1、裁断机保养及安全操作规程一、裁断机的检查裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、性能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术准备。检查工作一般由操作工、维护工共同负责。二、裁断机的润滑裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事故。所以，
2、润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑“五定”的方法，它把日常润滑工作规范化、制度化、内容精炼、简单易记。具体内容是：1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。2、定质：按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止浪费、治理设备漏油。4、定期：按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。5、定人：确定润滑工作的操作工或维修工，责任到人。三、机器的维护和保养的要求裁断机的日常维护，由操作工负责。操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。1、工作开始前（换班或中断工作）应对机器的主要部分进行检查，加注润滑油。2、班中严格按设备操作规程使用设备
3、，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理或报告。3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。5、如机器欲较长时间搁置不用时，须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油，用塑料罩将整机遮盖。6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法。7、液压裁断机应定期换液压油（每年一次） ，检查滤网是否堵塞以及破裂，各油缸部件是否有渗油现象。四、技术安全注意事项：1、在开启裁断机之前， 必须检查工作台面， 不允许有非生产的物体（如工具、木棒、铁杆等）， 避免造成成人体伤害。2、在机器周围不准堆放物料，
4、特别是马达旁边不能有物料靠近， 防止卷入皮带内。3、裁断机必须有专人操作， 非专业人员禁止上机操作。4、机器运转中严禁把手伸进裁切区内，即使在停车情况下，严禁裁切区内进行换刀、调整等工作。5、操作裁断机必须有操作员用双手同时启动开关， 不允许有其它代替或其它工具间接启动开关。6、机器在冲压时， 不允许移动或取出刀模。7、在工作中除模具之外的任何物体不允许在机器中冲压。8、取料或放料时， 工作台面要拉出冲压台之外， 以保证安全。9、生产中物料宽度超出裁床台面宽度时， 须修剪物料尺寸， 或折叠， 防止卷入皮带中。10、冲压模具不可超出规定尺寸范围， 否则会损坏机器。11、每次更换新模具胶板或不同材质的物料， 要调整冲压台的行程， 要由小到大逐步调整， 避免卡死损坏机器。
