1、解决问题的顺序1/32落实标准化和管理顺序确认小过顺序研究和实施对策顺序解析要因顺序制订活动计划顺序把握现状和设定目标顺序选定课题顺序合理、快捷、有效地解决问题的顺序。按照这样的顺序处理问题的话，即便是难题，由不同的人或不同的小组来处理，都可以合理且科学地解决，也可以说是解决问题的定律。解决问题的顺序？什么是解决问题的顺序2/32观察相互关系观察时间上的变化进行区别调查过去和现在的状况调查要因和特性的关系设定目标把握现状实标准化和管理确认效果研究和实施对策解析要因制定活动计划把握现状设定目标选定课题顺序手法排列图图特性要因突坐标图检查表柱状图散步图管理图关联图亲和图法系统图法矩阵图法流程图PD
2、PC法矩阵数据解析法（注） ：非常有效：有效解决问题的顺序和QC手法QC的7个工具新 QC的7个工具3/32研究和实施对策选定课题把握现状和设定目标制订活动计划解析要因确认效果落实标准化及管理*归纳出重点排列图管理图察看管理状况曲线坐标图PnUCLCL察看倾向和习惯掌握工程能力柱状图SUSLn=n=曲线坐标图何时、何物、何种程度目标QC小组活动计划月月月月月日程真弓岡田组长担当项目UCLCLp管理图DCBA653214检查表曲线坐标图Paredo图効果n= n=对策管理图（解析用）散布图xyn=观察时间上的变化确认相互关系柱状图进行区分DCBA653214Check sheet取得数据特性要因
3、图总结要因（原因）和特性（结果）的关系特性无效时见效解决问题的顺序和QC手法棒形图4/32顺序选定课题步骤步骤 ：确认部科的作用及自己工作的任务确认部科的作用及自己工作的任务公司的部门或科室都有各自的业务及作用。首先要弄清自己要在怎样的工作岗位中完成怎样的工作。步骤步骤 ：确认工作岗位的方针、目标确认工作岗位的方针、目标课题最好是能反映上级方针的内容。浏览部长的年度方针报告和科长的年度实施计划报告后，再次确认自己今后的课题步骤步骤 ：发现并列举问题点发现并列举问题点步骤步骤 ：评价问题点，决定课题评价问题点，决定课题在选出的课题中决定一个最重要的课题。没有与组员商量后做出的决定会存有问题，这时
4、有必要使用表42的评价表归纳出一个课题。5/32（注）評価内容項目中（ ）内数字評価点示 是组员共通的问题吗 与小组的水平相关吗 改善的必要性是 是否满足岗位的要求活 动费用的程度如何全员共通（5)相当难紧急课题但能得到提高 （5)大部分组员（） 共通 （3） 根据女立程度 重要但尚有 实施小的改善一部分组员 能得到提高 时间 （3） （3）共通 （ 1) （3） 改善費用较大想象中的程度 一般 （1） 不是那么严重 （1）（1） （1）消 灭研磨断裂 提高螺距工序的作业能力提高安全卫生的评价活用 CPU处理 减少组装工序的工时评价轻重顺序小组的实力 改善要求给其他部门带来不便 （5）有必要马
5、上控制 （3）目前状况能实施改善 （5）项目评价内容归纳出课题表问题点评价表6/32【例】 减少汽车组装工程中的焊接不良缩短血液透析上的作业时间提高排水管制造工序种的弯曲尺寸的精确度增加近畿地区购物会员卡的数量课题的表现方法在中（或的）的 怎样的（水准，改善的方向）什么（管理特性）哪里（工序名，作业名，产品名，地域名，部门名等）7/32第2小组是由名男子、名女子组成的平均年龄岁的小组。开展了以“落实自主管理活动”为标语、与各工序间相提携、解决问题、相互学习的QC小组活动。（）前言我们工作的东陶机器茅崎工厂位于浜降祭街茅崎市的东部，主要生产卫浴陶瓷、塑料浴盆、冲淋房、新制陶瓷等。我们部门属于塑料
6、制造科第2组，负责浴盆的生产。我们将重点放在三现主义及各工序间的联络上，开展消灭工序不合格的生产活动。事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率8/32（）工序的概要浴盆制造工序分9个工序、由5个小组组成，我们负责其中的“加强工序”。制造工序的概要参照图4.4。（）课题选定的理由一开始就按照年初计划的活动课题开展着活动，但是由于最近缺陷发生率有所增加、未能达成科室目标，另外还根据上级的要求，我们决定着手开展以“减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率”为课题的活动。事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率9/32 事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率图 浴槽生产工序
7、JAMP小组CAT小组SECOND小组模具检查涂装外形注膜加强加工小组检查小组包装出货裁断加工检查加强外形脱模硬度检查加强材成套制品脱模保养夹具搬上夹具台车压板老虎钳10/32顺序把握现状和设定目标步骤步骤 ：决定攻击对象的特性值决定攻击对象的特性值步骤步骤 ：把握现状把握现状为了解所选的管理特性的异常情况和现在的水平，对过去的推移和现状进行调查。）针对特性值的过去进行调查，并通过取得的新数据来证明问题点。）调查工作的流程和工序的状况。）通过对时间点的观察发现变动和变化）通过进行区分（根据场所，人物，机械，方法等的不同）找到问题点）重视差距及偏重）实施重点指向，找出重点中的重点）活用QC的7个
8、工具把握现状的7个要点11/32 ：决定想要达成的目标及期限决定想要达成的目标及期限什么内容（管理特性）找零的错误金额何时为止（期限）月底前多少（目标值）从59,630円月降低到5,000円月目标的三个条件1.效果要高于达成目标的费用和努力2.能提高工作积极性的高目标3.有达成可能性的目标4.能检查达成度的目标5.能得到相关人员认同和信赖6.能刺激小组成员欲望和行动的目标7.研讨了上级方针以及与其他部门的相关性的目标理想目标应具备的7个条件12/32图4.5把握现状 事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率（）把握现状将问题点较多的12月作为基础进行区分（如图4.5）解析后，发现轮圈弯曲（浴盆的
9、上面（长边）的弯曲尺寸偏离了管理宽度）的发生率最高，左右的轮圈弯曲相互关联，且脱离管理宽度（ 2mm）并向着负方向偏离了18。轮圈弯曲：浴盆的上面（长边）的弯曲尺寸偏离了管理宽度欠缺率领悟到的弯曲分类累积比率领悟到的领悟到的领悟到的加工费累积比率右轮圈弯曲左轮圈弯曲欠缺分类轮圈弯曲状况累积比率弯曲杂物脱落色差指数伤痕其它弯曲杂物伤痕色差脱落其它轮圈内槽全高贴膜其它轮圈弯曲尺寸管理宽度度数弯曲发生率轮圈的弯曲占84%欠缺中弯曲占第1位加工费也占上位左右轮圈的弯曲相关轮圈弯曲会发生相反方向的规格偏离13/32（）设定目标以减少欠缺点的科室目标和QC活动小组的努力为目标为基础，决定了图4.6的目标值
10、 事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率目标什么多少何时轮圈弯曲6.7 3.04 30期待的效果4万円月图4.6目标的设定减少欠缺点14/32手順制定活动计划步骤步骤 ：决定实施事项决定实施事项依照解决问题的顺序，决定实施项目（现状调查、要因解析等）该以怎样的方式进行。另外，为避免工作集中在一部分人的身上，需要成员有互相分担责任的姿态。步骤步骤 ：决定活动日程决定活动日程步骤步骤 ：制定活动计划书制定活动计划书使用棒形图、流程图等制定如表4.5的活动计划书。15/32 事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率实现一人一任务，开展自主管理！ 预定， 实际为什么 什么 谁 怎样的目的 活动步骤 步骤
11、组长 手法调查事实 把握现状 小島 区分,排列图为什么不好 解析 杉本 散布图等怎样做会有改善 对策 為我井 关联图等能否持续 确认效果 小野田 排列图等控制 大野坐 标图，标准文件反省及今后的方向小原brainstorming法等昭和61年1月14日标准化何时为止上一次的反省及处理加强工序间的联络和QC手法的活用！活动评价分的目标为70分以上表 4.5活动计划表（）制定活动计划制定活动计划时，在对上一次的活动进行反省的基础上决定每个人的任务和日程表（如表4.5），然后开展活动。16/32顺序要因的解析步骤步骤 ：通过特性要因图整理特性和要因的关系通过特性要因图整理特性和要因的关系除工作的直接
12、相关人员之外还要召集相关部门人员，进行brainstorming，收集大家的意见，制作特性要因图针对提出的要因，从技术和经验上进行考察，归纳出会造成重大影响且今后必须收集数据进行调查的要因，并作记号。步骤步骤 ：通过通过QC手法解析特性和要因的关系手法解析特性和要因的关系调查在特性要因图上被认为重要的要因中哪些是真的要因，以及与特性间的关系。调查时不能凭借推测，而是要有相当的事实根据。步骤步骤 ：总结解析结果总结解析结果步骤步骤 ：决定对策项目决定对策项目17/32 事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率（）解析要因制作关于“轮圈弯曲的发生”的特性要因图。接着抽出4项主要因，针对4项要因进行打
13、分，并决定从得分高的要因开始验证（参照图4.7）。表 4.解析要因1各小组组长与组员进行交流材料设备轮圈弯曲多夹具作业方法作业者岗位轮换时间段时差个人差强度没有基准压板变形变形测定品误差缝隙规弯曲弯曲变形保养夹具平衡摆放方式立正方式厚度厚度收缩喷射积层厚度密着性剥落浮标老虎钳收缩拧紧个人差温度手拧贴标平衡触煤温度差异恢复室硬化蒸汽温度不安定作业场土间室温调制膜温脱模性变化时间树脂胶凝溶解溶解种类松18/32 事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率）验证关于“个人差”使用夹钳时由于是用手力夹所以会发生差异。这时调查扭矩量后发现总体的扭矩量低于期望值，而扭矩量小就容易造成轮圈弯曲偏离管理宽度。）验
14、证关于“硬度”树脂硬度属于工程能力图的基准，检查了硬度和轮圈弯曲的变化后明确了在有意水准的范围内无关联。）验证关于“变形”了解了压板的使用次数与压板的弯曲之间有很强的正关联，而压板的使用次数与轮圈弯曲之间有很强的负关联。）验证关于“弯曲”保养夹具是朝着负方向弯曲，检查了保养夹具的弯曲和轮圈的弯曲后发现在有意水准内有正关联。发现保养夹具台车上“没有枕木”的新的异常点。19/32 事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率验证主要因“个人差” 验证主要因“硬度”老虎钳的松紧调查树脂硬度调查工程能力图硬度领悟到的领悟到的扭矩低于期望值，扭矩弱的话容易发生轮圈弯曲硬度在范围之内，与轮圈弯曲无相关关系轮圈弯
15、曲数扭矩硬度轮圈弯曲下限（用直读式扭矩扳手检查）20/32表 4. 要因解析 -2 事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率验证主要因“变形”弯曲角压板调查使用次数使用次数领悟到的领悟到的新的事实验证主要因“弯曲”保养夹具的弯曲调查压板的弯曲度数轮圈弯曲保养夹具弯曲尺寸保养夹具弯曲没有枕木的部位弯曲大夹具朝负方向，与轮圈弯曲相关新板虽然压住了角部，但是从60次开始弯曲，就容易形成轮圈弯曲轮圈弯曲21/32顺序研讨和实施对策步骤步骤 ：关于对策项目提出自己的建议关于对策项目提出自己的建议从以下几点从各种角度提出多种的建议从上司和前后工序的相关人员那里收集建议在建议的构想阶段不要加以好与坏的评价要达
16、到开阔思路的目的尽可能多的提出意见和建议。步骤步骤 ：选择对策案选择对策案对于前步骤中挑选出的对策案，通过以下观点进行评价，选择有效且实施性高的方案。效果化解问题上是否有效现实性技术上是否可行经济性实施是是否产生费用22/32步骤步骤 ：研讨对策的具体化研讨对策的具体化决定了对策方案后，开始研讨实施方法。通过“WH”来考虑对策的具体化会比较理想。 What （什么）Who （谁） When （何时）Where （哪里） Why （为什么）How （如何做）步骤步骤 ：实施对策实施对策23/32図 4. 8 対策立案実施 事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率（）对策的研讨和实施根据验证的结果制
17、作系统图，通过系统图整理对策，制定实施计划，按照图4.8实施“等级点”的第3页。提高能率等级点职能消除拧紧扭矩的差异消除压板的弯曲减小台车的弯曲使用知道拧紧扭矩的工具选择不容易弯曲的材料选择不容易弯曲的形状消除枕木的偏离评价实施计划使用扭矩扳手压板使用不锈钢配合轮圈角形状加重板的厚度固定枕木效果工具原因实现性等级负责人场所时间扭矩的固定化扭矩扳手防止板的变形压板现场防止枕木松弛夹具台车现场开始开始现场上级加工检查小组组长对组员间的交流为了消除轮圈弯曲为我井杉本北组中长24/32図 4. 8 対策立案実施 事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率项目对策内容结果使用扭矩扳手加重板的厚度固定枕木调查
18、最佳扭矩弯曲数设定扭矩压板的厚度（最适条件）即便扭矩为B5 5(kgfcm)，压板也不会弯曲能完全压住轮圈角部压板（合板）出现裂缝枕木脱落，松懈玻璃棕垫包裹枕木保养夹具弯曲修正后的分布度数扭矩轮圈弯曲使用次数轮圈弯曲交换保养夹具弯曲用高能率量产型扭矩扳手固定扭矩期间3/163/163/22休息日出勤25/32顺序确认效果步骤步骤 ：确认改善效果确认改善效果收集能把握对策实施效果的数据，使用QC手法对数据进行分析，通过数据确认改善效果步骤步骤 ：与目标值进行比较与目标值进行比较通过对策结果与目标值的比较，调查效果的取得情况，把握目标达成度。如果目标达成度不理想的话，重新回到顺序4或顺序5。26/
19、32步骤步骤 ：把握成果把握成果总结这次改善活动中的得到的有形成果。而且不仅仅是有形成果，还要把握无形成果。无形成果一般有以下几种。加深对于问题解决方法的理解，提高问题形成和解决能力提高领导能力，加强团队合作精神提高问题意识，品质意识，改善意识学会活用QC手法27/32図 4. 効果確認 事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率（）效果的确认通过各个对策的实施，从图4.9可以看出，轮圈弯曲尺寸的标准偏差减小了，工程能力得到提高的同时，轮圈弯曲的发生率由6.7减少到2.5，而且加工费减少了46,042日元，结果是达成目标。对策前对策前对策后管理宽度轮圈弯曲尺寸轮圈弯曲尺寸弯曲发生率弯曲发生率对策前
20、对策后轮圈轮圈内槽内槽全高全高贴膜贴膜其它其它目标达成达成率113.5%28/32图4.9效果的确认 事例减少塑料浴盆制造中轮圈弯曲的发生率事务局的评分72分Checksheet项目配合度会议的开展方法品质意识配合度无形的效果改善后改善前会议的开展方法品质意识手法的活用度自主管理改善意欲29/32顺序落实标准化和管理步骤步骤 ：将临时标准定为正式标准将临时标准定为正式标准将顺序中制定的临时标准修作为正式标准进行制定修改。步骤步骤 ：规定管理方法规定管理方法为维持改善效果，调查良好状态的持续状况，规定使用何种管理项目检查项目进行怎样的管理，制定修改QC工程表和工程异常对照表、工程不合格管理等的标准步骤步骤 ：要求细相关人员彻底了解正确的管理方法要求细相关人员彻底了解正确的管理方法步骤步骤 ：对担当者进行作业方法的培训和训练对担当者进行作业方法的培训和训练步骤步骤 ：确认维持状况确认维持状况确认是否遵守了新的工作方法，改善效果是否得到维持。为了进行这些确认需要使用检查表、坐标图、工程能力图及管理图等的QC手法。30/32
