1、用废盐制取工业盐的试验报告及公司处理废盐的工艺分析建议一、废盐制取试验1、废盐来源：有滨海工业园指派人员到一化工厂家提取。2、废盐形态：颜色褐黄色，颗粒状，比一般食盐粒度大，气味刺鼻，含 20%水分左右，重量 350 克/袋，含少量米粒大小颗粒物质。3、试验制剂：自制老卤（固态） 、自制盐（固态） 、双氧水、医用酒精。4、试验方法及步骤：1）用老卤 200 克左右加 500ml 水，通过搅拌至充分溶解和饱和，杯内液体颜色呈灰浑浊状，有结晶体析出，向杯内加入自制盐 50 克左右，让两者发生反应，试验杯内反应发生沸腾现象，温度逐渐上升到 90-100 度，待冷却后，杯内液体呈清水状。过程时间 35
2、 分钟左右。2）废盐 100 克左右加入试验杯内，进行充分搅拌后，让其静置。5 分钟左右试验杯内逐渐产生沉淀物。杯内底部沉淀物接近白色，液体呈褐黄色、浑浊，液体上层有部分白色泡沫。3）滤出液体至另一试验杯，原杯内底部析出 200 克左右原盐和少许颗粒物质，盐颜色接近白色（含水 50%） 。4）再将另一试验杯盛有的液体倒进原试验杯，杯内底部又析50 克左右盐，经过滤水分，盐的颜色呈白色，颗粒细腻，无气味。5）再将剩下的溶液继续进行搅拌，沉淀后 1 分钟左右再滤出液体 ，两个杯内沉淀下来的盐颜色比前次更白，滤出盐量50 克左右。杯内液体呈黄黑色，底部还有部分原盐。6）重新用老卤制取溶液，向杯内剩余
3、液体中倒入少许双氧水，充分搅拌，液体颜色由黄褐色变淡，呈乳灰色，上层泡沫丰富。此步骤重复做两次，并撇开泡沫。将液体倒入另一空杯，沉淀后的原盐颜色白度有提升。7）用新老卤溶液重新兑入剩余盐内，进行搅拌，将液体再滤出，得到颜色纯正的白盐。8）用医用酒精兑入新原盐溶液，经过搅拌分离，滤出的盐颜色不如上面试验结果。结论：上述试验属于废盐处理中的洗盐法，即通过卤水的洗涤、吸附、将原盐净化，可去色、去味，去除部分无机物杂质，用双氧水溶解部分有机物，进一步去色、去味。在此基础上用新卤水对提取的盐再进行洗涤、净化，得到颜色纯正的白盐。上述试验方法对制取废盐是成功的，达到了预期效果。但因原废盐来源和成分不明确，
4、加上试验条件所限，故未做试验成分对比分析和计量统计。二、处理废盐的工艺分析建议1、废盐来源广泛，成分复杂，不同行业产生的不同成分废盐，各有不同的理化性能，含有不同的有毒有害成分和物质，在处置过程中须由不同的处置方法。因此必须首先摸清、掌握废盐的资源量，并对产生废盐的行业、产生废盐的主产品等要进行分类，同时要求废盐厂家提供废盐成分、废盐理化指标、处置注意事项交底等。以保证我们合理选择资源，并按锁定的废盐资源进行工艺布局和设计。从区域来看，苏北地区产生的废盐 80%以上来自化工行业，主要是农药制造业。一般来讲，生产一吨农药基本上产生一吨废盐，其资源数量可观。但是，由于生产不同的农药品种，产生废盐的
5、成分差别也较大，有的废盐有机物含量高，无机物含量也高，有的废盐有机物含量高，无机物含量低，有的废盐有机物含量低，无机物含量高，要实现废盐的无害化、减量化、资源化，需选择合适的工艺和设备对其科学的处置。2、废盐的基本成分及常规处置方法废盐基本成分（%）NaCl 水分 有机物 杂质60-80 15-20 5-10 5-10废盐有机物主要成分为氯笨类、硝基苯、酚类、醇类等，成分复杂，易溶于水，难以处置。常规废盐处置方法有：1）洗盐法。将废盐用水或溶剂材料进行洗涤，尽量洗去废盐中的杂质，处理的盐用于联碱工业。此法比较适应于杂质含量少且杂质成分单一的废盐。它的缺点是洗涤水和溶剂存在处理等二次污染的问题，
6、另外废盐中的杂质含量往往不稳定，洗涤用水和溶剂用量难以控制，杂质难以洗净，规模化处理实现困难。2）高温处理法：将废盐高温处理，使废盐中的有机杂质在高温下分解成气体，从而达到去除有机杂质的目的。同时将高温处理后的盐加水或溶剂后重结晶，可得到工业盐。此法工艺简单，所得重结晶的无机盐质量较好，且二次污染物容易控制。但此法较难解决的是废盐在高温下结圈结块问题，关键在于分解设备的选择和温度控制问题。3）制纯碱法。 （略）第二项废盐处置方法，比较符合无害化、减量化、资源化的环保政策要求，即先进行无害化处理，去除有机杂质和水分后，废盐自然减量 30%以上，经处理的废盐可作为工业盐使用。3、高温处理废盐工艺技
7、术方案1）设计思路：遵循无害化、减量化、资源化的政策要求，针对废盐特性，采取高温焚烧处理和洗涤净化处理两种工艺模式，去除废盐中的有机物、水分和杂质，将废盐转换为工业盐。2）处置废盐规模根据苏北地区产业定位，废盐的产生量在 500d/a 左右，主要来自精细化工、盐化工、农药等行业，这些行业同时也产生他种类的危险物，产生量也在 500d/a 左右。这些危废物质基本上需要进行高温处理。建议设置一台年处理危废规模 3 万吨的回转窑对其进行焚烧处理。可基本满足苏北地区危废物质处理要求。3）焚烧处理废盐工艺参数A、废盐中的有机物焚烧温度：100200，在回转窑中的停滞时间：100min。废盐中的有机物经过
8、焚烧后的去除率：85% 99.99%。B、焚烧进料适宜的热值范围：4187KJ/Kg50242KJ/Kg,设计配伍热值：13800KJ/Kg。C、为了保证入炉废盐热值的相对稳定，并控制废盐总氯量小于 2%，防止或减轻对余热利用系统和烟气净化系统设施的腐蚀。4）焚烧工艺系统设计针对焚烧类危险废物( 包括废盐)采取的焚烧工艺为： “回转窑焚烧炉+尾气处置系统 ”的工艺方案。回转窑焚烧处理系统主要包含有：储存及进料系统，焚烧系统，余热回收利用系统，压缩空气系统，冷却循环系统，烟气净化与排放系统，炉渣及飞灰收集系统，臭气处理系统等部分。储存系统包括废盐（其他固废）储存及输送系统、垃圾坑、桶装固废储存区
9、、预处理系统等。进料系统有储存系统和预处理上料系统组成。预处理上料系统由行车抓斗、打包提升、密封门下料系统装置及推料杆等组成。焚烧系统由回转窑和、二燃室、点火燃烧器、助燃燃烧器、废液喷枪、燃料输送设备、空气预热器、鼓风机、出渣及控制系统组成。余热回收系统由余热锅炉、除氧器、给水系统及蒸汽分配系统组成。压缩空气系统由空压机、干燥机、储气罐及过滤器组成。烟气净化与排放系统由急冷系统、烟气再热系统、活性炭喷射系统、袋式除尘系统、引风机、烟囱组成。炉渣及飞灰收集系统由水封刮板出渣机、灰渣输送机、渣场、灰箱组成。臭气处理系统由风机和吸附塔等组成。主要烟气排放指标达到欧盟 2000 标准。（回转窑焚烧系统工艺流程图）5）废盐洗涤净化系统（略）吴理雄
