1、冲压工技术培训教程,一，冲压工艺基础知识,冲压工艺大致可分为分离工序和成型工序（弯曲，拉伸，压型）两大类。分离工 序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断 面的质量也要满足一定的要求；成型工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性 变形，并转化成所要求的成品形状，同时也满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有：冷冲压和热冲压两种方式。这取决与材料的强度、塑 性、厚度、变形程度等，同时应考虑材料的原始热处理状态和使用条件。 1，冷冲压：金属材料在常温下的加工，一般适应于小于4mm的坯料。优点为不需 加热、无氧化皮、表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工
2、硬化现象，严重时使金属失去进一步变形的能力。冷冲压要求材料厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无锈斑、无划伤等。,2，热冲压：将金属加热到一定的温度范围，再进行冲压加工的方法。优点为可消 除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。 3，冲压工艺的成型特点：冲压的基本工艺分为分离工序和变形工序两类，其中分离工序包括剪裁、落料、冲孔、修整等工序。变形工序包括：弯曲、拉延等工序。（1）剪裁：使材料沿不封闭的轮廓分离的工序。一般作为备料工序，即把坯料剪成条料或带料。（2）落料及冲孔：使坯料按封闭轮廓分离的工序。落料是将坯料按封闭轮廓分离，其分离部分是成品，周边剩余部分是废料
3、。冲孔是将坯料按封闭轮廓分离，其分离部分是废料，周边是成品。（3）弯曲：将坯料弯曲成一定角度和形状的变形工序。由于变形过程是塑性变形与弹性变形的过程，当外力取消后，坯料有回弹现象。即弯曲件的弹性变形部分进行恢复。回弹的角度与很多因素有关，如弯曲半径、材料厚度、和金属性质等。因此在设计弯曲模时，要,预先对回弹角度有所补偿，以便弯曲后得到需要的准确角度。 （4）拉延:是使平板状坯料变成中空型杯状或盒状成品的变形工序。分为变薄拉延与不变薄拉延。常用的是不变薄拉延，其特点是拉延后工件的壁厚与拉延前的厚度基本一致。拉延是塑性变形的过程，随着拉延次数的增加，塑性变形程度将增大，则硬化程度增加，有可能产生破
4、裂。因此对深拉延件一般拉延3-4次，应经退火后才能继续拉延。,闭式双点压力机,四柱液压机,闭式单点压力机,压力机型号及含义 JB23-63 J-机械压力机 B型规格23系列（开式可倾） 公称压力:63吨 YA32-315 Y-液压机 A型规格32系列 （四柱万能液压机）公称压力：315吨 J21-160B J-机械压力机 B- 经过二次改进21系列（固定台式）,锻压设备通用操作规程,一，本操作规程适用于厂内各种压力机、油压机、剪板机等锻压设备。 二，操作者必须经过岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训教育方可上岗作业。 三，工作前认真做到：（1）检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净；设备床身
5、、工作台面、导 轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦拭干净设备；出现新的拉、碰伤应通知管理人员安排修理，并作好记录。（2）检查各操作手柄、阀、杆、以及主要零部件，其它辅助工具应放在规定的非工作位置上。（3）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位挡铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱、油箱、变速箱的门盖应关闭。（4）检查各润滑部位，油箱、注油器内油量应充足，各润滑点应油路畅通。,（5）检查各主要零、部件以及紧固件有无松动现象，发现异常应及 时 修整。 （6）打开气（油）路阀门，检查管道及各阀应无泄漏，气（油）压应符合设备的规
6、定要求。 （7）进行空运转试车，大型压力机启动时要使用寸动，检查各操作装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味等现 象。 （8）一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员应根据上述（7条）规定共同检查，进行交班；凡隔班接班的设备，接班后发现设备异常，应及时通知带班人并做好记录。否则发生的设备问题该班承担责任。,四，工作中做到：1，坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，关闭电源，气源。2，按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规
7、范、超负荷使用设备。3，密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。4，密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、震动、温升、异味、动作不协调等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。5，调速、更换模具、检修设备时要事先停机，关闭电、气源。6，在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置，和打开配电箱、油箱、变,速箱门盖进行工作。 7，滑块运行时，不许将头、手伸入模具封闭空间，不准用手伸入模具内矫正或取、放冲压件。 8，设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，待修复后，方可使用设备。 五，工作后做到：1，关闭电、气源，辅助工具放在规定位置（不
8、许放在机床工作台上）2，清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦拭干净设备各部位，各滑动面加油保护。3，工作后，应将滑块停在上死点。4，作好相关点检保养工作，保持设备清洁完好。,操作工人应掌握“三好”“四会”的主要内容,一，三好：即管好、用好、修好。 1，管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失 2， 用好设备： 严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。 3， 修好设备： 严格执行维护规程，熟悉设备性能、操作原理，及时排除故障，配合检修人员检修设备并参加试车验收工作
9、。,操作工人应掌握“三好”“四会”的主要内容,二，四会:即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 1，会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。 2，会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备周围的环境清洁。 3，会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检验项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，并找出原因；能按设备完好的 标准判断设备的技术状况。 4，会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障的扩大；能完成一般的调整和简单的故障排除。,机械行业中的六害,1，磕碰：2，划伤：3
10、，拉毛（起刺）：4，锈蚀：5，松动：6，渗、漏：,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,在冲压行业中，模具的正确使用、维护的重要性和必要性 逐渐得到各企业的足够重视。一套模具的制件质量与使用 寿命与模具的正确使用和日常维护有直接的关系，因此， 确保模具的正确使用和日常维护势在必行。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,一，冲压模具的正确使用： 1，目的:对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备及人身安全，并稳定生产合格产品。 2，操作规范：（1）大型压机 （2）中小型压机 大型：上模时先将滑块下降至下死点，将行程开关切换至“寸动”位置。操作时注意观察曲轴的角度指示计，以
11、确认滑块是否在下死点。测量压机的装模高度及模具的闭合高度（合模高度），确认后，将装模高度调至比模具的闭合高度高出510。如因模具的闭合高度小于压机装模高度时，模具下安装面需加垫铁。注意：（垫铁必须平整，面积略大于模具下安装面，只许垫一层）模具上安装面不许加垫铁。当闭合高度略大于装模高度时，在滑块的许可调节范围内，通过调节装置调节压机装模高度至要求。,拉延模结构示意图,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,检查、清理修整模具安装面，认真清理滑块底面、工作台 面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板安装面如不 平整，必须修整后方可使用（如工作台面凹凸不平，可用 油石打磨平整）。确认模柄螺栓是
12、否完好；使用气垫时确 认气垫顶杆是否弯曲变形；放置的位置是否合适；长度是 否适宜。模具放置到工作台时，要用适宜的搬运工具搬运 将滑块提升到上死点后停机，再将模具平稳的放入工作台 上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后启动压机， 点击“寸动”，使滑块底面逐渐接近模柄端510时停机， 调整模具位置使模柄对正模柄孔，确认垫板位置（加垫板 时）正确后（同时应注意垫板是否有阻塞废料排出的可能） 利用滑块的微调装置使模柄顺利进入模柄孔。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,同时注意，模柄紧固螺栓是否松开（切记不要在紧固螺栓 未完全松开的状态下强制性装入模柄）。下降滑块使之与 上模表面接触（必须
13、在下死点），分别放置合适的压板及 垫块（垫块必须和下模板压紧面等高，不许用过高或过低 的垫块），大型模具上、下模板用的压板分别不少于4块 切应对称分布，不许用变形严重、无刚性的压板。紧固螺 栓、螺母、垫圈必须用经过调质处理的，螺纹变形的要及 时更换。紧固螺栓的位置要尽可能靠近模板压紧点，螺母 紧固应先交叉预紧，确认预紧到位后，紧固模柄固定螺栓 启动压机，空行程23次，如无颤动、异常声响，则停机 至下死点，由轻到重交叉紧固压紧螺母。启动压机，滑块至上死点关机，待压机停稳后将模具 导柱、导套及各滑动摩擦面注入适量润滑油。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,精调压机闭合高度： （1）冲裁模
14、：冲裁模的合模深度在0.20.3毫米为宜，过浅则切不断工件，过深则加快凹模的磨损，大大减少了模具的使用寿命。 （2）拉延模：模具拉延调试时，注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。确认顶杆、压料板是否变形，气垫或液压垫压力是否适宜。以上确认无误后，正式开始工作。将自检合格的首件提交检验员检验，确认合格后进行批量操作。注意：不许用锈蚀的板材拉延，板材与凹模的接触面必须均匀涂油。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,中小型模具：上模时先将滑块下降至下死点（手动），操作时注意 观察曲轴的角度指示计，以确认滑块是否在下死点。测量压机的装模高
15、度及模具的闭合高度（合模高度），确认后，将装模高度调至比模具的闭合高度高出510。如因模具的 闭合高度小于压机装模高度时，模具下安装面需加垫铁。注意：（垫铁必须平整，面积略大于模具下安装面，只许垫一层）模具上安装面不许加垫铁。当闭合高度略大于装模高度时，在滑块的许可调节范围内，通过调节装置调节压机装模高度至要求。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,检查、清理修整模具安装面，认真清理滑块底面、工作台 面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板安装面如不 平整，必须修整后方可使用（如工作台面凹凸不平，可用 油石打磨平整），确认模柄螺栓是否完好。 模具放置到工作台时，要用适宜的搬运工具搬运。
16、 将滑块提升到上死点后停机，再将模具平稳的放入工作台 上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后手动压机 使滑块底面逐渐接近模柄端510时停止。 调整模具位置使模柄对正模柄孔，确认垫板位置（加垫板 时）正确后（同时应注意垫板是否有阻塞废料排出的可能） 利用滑块的微调装置使模柄顺利进入模柄孔。同时注意，模柄紧固螺栓是否松开（切记不要在紧固螺栓未完全松开的状态下强制性装入模柄）。下降滑块使之与上模表面接触（必须在下死点）。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,分别放置合适的压板及垫块（垫块必须和下模板压紧面等 高，不许用过高或过低的垫块），中型模具上、下模板用 的压板分别不少于4块切应对称
17、分布，不许用变形严重、 无刚性的压板。紧固螺栓、螺母、垫圈必须用经过调质处 理的，螺纹变形的要及时更换。紧固螺栓的位置要尽可能 靠近模板压紧点，螺母紧固应先交叉预紧，确认预紧到位 后，紧固模柄固定螺栓启动压机，空行程23次，如无颤 动、异常声响，则停机至下死点，由轻到重交叉紧固压紧 螺母。启动压机，滑块至上死点关机，待压机停稳后将模具 导柱、导套及各滑动摩擦面注入适量润滑油。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,二，冲压模具的维护保养： 1，日常维护：模具在使用中，应经常对导柱导套及各滑动麽擦面涂油，保持良好的润滑状态，卸模前应对模具进行认真清理，清理后，导柱、导套、刃口及各滑动麽擦面
18、均应涂油，此作业也是确认模具是否处于正常状态，同时能早期发现异常。 2，事故维护：在模具进行加工的状态，会出现某些变化，形成无法继续使用的状态。例如，毛刺变大尺寸不对、发生伤痕、模具零件烧附等情形是模具维护中内容最多的一项。此维护通常是将模具使用到将近极限时进行。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,3，定期维护：模具磨损问题存在于每一套模具上，但定期适时的维护可减少磨损。如，冲裁模刃口的适时修磨（当毛刺0.2时），拉延模的凹模入口圆角适时光整，通过适时的修磨、光整可以延长模具的维修周期。 维护规则的确立参考模具维修记录，对经常维修的模具分析原因，采 取根治措施。尽可能的以定期维护来进
19、行模具的维护管理 维护规则确立步骤如下： （1）调查每套模具的维护寿命。 （2）决定定期维护加工数及维护重点。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,维护规则的确立 （3）实施定期维护。 （4）调查一定期间内的事故维护件数。 （5）调查事故维护内容。 （6）制定解决的长久对策。 （7）改良维护计划实施长久对策，主要是防止相同内容的问题重复发生。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,模具零件的维护构成模具的各个零件，使用寿命是不同的，所以维护 的时机也各不相同。必须明确在什么情况下才能进行适当 的维护。但并不是重复进行维护就可以使模具持续使用。 必须有模具寿命的判断基准（如XX万件
20、）。 1，刃口零件： 冲裁加工的冲头是模具中维护周期最短的零件。零件的 形状、间隙、表面粗糙度、材质等都会影响零件的使用寿 命。若使用至异常磨损状态时，磨损会加剧，缩短了零件 寿命。应从确定加工数量或毛刺高度再进行维护。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,模具零件的维护 2，成型零件：弯曲或拉伸成型的凸、凹模，这些零件是以R面及侧面来滑过材料表面进行弯曲或成型的。初期时零件表面会出现橘皮状，中期则会出现压痕，后期则 是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似冲裁零件 毛刺，因为无明显的状态变化，通常都维护不及时。所以 零件的摩擦面及形状是维护的重点，若有异物混入时，摩 擦面会受损，受
21、损部分会复制到工件上，应以日常管理 为主，及时发现及时维护。影响模具成型零件寿命的原因 有:（1）使用材质不合理（2）热处理硬度不够（3）凸、凹模的R角不合适或粗糙度差（4）缺少润滑或润滑不及时,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,模具零件的维护 3,弹簧：模具上使用很多弹簧，却很少受到适当的管理。长 期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的损坏 是很大的。因为是在看不到的状态下使用，会较慢发现。 所以模具的损坏较大。因为很难从外观判断其状态，所以 应以加工数来定期进行更换。 4，导柱、导套：模座上的导柱、导套是维持模具精度的重要零件。 其润滑状态、偏心载荷等影响所造成的磨损，会
22、使轴、套 间的间隙逐渐扩大，导致上、下模的配合精度逐渐降低， 致使制品质量不稳定。,冲压模具的正确使用和维护的必要性及维护要点,模具零件的维护意外的是，大部分冲压生产厂对该问题没有引起足 够的重视，所以必须定期进行更换（尤其大型模具）。 又因，模具在使用过程中，导柱、导套润滑也正常，但 却发生烧附现象，其原因是导柱的垂直度不良或太大的偏 心载荷。这种原因多出自模具设计制作阶段，但是，该两 零件如因使用不当（磕碰致使轴套变形）同样也会发生以 上问题。,安全生产的基本知识 一，安全生产的概念安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善 劳动条件，克服不安全因素，防止事故的发生，使 生产在劳动者安全和企业财产安全的前提下顺利进 行。生产过程中的安全是指人不受到伤害，物不受 到损失。 二，安全与生产的关系生产必须安全，安全促进生产。没有安全条件 生产聚无法顺利进行。,安全生产的基本知识 三，安全生产方针 安全第一，预防为主 “安全第一”是相对于生产而言，即在整个生产过程中 必须把安全放在首位，做到生产必须保证安全，不安 全不得生产。 “预防为主”是指安全工作要从防患于未然着手，从教 育培训，组织管理等各方面采取措施，根除可能发生 的事故。,从要我安全到我要安全,叠椅高挂安全旗 摇摇晃晃冷汗滴心中本无防患意 开会也是作形式,
