1、路基附属工程施工培训,2017.2.27,主要施工技术方案及方法,路基附属工程概况：本段路基附属主要为路基的防护，路基防护主要类型有：浸水路堤防护、路堤坡面防护等。 路堤边坡防护应根据路堤高度，填料性质等确定，一般情况下： （1）路堤边坡高度大于3m时，采用带截水槽的C25混凝土拱形骨架防护（主骨架间距3.0m；支骨架间距3.0m），主骨架嵌入边坡0.6m，骨架内种紫穗槐并撒草籽。 （2）当路堤边坡高度大于4m时，于路堤两侧边坡水平宽度3.0范围内，自坡脚至基床表层下每隔0.6m铺设一层抗拉强度为30KN/m的双向土工格栅。,路基防护类型见下表:,1.防浸水护坡 （1）边坡坡度：一般防护高程以
2、上1：1.5；以下1:1.75，于高出地面标高1m处设2.0m宽护道，护道以下填筑渗水土。 （2）一般情况下设C25混凝土护坡，厚为0.35m，护坡下设0.15m碎石垫层，其下铺设400g/m2土工布。护坡设置矩形基础，顶宽0.6m，深1m，底宽0.8m。 施工方法：准备工作 测量放样 混凝土拌和 浇筑混凝土设置伸缩缝养生 1.准备工作 防浸水护坡采用现场浇筑的施工方法，施工前对施工段落的坡面进行清理，平整，夯实，根据图纸设计刷坡。 2.测量放样 根据施工图纸，对混凝土护坡进行放样，为控制护坡线型直线段每隔10m进行放样，曲线段每隔5m进行放样。 3.混凝土施工 由实验室确定配合比并由拌合站加
3、工C25混凝土，罐车拉往现场进行浇筑。 4.伸缩缝设置 施工时根据设计图纸要求设置伸缩缝：沿线路方向每隔10m设置一道0.02m的伸缩缝，缝内填塞沥青木板，深0.2m。 5.养护 由人工随后进行二次压光收面，收面同时将线型进行修饰，保证直线线型顺直，曲线线型圆顺。收面平整后外露顶面要立即覆盖，并及时养生，养护时间不少于7天。,2.拱形骨架 主要施工技术方案：路基附属边坡刷坡采用人工配合挖机进行，刷坡完成后可进行路基附属结构的施工。边坡按照设计边线进行刷坡，采用机械开挖沟槽，机械开挖时预留20cm采用人工进行刷坡；拱型骨架沟槽开挖由上而下，一步到位，槽底土体要密实平顺；拱型骨架模板加固采用内撑外
4、拉，确保结构尺寸，模板安装要确保接缝紧密、顺直；拱型骨架浇筑采用吊车配合料斗或汽车泵，混凝土浇筑采用自下而上浇筑，混凝土振捣采用30振动棒和人工捣固结合振捣，确保边角振捣密实，无空洞、蜂窝、麻面等缺陷；拱型骨架养护采用薄膜加棉被覆盖保湿养护。,拱形骨架正视图如下所示：,2.1（1）拱形骨架主要施工方法及工艺 骨架护坡基本施工工艺流程为： 施工准备测量放样路基边坡刷坡基础基坑开挖基础砼施工基础养护养护确定拱型骨架位置、尺寸骨架沟槽开挖骨架砼施工养护现浇砼镶边施工养护按设计图纸要求设置伸缩缝踏步施工养护。 大面积施工前先浇筑一两个拱圈做试验，符合设计要求时方可大面积施工。 （2）测量放样 测量采用
5、全站仪进行，按照设计每15.2m间距放出路肩边线点和基础边线，并在路肩边线点位测量标高作为控制依据，放样结束后要及时做好护桩，以便后续准确使用。 （3）路基刷坡 采用挖掘机进行刷坡，坡度为1：1.5，使用坡度尺严格控制坡度。刷坡时要派专人指挥，刷坡中，根据实测路肩标高及坡度，计算出路基边坡斜长，用钢尺控制刷坡线，施工过程中，要时刻复测刷坡线，防止损坏路基本体。施工前要清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。 （4）条形基础施工要保证线形顺直，条形基础顶面要进行二次收光并及时覆盖洒水养护，条形基础沉降缝位置要控制准确，保证与拱型骨架护坡伸缩缝一致。 （5）拱型骨架施工 骨架以C25的混凝土浇筑，
6、拱形骨架护坡起终点处采用C25混凝土镶边封闭，宽0.8m。嵌入路堤边坡深0.6m。拱型骨架沟槽的开挖必须根据测量放样的结构形式，做出样板、线架，开挖由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。为达到整体美观效果，施工时要求沿线路方向拱的位置和高度基本一致，要求从坡脚处向上布置拱的位置。 拱骨架模板采用拱钢模板，主骨架采用土模。模板加固采用步步紧内撑外拉，确保结构尺寸，模板安装要确保接缝紧密，板体顺直，模板施工时，要确保整体线的直顺，总体坡面的平顺。骨架应与截水槽同时施工，防止表水侵入冲毁骨架。 拱型骨架砼浇筑前先进行自检，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑。 拱型骨架所用的混凝土为
7、C25在搅拌站集中拌合，罐车运输至施工现场，采用小型吊车配合吊斗运送至骨架，为保证混凝土浇筑的速度，混凝土浇筑时采取自上而下多点同时浇筑施工的方法。混凝土边浇筑边振捣，振捣方式采用插入式振捣棒，振捣时注意边角的振动和振捣时间，防止砼缺角空洞等缺陷。 砼浇筑完成后及时收面平整，收面平整后外露顶面要立即覆盖，并及时养生，养护时间不少于7天。,（6）伸缩缝设置 施工时根据设计图纸要求设置伸缩缝：沿线路方向每隔19m设置一道0.02m的伸缩缝，缝内填塞沥青木板，深0.2m。 （7）防水排水 路堤坡脚在主骨架护坡基础外侧对应主骨架排水槽范围内采用C25混凝土铺砌，铺设至排水沟内壁外侧，厚0.2m，外露截
8、水槽高0.1m，宽0.1m 在拱脚每两个主骨架间下部护脚地面以上约0.2m处设置两个PVC管泄水孔（=0.1m），进水侧管口包裹0.2m0.2m的透水土工布(400g/m2)。 （8）踏步施工 为便于运营后的养护使用，在涵洞及桥台附近等适当位置（但须避开站后设施）设宽0.6m，厚0.6m的C25混凝土踏步，踏步两侧骨架的流水面宽度均为0.2m，桥涵间踏步设置间距原则上不大于300m。 （9）护坡绿化 拱形骨架内种植紫穗槐且绿色防护与骨架坡面保持一致。为保证紫穗槐的成活率，种植应在适宜的季节、气候条件下进行，并按时浇灌,路堤填料为粗粒土时骨架内换填0.2m厚种植土。,3.混凝土护肩 为保证路肩电
9、缆槽的稳定性，位于路肩上的电缆槽外侧于基床底层顶部设C25混凝土梯形护肩，其顶面及底面均设向外的4%的排水坡。为保证电缆槽内水顺利排出，护肩内采用8cmPVC管与电缆槽泄水孔衔接将电缆槽内水排至路堤边坡上，PVC管设置间距每隔3.0m设一个8cmPVC管泄水孔。护肩、电缆槽、骨架护坡宜同时施工。,混凝土护肩详图如下：,3.1混凝土护肩施工工艺: 准备工作 测量放样 混凝土路肩模板安装 混凝土拌和 浇筑混凝土 拆模养生 1.测量放线 在完成的基床底层上开始路肩混凝土的施工。施工前放好施工边线，按10米一点放线，弯道上按5米一点放样。 2.模板安装 内侧支立模板，模板组装要严格按照路肩设计图尺寸拼
10、装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻版面之间拼缝，两板接头处要坚固密闭，以防漏浆，拼装完成后用扎死和钢钉把模板和竖向钢管绑扎牢固不发生变形，以保持模板的整体性和精确度。所有模板应处理干净，并涂上经批准的脱模剂，严格按要求尺寸立模，然后浇筑混凝土。 外侧和下侧刷好边坡线。施工中采用挂线施工。混凝土浇筑前对底层进行洒水湿润，以确保混凝土底面的水分损失。混凝土施工中报请监理工程师全过程监督，以保证混凝土施工的质量。 3.混凝土施工 (1)混凝土的拌和：混凝土拌和采用集中厂拌法施工，施工中严格按照试验室提供的配合比指导施工。 (2)混凝土的运输：罐车进行短途运送，必须保证在混凝土初凝之前到达现场，
11、并浇筑完成。 (3)混凝土铺筑：罐车到达指定地点后用人工进行浇筑，浇筑过程必须跟线，严格按照挂线施工，确保砼面的直顺度和表面的平整度达到要求。 (4)混凝土的养生：混凝土施工完成，养生至规定的龄期，在混凝土的养生期内，严禁人员对混凝土的踩踏，以期达到混凝土的设计强度。,4.过轨管线 施工方案： 1.测量定位：埋设于路基上的过轨管线与路基同步施工，采用全站仪进行测量定位。 2.基槽开挖：采用轮胎式小型开槽机械挖沟或人工开挖，在基床内挖一条与钢管尺寸相当的横沟并进行管槽基底处理。 3.预埋过轨管线：将准备好的钢管铺设在沟内，用中粗砂回填管周并夯实。每根过轨钢管均穿两根铁丝，并在钢管两端留一定的余量
12、，以备后续工序施工使用。预埋过轨钢管两端用麻布包裹保护。 4.回填夯实：埋设的过轨管线经检查合格后，用中粗砂回填管周并夯实。,过轨管线施工工艺流程图,5.电缆槽 2.5.1.电缆槽预制 电缆槽设置于接触网立柱外侧，电缆槽采用通信、信号、电力槽三槽合槽设置在路肩上的方式，宽72cm，电缆槽槽身采用C30钢筋混凝土预制，电缆槽盖板采用活性粉末混凝土（RPC）材料。 为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用C25素混凝土回填，素混凝土顶面宽度不小于10cm。,电缆槽底部设透水砾石或碎石垫层，电缆槽安装时在透水砾石或碎石垫层顶面设不小于2cm厚M10水泥砂浆找平层
13、。,每节盖板式电缆槽数量表（节长1m）,5.2.盖板安装施工 （1）对电缆槽内的防水层、混凝土保护层、接地端子等进行检验。 （2）对电缆槽顶部高程进行测量，每隔十米测量一组点，将测量结果标注于测点部位。 （3）分析测量结果，沿线路方向两点之间在墙侧面弹线，对高出的部位切割打磨，对低出的部位进行立体模浇筑同标号细石混凝土进行补修。 （4）对接触网基础、拉线基础进行整治，使其满足设计尺寸要求。 （5）对电缆槽顶部及槽内进行清理打扫，以满足铺缆要求。 (6）现场拌制M40水泥砂浆，按布板线进行盖板铺设。先在电缆槽顶部连续均匀座浆，要求砂浆厚度5mm，然后铺上盖板，用橡胶锤轻敲，使板底与砂浆密贴，盖板
14、稳固。用水平尺检查盖板铺设的水平和相邻盖板之间的高差。 （7）铺设完成后，初步验收合格后，覆盖养生膜，洒水养生7天。对养生区段进行标识，养生期间禁止人员踩踏盖板。 （8）对盖板质量进一步验收，对板面进行清理。 （9）在后续施工过程中，加强前面盖板的成品保护。,5.3.技术要求 电缆槽应与路基同步施工，不得因其施工而损坏、危及路基的稳固与安全。电缆槽安装固定前应将贯通地线引接线与接地端子可靠连接。 （1） 路基地段电缆槽，应与桥梁上的电缆槽平顺连接。 （2） 上下路基电缆槽所在侧以通信、信号、接触网、变电等专业房屋所在侧为准，施工前应与现场专业设计人员确认后方可进行施工。电缆槽应与边坡防护措施综
15、合考虑，同步施工。 （3） 电缆槽泄水孔内埋设镀锌铁丝网以防鼠类等小动物进入，铁丝网安装位置要准确，同时电缆槽施工完成后应保证泄水孔排水顺畅。 （4） 为避免安装盖板时砸伤电缆，电缆槽盖板的安装应轻抬轻放，并应确保与电缆槽壁的搭接长度、 （5） 电缆槽及盖板的的允许偏差，检验数量及检验方法应符合现行高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）的有关规定。 （6） 电缆槽开挖期间如遇降雨，应采用彩条布等进行临时遮盖，避免路基收到冲刷和浸泡。,6.排水沟 路堤坡脚排水沟采用C30素混凝土现场浇筑，沟壁、沟底厚均为0.15m，沟底宽0.4m，沟深0.6m。,排水沟截面如下图所示：,排
16、水沟必须置于稳定的底层或碾压密实的改良土上，并做好接缝和防渗。本标段侧沟下夯填不小于0.3m厚的三七灰土封闭垫层，超挖部分回填混凝土，保证排水沟地基稳定。,三七灰土封闭截面图如下所示：,一、设计概况 排水沟的设置将对路基有害的地面水拦截或引排，以最短路径排入附近桥涵或沟渠中，从而保证路基稳定。本标段排水沟在路基两侧设置，排水沟设于路堤坡脚外2m处。区间排水系统应于桥涵、站场等排水设施相结合形成完善的排水系统，排水沟的纵坡不应小于1%，排水沟的出口引入桥涵时，其沟底高程不应低于桥涵入口高程。 我标段路基边坡排水沟采用梯型混凝土排水沟，采用现场浇筑滑膜成型的施工方法 二、材料要求 .土料：采用就地
17、挖出的纯净黄土，严禁使用耕土或杂填土。使用前应过筛，粒径不得大于10mm；含水量应接近最优含水量，可控制在最优含水量3%之间。 .石灰：生石灰质量应符合国家级（三等）以上标准，活性CaO+MgO含量不低于70%，使用前24小时浇水粉化，其颗粒不应大于5mm，生石灰的粉和块之比应小于3:7.不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。 .灰土：由合乎质量要求的消石灰和纯净黄土，按3:7的体积配合比，在接近最优含水量的情况下拌合而成。灰土应当日使用完毕，拌合方法采用集中拌合法。 .混凝土：采用拌合站生产的C30混凝土，由实验室确定好配合比，经拌合站生产后通过罐车拉往现场。 主要设备：滑
18、模机，罐车、挖机等。 三、作业条件 .排水沟施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。 .灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。 .做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔2m打入水平木桩，做好水平标记。,四、施工方案 施工工序：场地平整施工测量开挖基槽修整混凝土浇筑人工收光抹面设置沉降缝养护 场地平整 施工前对施工段落水沟的原地面进行平整，根据排水方向调整出纵向的排水坡度。 测量放样 根据施工图纸，对施工段落水沟中
19、心及边桩进行放样，为控制水沟线型直线段每隔20m进行放样（曲线段根据曲线半径缩短间距）并及时做引桩且标出桩顶标高，根据控制桩用白灰洒出水沟开挖线。 沟槽开挖 根据水沟沟槽尺寸定制标准定型挖斗，沟槽开挖采用挖机定型铲斗一次性开挖成型。开挖前根据测量放样所放定位桩用白灰洒出开挖线，根据所洒开挖线和挖机宽度洒出挖机作业行驶路线，作业时由专业技术人员指挥挖机沿所洒行驶路线倒退行驶作业，确保所开沟槽线型美观，并根据引桩桩顶标高借助水准仪控制挖机所开槽的顶标高（为达到设计精度要求每2米进行一次测量）。 对基坑应先验槽，清除松土，并用定型挖斗夯实，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，
20、应及时挖处后用灰土分层回填夯实。,三七灰土回填 灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。本工程回填灰土厚度为300cm，采用定型挖斗夯压实。 灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3日内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土
21、可在凉干后补夯。 混凝土浇筑 混凝土使用在搅拌站集中拌制C30混凝土，用罐车运输到施工现场。施工现场由专门操作员操作滑模机作业，滑模机工作时首先启动附着式振动器为落料做准备，用吊车将混凝土吊运到滑模机进料斗内，当混凝土通过机械进料斗进入推进器后，启动液压泵站、油缸开始作伸缩运动，由推进器将混凝土推进到渠道成型模外壁所形成的梯形空腔内，这时成形模起作内模作用，固定成形混凝土在渠槽壁上，渠槽压顶也同时挤压成形，由于液压油缸的推力作用和振动器对混凝土的连续的振动，增强了梯形渠内混凝土的挤压强度和密实度。利用振动器的振动和液压油缸的推料，产生挤压和密实受力而自行行走的工作原理，采用渠槽两侧安放轨道，利
22、用机械主体前边两侧导向滚轮，进行连续的作业运动，水沟一次性浇筑成型。 人工收光抹面 滑模机浇筑成型后，由人工随后进行二次压光收面，收面同时将线型进行修饰，保证直线线型顺直，曲线线型圆顺。,设置沉降缝 水沟每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，在水沟混凝土收完面之后由专业技术人员经尺量确定沉降缝设置位置，由人工利用专门所定制的切刀切出沉降缝。 养护 混凝土终凝养护后，及时养生，对混凝土面进行洒水养护，并采取保护措施，严禁直接在刚行走的混凝土面上踩踏，当气温低于5度时，不得对混凝土洒水养生；洒水次数以混凝土表面湿润为宜。7天强度后及时对水沟两侧基槽回填进行夯实并整平，并对脚墙基础和水沟之间的土进行整
23、平，确保整体效果美观平顺。 五、质量控制 排水沟外观应线型平顺，沟底成一纵坡，确保排水顺畅，无积水，与该段既有桥涵、沟渠构成整体的排水系统。混凝土外露面光滑，无气泡、蜂窝、麻面现象。伸缩缝应美观、通顺。严格控制混凝土质量，对原材料及时准确的进行检测，混凝土拌合必须严格按照配合比称重上料，混凝土浇筑时做好同步试件，浇筑完毕后加强养护，并做好保护措施。,7. 防护栅栏 本标段路基采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼，钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼构件组成。,一、工程概况 钢筋混凝土防护栅栏分四部分预制，包括立柱、上槛、下槛、栏片，砼等级均为C30钢筋砼。
24、砼由搅拌站统一拌合，。 二、施工准备 1、开工前组织有关技术人员全面熟悉、核对设计图纸、设计技术交底及施工技术规范，充分了解设计意图，实地进行现场核对和施工调查。 2、临时建设：场地平整、施工便道、预制场、搅拌站等设置均开工前完成。 3、防护栅栏预制模型的选用，四部分模型均采用定型塑塑料模板。各部分形状、尺寸均按设计图纸进行加工制作。保证足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇注混凝土的重力、侧压力及施工中产生的各项荷载，并能重复使用不变形。 4、技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。 5、材料进场：水泥、粉煤灰、钢筋等原材料按要求进场，进场前进行试验检测，禁止不合格材料的进场。
25、,三、施工方案 （一）防护栅栏预制工艺流程图,（二）防护栅栏的预制 防护栅栏单元长度3m。立柱截面尺寸为180mm180mm，两侧设置100mm的长牛腿支撑，以便搭接下槛，防护栅栏的起点，终点或与其他建筑物连接时单侧设牛腿支撑。上槛高125mm宽180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。 下槛高度175mm，下槛上部有向上的卡槽，深度10mm。 钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽均应采用预制场集中预制，自然保湿养护，表面应光滑平整，不得有麻面、掉皮，出厂时，混凝土强度不得小于设计强度。脱模时，加强混凝土成品构件的保护，
26、保证预制构件的表面完整，菱角不受损坏。脱模后，各种构件分型号进行集中堆放。 （三）预制构件的运输 防护栅栏的各种预制构件采用机头吊运输至安装现场，为保证各构件在运输过程中不受损坏，在构件与构件之间采用草席、稻草等缓冲防振材料进行隔离，竖向堆码层数不超过五层，高度不超过60cm，防护栅栏的栏片应竖向按排放置。 （四）防护栅栏的安装 防护栅栏安装做到“严、直、齐、美”的效果，线路封闭严实，不留有间隙，沿线路方向顺直，不忽远忽近，防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低，整体效果美观。安装前应清理场地，下槛下部地面需整平、夯实，保证两侧排水不受影响。栅栏底部距离地面高度不大于10cm，若实际地面不满此要求时，必须进行回填处理。防护栅栏每隔15米，栅栏设置警示标识。设置警示标识的立柱（门柱）上预制内凹的“禁止入内”字样，采用黑体字形，字高80mm，内部涂红色油漆。,
