1、a/b 1 1.5 2 3 4 5C1 0.0443 0.0843 0.1106 0.1336 0.14 0.146C2 0.1265 0.1714 0.1803 0.1846 0.1847 0.1849平 板 系 數 表第一章 設計加工理念1 板件類零件規格及力學參數(標准庫中可直接調用參數化設計)1.1 板材長寬尺寸以 100mm 為起始基數以 100mm 為遞增單位.1.2 板材厚度尺寸以 10mm 為起始基數以 5mm 為遞增單位.1.3 基本板材加工精度及加工費用見表(1-1-1)表(1-1-1)1.4 板材件結構受力分析1.4.1 當平板四周鉸接受均布壓力時如附(圖 1-1-1)。
2、其最大變形量 f = C1 F b4 / E h3 1.4.2 當平板四周鉸接中部受壓力時如附(圖 1-1-2)。其最大變形量 f = C2 F b2 / E h3f 最大形變量 (mm)C1C2 平板系數值 附(表 1-1-2) F 外部施加力 (N)E : 彈性模量 (N/ mm2)見附(表 1-1-3) (表 1-1-2)h 平板厚度 (mm)a b 平板長 寬 (mm)(表 1-1-3)屬 性 牌 號 光 板 料價 格 /KG 長 寬 高 材 料 費 外 型 精 度 平 面 度 粗 糙 度 價 格 外 型 精 度 平 面 度 粗 糙 度 價 格 鍍 硬 鉻 (6) 白 陽 (12) 發
3、 黑 (3) 淬 火 (8) 硬 度100 100 10 10 0.03 0.03 1.6 20 0.005 0.005 0.8 55 85 5 x 2 6200 200 10 40 0.03 0.03 1.6 25 0.005 0.005 0.8 75 140 19 x 9 25300 300 10 88 0.05 0.05 3.2 45 0.01 0.01 0.8 95 228 42 x 21 57400 400 15 232 0.05 0.05 3.2 50 0.01 0.01 0.8 125 407 113 x 57 151500 500 15 360 0.1 0.1 3.2 75 0
4、.02 0.02 0.8 160 595 177 x 88 236600 600 20 690 0.1 0.1 3.2 95 0.02 0.02 0.8 180 965 339 x 170 452700 700 20 936 0.15 0.15 3.2 115 0.02 0.02 0.8 220 1271 462 x 231 615800 800 25 1526 0.2 0.2 3.2 155 0.02 0.02 0.8 450 2131 754 x 377 1005900 900 25 1929 0.3 0.3 3.2 550 0.05 0.05 0.8 550 3029 954 x 477
5、 12721000 1000 25 2379 0.5 0.5 3.2 720 0.1 0.1 1.6 800 3899 1178 x 589 1570100 100 10 39 0.05 0.03 1.6 45 0.01 0.01 0.8 65 149 x x x 6200 200 10 148 0.05 0.03 1.6 65 0.02 0.02 0.8 95 308 x x x 25100 100 10 10 0.03 0.03 1.6 15 0.005 0.005 0.8 80 105 x 3 x x x200 200 10 36 0.03 0.03 1.6 20 0.01 0.01 0
6、.8 125 181 x 13 x x x300 300 10 80 0.05 0.05 1.6 35 0.01 0.01 0.8 145 260 x 30 x x x400 400 15 213 0.05 0.05 1.6 75 0.02 0.02 0.8 225 513 x 81 x x x500 500 15 331 0.05 0.05 1.6 125 0.03 0.03 0.03 265 721 x 126 x x x600 600 20 632 0.05 0.05 1.6 165 0.03 0.03 1.6 315 1112 x 242 x x x700 700 20 859 0.0
7、5 0.1 1.6 225 0.05 0.05 1.6 425 1509 x 329 x x x800 800 25 1400 0.2 0.2 1.6 365 0.05 0.05 1.6 650 2415 x 538 x x x50 50 15 1 0.03 0.03 1.6 35 x x x x x x x x x x100 100 15 3 0.03 0.03 1.6 45 x x x x x x x x x x200 200 15 13 0.05 0.05 1.6 65 x x x x x x x x x x300 300 15 29 0.05 0.1 1.6 125 x x x x x
8、 x x x x x塑 鋼 POM 21 50 50 10 1 0.03 0.03 1.6 55 x x x x x x x x x x鴻 超 準 自 動 化 設 備 開 發 處 板 類 加 工 費 用 標 準 表材 質 板 材可 達 加 工 精 度總 價價 格 (RMB/KG)銑 床 工 藝 報 價 (不 含 材 料 費 ) 磨 床 工 藝 報 價 (不 含 材 料 費 ) 表 面 處 理 熱 處 理鋼 S45C 12 HRC4045不 鏽 鋼 S304 45 HRC4560鋁 A6061 32電 木酚 醛 樹 脂， 加 進 鋸 木屑 、 石 棉 或陶 土 等 混 合 19材 質 合 金 鋼
9、 碳 鋼 灰 鑄 鐵 硬 鋁E 216 210 115 70彈 性 模 量 1X103N/mm2(圖 1-1-1) (圖 1-1-2)2 孔類設計規范2.1 孔的形式及尺寸規范如附(圖 1-2-1)及附(表 1-2-1)。(標准庫中可以參數化調用)(圖 1-2-1) (表 1-2-1) 注解(1) 表(1-2-1)中各尺寸是對鋁制工件和鑄鐵件而言。(2) 對鋼制工件作以下說明(2-1) 除 M2.5M3 對應表中 H1=3mm 外其余為表中 H1-4。(2-2) 除 M2.5M3 對應表中 H2=4mm 外其余為表中 H2-5。(2-3) 除 M2.5M3 對應表中 H3=6mm 外其余為表中
10、 H3-5。(3) 設計中所選板材厚度接近 H1 時如無特殊要求則均按通孔處理。(4) 如無特別原因 同一板件上孔規格盡可能一致,并規范為 M6。(5) 在不影響安裝及 性能情況下不得使用沉孔。M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10d12.5 3.5 4.5 5.5 6.5 9 11d2 5.5 6.5 8 10 11 15 18d3 5.6 6.4 9.6 10.6 12.8 17.6 20.3h2.5 3.5 4.5 5.5 6.5 9 11t 2.9 1.6 2.7 2.7 3.3 4.6 5H1 5 6 8 10 12 16 20H25.5 7 10 12 15 18 23H3
11、 8 10 14 16 20 24 30尺 寸 螺 紋 公 稱2.2 孔的位置規范如附(圖 1-2-2)。(標准庫中可以參數化調用 )(圖 1-2-2)注解(1) 圖(1-2-2)孔位相對工件邊踞 E= d+(5-10)。其中d 為連接螺栓的公稱直徑。例如選用 M6 的螺栓則 d=6 mm(2) 如無特別情況 d=6 mmE=15 mm。(3) 孔間距 F 尺寸首先應遵循力學特性及功用來確定。如無特別要求則以 100mm 為遞增單位。(4) 一般精度用孔的孔間距誤差0.2mm3 螺栓力學參數及規格選用3.1 螺栓力學參數3.1.1 使用螺栓等級為 12.9 級。3.1.2 常見單個螺栓保証載荷
12、(不發生永久變形的最大載荷)見附表(1-3-1)。表(1-3-1)3.1.2 常見單個螺栓擰緊力矩(防止發生橫向滑動時扳手力矩)見附表(1-3-2)表(1-3-2)3.2 螺栓規格選用3.2.1 在無特別情況和要求前提下各零部件相互如采用螺栓連接須首先選用 M6 的圓柱頭內六角螺栓。3.2.2 螺栓數量應參照表(1-3-1) 及表(1-3-2)的力學參數及設計結構性來確定。規 格 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10碳 素 鋼 類 2758 3320 5794 9372 13200 24156 38280合 金 鋼 類 2298 2766 4828 7810 11000 20130
13、31900單 位 (N)接 觸 類 型 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10精 加 工 面 689 995 2317 4686 7920 19324 38280一 般 加 工 1091 1576 3669 7419 12540 30590 60610表 面 氧 化 1378 1990 4634 9372 15840 38645 76560單 位 (N/mm)4 零件加工等級4.1 一般加工件精度選擇4.1.1 對于配合公差要求很小形狀精度要求很高的配合性質比較穩定的應采用 IT5 級精度。例如精密機械及高速機械的軸頸高精度分度盤軸頸精密絲杠基准軸頸等4.1.2 對于配合表面有較高均勻
14、性保証使用可靠并有相當高的配合性質的應采用 IT6 級精度。例如高精度配合的滾動軸承相關件的孔和軸聯軸器帶輪的孔徑絲杠支撐軸頸等4.1.3 應用條件與 IT6 級相類似但精度要求可略低的情況下應采用 IT7 級精度。(表 1-4-1) (表 1-4-2) 4.2 鑄造件精度選擇采用木模的鑄造件用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸應采用 IT15 級精度,基本尺寸不大于 16 mm 時公差取 IT12 基本尺寸在 1625 mm 時公差取 IT13,見附(表 1-4-3)4.3 焊接件精度選擇對于一般選用尺寸偏差選 B 級 4mm/2m(1)形位公差(直線度平面度平行度)采用 F 級4.5mm
15、/2m(1.5)精度 4.4 各種常規加工所能達到的公差等級見附(表 1-4-1)。4.5 優先配合選用, 見附(表 1-4-2),優先采用基孔制見附(表 1-4-3) 基 孔 制 基 軸 制 裝 配 方 式優 先 配 合 選 用使 用 條 件 舉 例H7/m6 M7/h6 不 常 拆 卸 有 較 好 的 同 心 度 要 求如 定 位 銷 與 孔 齒 輪 孔 與 軸 銅 錘 打 入沖 擊 載 荷 不 大 時 仍 有 較 好 的 同 心 度如 床 頭 箱 體 孔 和 主 軸 軸 承 外 圈 的 配 合 手 錘 打 入H6/k5 K6/h5H7/js6 JS7/h6 同 心 度 要 求 不 高 如
16、 變 速 箱 齒 輪 和 軸 木 錘 裝 卸H7/h6 H7/h6 工 作 時 滑 移 較 慢 并 要 求 有 較 好 的 導 向 性如 離 合 器 和 軸 加 油 旋 入H8/h8 H8/h8 工 作 時 無 相 對 運 動 負 載 不 大 無 振 動 加 鍵可 傳 遞 扭 矩如 導 向 軸 滑 塊 端 蓋 加 油 旋 入手 旋 入備 注 設 計 中 優 先 選 擇 但 可 根 據 實 際 設 計 優 化 選 擇H7/g6 G7/h6 有 較 小 的 間 隙 運 動 速 度 不 高 且 有 一 定 定 位精 度 受 一 定 沖 擊 仍 能 保 証 零 件 同 心 度 的 配 合3 4 5 6
17、 7 8 9 10 11 12圓 磨平 磨金 剛 石 車金 剛 石 鏜鉸 孔車鏜銑鑽加 工 方 法 加 工 等 級 (IT)H6 H7 H8 g6 h6 h8 k5 m6 js6 最 大 值 IT12 IT13 IT154 +60 +100 +140 -2-8 0-6 0-14 +40 +8+2 3 1500 1.25 1.95 55 +80 +120 +180 -4-12 0-8 0-18 +6+1 +12+4 4 1200 1.05 1.65 4.210 +90 +150 +220 -5-14 0-9 0-22 +7+1 +15+6 4.5 1000 0.9 1.4 3.615 +110
18、+180 +270 -6-17 0-11 0-27 +9+1 +18+7 5.5 800 0.8 1.25 3.220 +130 +210 +330 -7-20 0-13 0-33 +11+2 +21+8 6.5 600 0.7 1.1 2.830 +160 +250 +390 -9-20 0-16 0-39 +15+2 +25+9 8 500 0.63 0.87 2.5孔 極 限 偏 差 /m 軸 極 限 偏 差 m 鑄 鐵 件 公 差 值 /mm基 本尺 寸/mm注導柱類如無特別情況規范為直徑為 5 的倍數設計便于互換(表 1-4-3)5 熱處理及零件表面處理規范 5.1 常見熱處理工藝及
19、典型零件見附(表 1-5-1)(表 1-5-1)5.2 熱處理技朮要求在圖紙上的表示方法5.2.1 對于局部熱處理的工件應用細點划線注明熱處理范圍見附(圖 1-5-1)(圖 1-5-1)5.2.2 在技朮要求中明確熱處理的硬度值HRC 值波動單位為 5HB 值波動單位為 3040.5.2.3 必要時應標注硬化層深度指標及硬度檢測位置見附(圖 1-5-1) 5.3 熱處理對零件結構設計的要求, 見附(表 1-5-2)熱 處 理 工 藝 熱 處 理 目 的 適 用 典 型 零 件 硬 度 范 圍淬 火 提 高 工 件 耐 蝕 性 耐 磨 性 刀 具 類 冷 沖 模 類 軸 承 類 及 精 密 齒
20、輪 類 4262HRC回 火 降 低 脆 性 消 除 內 應 力減 小 工 件 變 形 開 裂 表 面 淬 火 齒 輪 類 彈 簧 類 量 具 及 連 杆 類 一 般 不 單 獨 出 現調 質 使 工 件 具 有 良 好 的 綜 合機 械 性 能 表 面 具 有 良 好 的 硬 度 中 部 具 有 良 好 的 塑 性 如 齒 輪 類 軸 類 連 杆 累 及 螺 栓 類 表 面 4555HRC中 部 200250HB高 (低 )溫 時 效 淬 火 后 消 除 工 件 內 應 力 獲 得 穩 定 的 工 件 尺 寸 要 求 處 理 后 不 再 發 生 變 形 的 精 密 件 如 絲 杆 類 床 身
21、 及 箱 體 等 62HRC去 應 力 退 火 消 除 內 應 力 獲 得 良 好 的機 械 切 削 性 能 鑄 件 鍛 件 焊 接 結 構 件 及 切 削 時 產 生 的 內 應 力 180220HB37硬 度 檢 測 位 置1.避 免 尖 棱 角 6.避 免 表面 粗 糙 帶來 的 問 題熱 處 理 對 結 構 設 計 的 要 求要 求 說 明 及 圖 例 要 求 說 明 及 圖 例8.注 意 螺紋 孔 的 位置9.避 免 尺寸 變 化 懸殊2.避 免 薄厚 不 均 7.整 體 結構 性 要 合理注 在 設 計 中 應 充 分 考 慮 工 件 結 構 性 是 否 合 理 并 編 制 適 當
22、 的 熱 處 理 工 藝 避 免 由 于 熱 處 理 產 生 工 件 開 裂 變 形 等 問 題10.避 免造 成 薄 弱點3.避 免 粗細 懸 殊4.結 構 對稱 防 止 應力 不 均5.個 別 結構 應 避 免整 體 熱 處理合 理 合 理易 裂 合 理易 裂過 厚 合 理易 裂易 裂 合 理易 裂 變 形易 裂 合 理易 裂 合 理易 裂 合 理變 形 合 理(表 1-5-2)5.4 常見表面處理的種類及適用范圍見附(表 1-5-3)5.4.1 常見表面處理的種類及適用范圍(表 1-5-3)5.4.2 合作廠家部分熱處理及表面處理的收費標准見附(表 1-1-1)。圖紙中關于熱處理名稱遵循
23、上表名稱。6 常用材料名稱牌號的統一6.1 金屬材料名稱性能對照見附(表 1-6-1)(表 1-6-1)6.2 非金屬材料名稱性能對照見附(表 1-6-2) (表 1-6-3)表 面 處 理 名 稱 適 用 范 圍 表 面 層 厚 度電 鍍 硬 鉻 通 過 提 高 表 面 硬 度 來 提 高 其 耐 磨 性 抗 腐 蝕 性 以 及 表 面 光 亮 度如 導 向 軸 導 向 面 等 0.051mm15m氧 化 發 黑 處 理 在 金 屬 表 面 形 成 黑 亮 的 氧 化 層 提 高 其 抗 腐 蝕 性 耐 磨 性 及 美 觀 性如 機 械 零 件 武 器 及 儀 器 儀 表 等 0.51.5m
24、白 色 陽 極 處 理噴 丸 強 化注 表 面 處 理 工 藝 種 類 很 多 此 表 為 常 見 類 型常 見 金 屬 表 面 處 理1035m硬 化 層0.10.4mm提 高 鋁 合 金 表 面 美 觀 性 硬 度 和 耐 磨 性 應 用 較 廣 成 本 較 低如 電 子 機 械 常 用 的 合 金 鋁將 一 定 直 徑 的 鋼 丸 高 速 噴 射 到 金 屬 表 面 使 金 屬 組 織 細 化 并 達 到 除 鏽 除 砂 提 高 抗 疲 勞 強 度 還 可 以 消 除 棱 角 等電 鍍 裝 飾 鉻 通 過 多 層 鍍 覆 使 工 件 獲 得 光 澤 外 觀 并 提 高 其 抗 腐 蝕 能
25、 力如 燈 飾 手 把 以 及 影 響 美 觀 性 的 支 撐 件 等材 料 名 稱GB符 號統 一 符 號材 料 名 稱GB符 號統 一 符 號常 用 金 屬 材 料 名 稱 性 能 對 照 表優 質 碳 素 結 構 鋼 普 通 碳 素 結 構 鋼 合 金 工 具 鋼 高 速 工 具 鋼45 Q235 Cr12Mo1V1 W6Mo5Cr4V2Co5S45C SPCC SKD11 SKH55注 設 計 中 優 先 使 用 該 表 所 列 材 料 材 料 名 稱 符 號 應 與 統 一 符 號 一 致材 料 性 能材 料 性 能一 般 結 構 件 材 料 可 作 調 質 處 理硬 度 耐 磨 性
26、 好 塑 性 變 形 小有 較 高 的 硬 度 耐磨 性 塑 性 變 形 小高 溫 下 具 有 高 硬 度高 強 度 及 熱 穩 定 性高 的 硬 度 耐 磨 性和 良 好 的 抗 疲 勞 性抗 腐 蝕 力 強 耐 熱性 好 無 導 磁 性較 好 的 強 度 有 一定 耐 腐 蝕 性GCr15 0Cr18Ni9 AL-Mg-Si HT250軸 承 鋼 奧 氏 體 不 鏽 鋼 鎂 鋁 硅 合 金 灰 鑄 鐵A6061SUS304SUJ2耐 磨 性 耐 壓 性 抗 震 性 好 FC250統 一 名 稱 壓 克 力 塑 鋼 ABS 優 質 膠 木 PVC 尼 龍 66化 學 名 稱 聚 碳 酸 酯
27、聚 甲 醛 ABS 硬 聚 氯 乙烯 聚 酰 胺化 學 符 號 PC POM ABS PL-FLE PVC PA煙 褐 色 白 色 自 然 色 象 牙 色 象 牙 色無 色 透 明 土 黃 色 黑 色注 材 料 名 稱 應 與 統 一 名 稱 一 致顏 色 象 牙 色常 用 非 金 屬 材 料 名 稱 性 能 對 照 表應 用 范 圍 防 護 玻 璃殼 體 硬 度 耐 磨性 好 機 械 性 能優 耐 磨 受 壓 不 易變 形 抗 腐 蝕 性電 性 能 好 強 度 剛 性耐 磨 性 好合 理不 合 理不 合 理 合 理(表 1-6-2)(表 1-6-3)(圖 1-7-1)7 零件錐度倒角倒圓及
28、T 形槽類規范7.1 常件典型零件的錐度與錐角的規范見附(表 1-7-1) (表 1-7-1)7.2 關于零件倒角倒圓的規范見附(圖 1-7-1)。如設計過程中有特殊情況除外。7.3 T 形槽及螺母規范7.3.1 T 形槽圖面規范見附(圖 1-7-2)及(表 1-7-2)(圖 1-7-2)統 一 名 稱 丁 腈 橡 膠 氟 橡 膠 硅 橡 膠 氯 丁 橡 膠化 學 符 號 NBR FPM SI CR注 材 料 名 稱 應 與 統 一 名 稱 一 致應 用 范 圍 耐 磨 耐 油耐 老 化 耐 真 空 耐高 溫 耐 化學 腐 蝕耐 熱 無毒 無 味 機 械 強度 差綜 合 性 能好 不 易燃 耐
29、 油常 用 橡 膠 材 料 名 稱 性 能 對 照 表120o90o75o 60o1 101 201 301 50錐 度 及 錐 角 的 規 范注 特 殊 功 用 的 角 度 可 根 據 具 體 情 況 由 設 計 師 確 定螺 紋 孔 內 倒 角螺 紋 倒 角 軸 的 倒 角車 床 頂 尖 中 心 孔 類受 軸 向 力 及 橫 向 力 的 錐 形 零 件 的 接 合 面機 床 主 軸 錐 度 刀 具 尾 柄裝 柄 的 鉸 刀 及 擴 孔 鑽圓 錐 銷 定 位 削A B C H E F G d S K 間 距 P 偏 差10 17 8 20 1 0.6 1 M8 15 6 40 55 70 3
30、0100 0.314 24 10 25 1.5 0.6 1.5 M12 22 8 60 80 100 100250 0.5T形 槽 間 距 P偏 差T形 槽 及 螺 栓 尺 寸 參 數注 如 無 特 別 情 況 工 作 台 面 T形 槽 僅 限 該 表 內 規 格T形 槽 間 距 P螺 栓 頭 部 參 數T形 槽 尺 寸 參 數(表 1-7-2)7.3.2 T 形槽用螺母圖面規范見附(圖 1-7-3)及(表 1-7-3),標准庫中有 3D 檔。(圖 1-7-3) (表 1-7-3) 8 同步帶及同步帶輪系列選用(標准庫中可以調用)8.1 材質選擇如無特殊要求同步帶輪選表面處理為本色陽極氧化處理
31、的鋁合金材質同步帶選聚氨酯皮帶。8.2 同步帶輪軸孔形狀如無特別要求同步帶輪軸孔形狀選鍵槽螺紋形式。8.3 同步帶規格如無特別要求同步帶規格確定為公制高扭矩的 S5M 和 S8M 兩種規格9 機加工對結構設計規范的要求見附(表 1-9-1) (表 1-9-2)(表 1-9-1)D B H1 H f r注 如 無 特 別 情 況 工 作 台 面 T形 槽 用 螺 母 僅 限 該 表 內 規 格T形 槽 螺母 寬 度 A A公 稱 尺 寸 基 本 尺 寸 偏 差 值 基 本 尺 寸T形 槽 用 螺 母 尺 寸 參 數基 本 尺 寸 基 本 尺 寸 最 大 尺 寸 最 大 尺 寸1014M8 10
32、-0.3-0.5 15 6 12 1.5 0.3M12 14 -0.3-0.5 22 8 16 2.5 0.4機 加 工 對 結 構 設 計 規 范 的 要 求要 求 說 明 及 圖 例 要 求 說 明 及 圖 例1.減 少 磨削 平 面 面積7.減 少 裝夾 次 數 提高 同 軸 度精 度2.對 細 長件 內 部 減少 加 工 面積8.變 內 部加 工 為 外部 加 工 降低 加 工 難度3.對 細 長件 外 部 減少 磨 削 量9.被 加 工面 應 敞 開便 于 加 工4.便 于 加工 節 約成 本10.盡 可能 將 加 工面 位 于 同一 平 面 內5.簡 化 結構 方 便 加工11.減
33、 少裝 夾 次 數減 少 裝 夾誤 差 累 積6.減 少 換刀 次 數 提 高 加 工精 度12減 少 裝夾 次 數 提 高 加 工效 率不 合 理 合 理不 合 理 合 理不 合 理不 合 理 合 理不 合 理 合 理不 合 理 合 理 合 理不 合 理 合 理不 合 理 合 理不 合 理不 合 理(表 1-9-2)設計人員在結構設計中應充分考慮零件加工的工藝性結構設計的合理性盡量減少加工輔助裝夾次數并應符合設計基准與加工基准吻合的原則同時兼顧加工精度對加工成本的影響。10 潤滑10.1 潤滑劑的種類和作用和性能10.1.1 潤滑劑的種類分兩大類1)潤滑脂 鋰皂基潤滑脂尿素基潤滑脂。2)潤滑
34、油滑動面潤滑油透平潤滑油。10.1.2 潤滑劑的作用和性能1)潤滑劑的性能油膜強度高摩擦小耐磨損性高熱穩定性強以及出色的耐腐蝕性和防鏽性。2)潤滑劑的作用可減少運動部分的摩擦降低磨損緩和滾動面表面應力延長工件使用壽命在工件表面形成防鏽膜。10.2 潤滑劑選用的基本原則1)高速運動件應選用運動阻力小發熱少的潤滑脂潤滑。2)易發生微動磨損的運動件應選用易形成油膜且具有良好耐微動磨損的潤滑脂。3)有機床冷卻液飛濺的場合應選用油膜強度大不易被冷卻液乳化流失防鏽性能好的礦物油或合成油耐水性好的潤滑脂。10.3 適合我部門的潤滑方式1)利用給脂槍手動定期給油潤滑2)使用給油泵通過給油管集中強制給油注 以
35、上 結 構 為 參 考 結 構 在 設 計 中 應 表 根 據 實 際 需 要 來 確 定 具 體 結 構機 加 工 對 結 構 設 計 規 范 的 要 求要 求 說 明 及 圖 例 要 求 說 明 及 圖 例13.凹 窩的 轉 角 半徑 盡 可 能減 少 加 工行 程17.避 免深 度 加 工14.盡 量減 少 封 閉凹 窩18.防 止結 構 出 現加 工 干 涉15.盡 量避 免 斜 面加 工19.盡 量減 少 配 合面 數16.孔 的軸 線 盡 量避 免 設 在傾 斜 方 向20.結 構設 計 防 止已 加 工 面損 傷不 合 理不 合 理 合 理合 理 合 理不 合 理 合 理不 合
36、理11 焊接設計工藝性11.1 金屬常用焊接方法及應用見附(表 1-11-1)(表 1-11-1)11.2 焊接結構件未注尺寸偏差與形位公差見附(表 1-11-2)50氣 焊利 用 可 燃 燒 氣 體 與 氧 氣 混合 燃 燒 的 火 焰 所 產 生 的 高溫 (3000攝 氏 度 )熔 化 焊 件和 焊 絲 進 行 焊 接火 焰 溫 度 可 以 調 節 與 弧焊 熱 源 相 比 熱 影 響 區 寬 熱 量 不 如 電 弧 集 中 生 產率 比 較 低應 用 于 薄 壁 結 構 和 小 件的 焊 接 可 焊 接 鋼 鐵 鋁 銅 及 一 些 合 金 。最適用適用不適用少 中手 弧 焊以 涂 料
37、焊 條 與 工 件 為 電極 利 用 電 弧 放 電 產 生 高溫 (60007000攝 氏 度 )熔化 焊 條 和 焊 件 用 手 工 操作 焊 條靈 活 機 動 適 用 性 廣泛 可 進 行 全 位 置 焊 接 ;使 用 設 備 簡 單 。 但 勞 動 強度 大 質 量 不 夠 穩 定 決定 與 操 作 水 平 。應 用 與 單 件 小 批 零 星 修 配 中 廣 泛 應 用 適用 于 焊 接 3mm以 上 碳 鋼 低 合 金 鋼 不 鏽 鋼 及銅 鋁 等適用少 少氬 弧 焊 (氣體 保 護 焊 )用 外 加 氣 體 作 為 電 弧 介 質保 護 電 弧 和 焊 接 區 的 電 弧焊 。
38、分 惰 性 氣 體 保 護 焊 和二 氧 化 碳 保 護 焊 。氣 體 保 護 充 分 熱 量 集中 焊 接 速 度 快 焊 接 變形 小 飛 濺 小 焊 縫 致密 成 形 美 觀 易 實 現 自動 焊 限 于 室 內 焊 接 。適 用 于 焊 接 易 氧 化 的 銅 鋁 鈦 及 其 稀 有 金 屬和 不 鏽 鋼 耐 熱 鋼 。鎢極氬弧焊最適合激 光 焊以 聚 焦 的 激 光 束 作 為 能 源轟 擊 焊 件 所 產 生 的 熱 量 進行 焊 接 按 工 作 方 式 分 脈 沖 激 光 點 焊 和 二 氧 化 碳連 續 焊 。能 量 釋 放 迅 速 生 產 率高 可 在 大 氣 中 焊 接 不
39、需 要 真 空 環 境 和 保 護 氣體 熱 量 集 中 熱 影 響 區小 焊 接 不 需 要 與 工 件 接觸特 別 適 用 于 焊 接 微 型 精密 排 列 密 集 對 熱 敏感 的 焊 件 還 可 以 焊 接細 的 絲 材 如 集 成 電 路的 內 外 引 線 儀 表 游 絲等焊接費焊 接 方 法 原 理 特 點 應 用 范 圍常 用 于320金 屬 極 氬弧 焊 最 適合板 厚 /mm 設備費30120120400400100010002000200040004000800080001200012000160001600020000 20000A 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
40、B 2 2 3 4 5 8 10 12 14 16C 3 4 5 8 11 14 18 21 24 27D 4 7 9 12 16 21 27 32 36 40E 0.5 1 1.5 2 3 4 5 6 7 8F 1 1.5 3 4.5 6 8 10 12 14 16G 1.5 3 5.5 9 11 16 20 22 25 25H 2.5 5 9 14 18 26 32 36 40 40注 1)公 稱 尺 寸 小 于 30mm 允 許 偏 差 1mm。 2)一 般 選 用 尺 寸 偏 差 為 B級 和 形 位 公 差 為 F級 在圖 樣 上 可 以 不 標 注 。 3)表 中 形 位 公 差
41、指 焊 接 件 未 注 直 線 度 平 面 度 及 平 行 度 。精 度 等 級 公 稱 尺 寸/mm尺 寸偏 差形 位公 差(表 1-11-2)11.3 焊接筋板倒角型式及尺寸規范見附(表 1-11-3)(表 1-11-3)11.4 鑄鐵的可焊接性鑄鐵的焊接主要用于修補鑄件缺陷(如氣孔縮孔砂眼裂紋等)和損壞的鑄鐵零件。要求焊后變形小不脆裂不產生白口化易于加工同時補焊處無裂紋及氣孔。鑄鐵焊接的特點1) 由于它的脆性大焊接時不均勻加熱和冷卻都能促使鑄鐵白口化和產生裂紋2) 熔化后的鑄鐵冷卻時焊縫容易出現氣孔3) 鑄鐵僅適合平焊。12 鑄件設計的工藝性和結構要素12.1 灰鑄鐵的特性及應用見附(表
42、 1-12-1)(表 1-12-1)倒 角 形 式 倒 角 尺 寸 /mma l或 r1030 57 405071230筋 板 厚 度50HRC含 碳 量 2.5%4.0% 硅1.0%3.0%及 少 量 的 錳 硫和 磷 普 通 灰 鑄 鐵 組 織 為 鐵 素 體或 珠 光 體 加 片 狀 石 墨 經 孕 育處 理 的 變 質 鑄 鐵 為 細 珠 光 體 基體 上 分 布 有 細 小 片 壯 石 墨灰 鑄 鐵 的 抗 拉 強 度 較 低 但 具有 良 好 的 耐 磨 性 消 震 性 和 工藝 性 能 。 用 于 承 受 壓 力 和 要 求消 震 性 或 經 受 摩 擦 的 條 件12.2 鑄鐵
43、件外壁內壁與筋的厚度見附(表 1-12-2)(表 1-12-2)12.3 鑄造公差見附(表 1-12-3)(表 1-12-3)鑄件表面上的粘砂夾砂飛邊毛刺澆冒口和氧化皮等應清理干淨。不允許有影響鑄件性能的裂紋冷隔縮孔夾渣穿透性氣孔等。圖面技朮條件可由供需雙方商定并注明。如有必要應注明驗收方式(磁粉探傷超聲波檢驗射線檢驗等)供方應提供權利機構出據的檢驗報告書。12.4 鑄件設計的一般注意事項見附(表 1-12-4)零 件 重 量/Kg零 件 最 大 外形 尺 寸 /mm外 壁 厚 度/mm內 壁 厚 度/mm筋 的 厚 度/mm 零 件 舉 例 CT8 CT9 CT10 CT11 CT12 CT
44、13 CT14 CT15 CT1610101611.11.51.622.22.834.24.41625402540631.21.31.41.71.822.42.62.83.23.644.655.66788910101112121416631001601001602501.61.822.22.52.83.23.644.455.66789101111121414161818202225040063040063010002.22.62.83.23.644.4566.278910111214161618202022252528321000160025001600250040003.23.84.44.6
45、5.46.27899101213151718212423263029333837424940006300630010000 71011141620232832354044505664鑄 件 毛 坯 基 本 尺 寸 公 差 等 級注 鑄 件 尺 寸 公 差 不 包 括 拔 模 斜 度 鑄 鐵 件 推 荐 公 差 等 級 為 CT12(表 1-12-4)在鑄件結構設計中必須針對不同的鑄造材料性能鑄造的方法考慮合理的結構。對于結構中壁厚的設計也充分考慮結構整體受力情況和鑄造熱應力的對鑄件的影響同筋板的設計一樣應防止肉厚帶來的鑄造缺陷的產生。除此之外還必須考慮結構對造型的影響盡可能減少分型面和型芯減少
46、凸台數量防止掉砂等問題的出現。13 加工方法及表面粗糙度注 意 事 項 不 合 理 的 設 計 改 進 后 的 設 計1.應 簡 化 模 型 設 計 。 在 滿足 使 用 要 求 的 前 提 下 應盡 可 能 縮 小 輪 廓 尺 寸 這樣 既 可 以 降 低 制 造 工 作 兩和 造 型 費 用 又 可 以 使 結構 更 加 緊 湊 。2.易 于 造 型 及 合 理 確 定 分型 面 。 結 構 設 計 應 便 于 拔模 防 止 出 現 造 型 困 難 的死 角 (內 凹 ) 減 少 分 型 面的 數 量 。3.增 強 砂 型 強 度 。 為 便 于造 型 可 更 改 法 蘭 位 置 適 當
47、加 厚 法 蘭 厚 度 。 對 于凸 台 應 防 止 出 現 掉 砂 。4.壁 厚 應 盡 可 能 均 勻 避免 局 部 積 聚 和 厚 度 突 變 否 則 容 易 形 成 縮 孔 縮 松和 裂 紋 等 缺 陷 。 交 叉 區 域應 逐 漸 過 渡 過 渡 圓 過 大也 會 產 生 缺 陷 。 另 外 合 理布 置 筋 板 位 置 和 其 厚 度 也很 重 要 。 筋 厚SR=(0.60.8)S,r=(1/31/4)Sr結 構 設 計 中 應 使 分 型 面 安置 在 加 工 面 或 加 工 面 邊 緣上 。 平 行 布 置 的 加 工 面 應 盡 可 能 安 放 在 一 個 平 面上13.1 不同加工方法可能達到的表面粗糙度見附(表 1-13-1)(表 1-13-1)13.2 表面粗糙度的選用舉例見附(表 1-13-2)(表 1-13-2)14 關于夾緊和定位14.1 夾緊和定位的概念0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.
