提高。） 3、 由于库存点和时间的减少，周转周期从原来的4天，缩短为现在的1天。由此也在某种程度上减轻了供应商因库存时间长、库存量大造成的资金周转困难。 4 、由于作业环节的减少和库存时间的缩短，流转途中造成的污损等问题也得到了很大改善。,总结,1、 压缩物流成本绝不止是物流部门一家的事，需要和生产、供应商等协作进行。在日常工作中，我们可以在事先取得企业经营者支持的前提下，积极推进与其他部门，特别是生产管理和营业部门的协作。 2 、在实施成本降低时，应该通过整体的视点来考虑，最终实现供应链整体的最佳成本。不仅可以通过改善实现本企业的物流成本降低，也可以通过帮助供应商实现成本降低，获得更加低廉的采购价格，建立良好的信赖和合作关系。,
