1、水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）试模：可装卸的三联模，可同时成型三条截面为 40mm40mm160mm的试件。试验用水:为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。温度与相对湿度1. 实验室温度为 202，相对湿度大于 50%。2. 养护箱温度 201，相对湿度大于 90%，养护水的温度 201。3. 实验室温度和湿度每天至少记录一次，养护箱的至少每 4h记录一次。试件成型1. 将试模擦净，刷上一薄层机油。2. 每成型三条试件需称量的材料及用水量为：水泥 450g2gISO砂 1350g5g（大约一包砂）水 225ml1ml3.将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升到固定位置。开动机器，低速搅拌
2、 30s后，在第二个 30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入。4.在停拌 90s的时候，用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌 60s。5.用振实台成型时，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。装好第一层后，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实 60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，接着振实 60次。振完后从台上取下试模，用刮尺将超出试模的胶砂刮去，并将试件表面抹平。（注：矿渣成型时也是分两层装，各振 60次。而速凝剂一次装完并只振 30次）6.为了试验平均，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期。7.试验前或更换水泥品种
3、时，须将搅拌锅。叶片和下料漏斗等抹擦干净。试模养护1. 编号后，将试模放入养护箱。对于 24h龄期的，应在破型试验前 20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后 20h24h 内脱模。脱模时要防止试件损伤。硬化较慢的允许延期脱模，但必须记录脱模时间。2. 脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于 5mm。并随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。3. 除 24龄期或者延迟 48h脱模的试件外，任何到龄期的试件都应在试验前 15min前从水中取出。擦净试件，并用湿布覆盖。强度试验各龄期（试件龄期从水泥加水搅拌开始算起）的试件应在下列时间内进行强度试验：龄期
4、试验时间24h 24h15min48h 48h30min72h 72h45min7d 7d2h28d 28d8h抗折强度试验1. 将试件水平放入抗折试验机中（折面为两个侧面） ，试验加荷速度 50N/s10N/s,直至折断。并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。2. 抗折强度结果取 3个试件平均值，精确至 0.1MPa。 （当三个强度值中有超过平均值10%的，也剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度试验1. 试件受压面为成型时的两个侧面，面积为 40mm40mm。试验前应清楚试件受压面与加压板间的砂粒与杂物。试件底面靠紧夹具定位销，试件对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力板中心，棱柱体露在压板外的部分约为 10mm。2. 抗压强度计算： R=F/A 式中：R抗压强度（MPa） F力值， （N） A受压面积，40mm40mm=1600mm2 。抗压强度结果为一组（6 个断的试件）抗压强度的算术平均值，精确至 0.1MPa。如果 6个强度中有一个值超过平均值10%的，应剔除后以剩下的 5个值的算术平均值作为最后结果。如果 5个值中再有超过平均值10%的，则此组试件无效。
