1、立式铣床操作规程及保养一、操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.检查主轴、滑座、升降台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转 10min 左右，确认各部动作正确后才能开始工作。4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。6.铣削过程中，刀具未退离工件前，不得
2、停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。7.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。8.工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。9.运转中禁止变速和测量工作。10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。确认正常后在进行工作。11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位） ，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。12.认真填写有关记录。二、日常保养1.外表1.1 擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。1.2 检查补齐螺钉、螺
3、母、手柄（球） 、油杯等。2.转动与工作台2.1 拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。2.2 检查丝杆。螺母及调整塞铁间隙。2.3 检查各转动零部件是否正常。2.4 检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。3.液压与润滑3.1 清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。3.2 清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通、油窗清晰。3.3 检查油质、油量、油位是否符合要求。3.4 检查液压及润滑系统，调整工作压力。4.电器4.1 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。4.2 检查限位装置与接地是否安全可靠。三、定期保养（每月一次）1.每个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用
4、汽油清洗润滑油泵的滤油网。2.升降丝杠用二硫化钼油剂润滑。3.机床各部间隙的调整：3.1 主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。3.2 工作台纵向丝杠传动间隙的调整，根据实际使用情况进行调整，要求传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过 1/40 转，同时在全程上都不得有卡住现象。3.3 工作台纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。3.4 主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。4.工作台快速移动离合器的调整要求：4.1 摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于 2-3mm。4.2 摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合的正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
