1、塑料件不良缺陷定义1、点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。2、硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。3、细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。4、批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。5、 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。6、熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。7、气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种
2、雾状发暗痕迹。8、流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。9、银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。10、烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。11、顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。12、拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。13、缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。14、翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。15、杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。16、气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。17、多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。18、色差：产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异，称为色差。
